Producción de bebidas de segunda mano en venta (915)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE EMBOTELLADO BERTOLASO Dirección: en sentido horario Velocidad: 2.000 bph Enjuagadora SBR 1R.4.12.132 Año: 1999 12 abrazaderas Boquilla fija Tratamiento único Llenadora Bertolaso Olimpia 12 (Mono bomba incluida) Año: 1999 12 válvulas Creliewdipvor Tigeb Sistema de llenado: Gravedad – bajo vacío Taponadora Bertolaso Gloria 500 R/S Año: 1999 Tapa: corcho recto natural Taponadora Bertolaso Alfa 110 Año: 1999 Taponadora: Tapón corona de 29 mm Lavadora-secadora Cames WDT-3-8 Año: 2004 Secadora – Cuchilla de aire Etiquetadora Cavagnino&Gatti Cg80/4/2xps Año: 2012 Dirección: en sentido antihorario Número de estaciones adhesivas: 2 4 cabezas sistema de microfiltración 3 carcasas

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 21.000 kg, DATOS TÉCNICOS Crjlewc Um Deir Tigob - Prensa neumática PN 150 - 1 puerta - Capacidad del depósito: 150 HL - Depósito estanco de acero inoxidable AISI 304 - Flujo de zumo a través de 7 desagües internos - Desagües extraíbles en tramos de 2.200 mm - Bomba de vacío reversible: caudal 475 m3/h - Boca de acceso a la membrana - Puerta estanca rectangular 600x800 mm con apertura progresiva - Membrana de poliuretano alimentario - Depósito de flujo de zumo de acero inoxidable capacidad : 500 litros - Panel de control remoto en pies y cuadro eléctrico - Potencia eléctrica: 11,5 kW - Peso neto: 6.000 kg - Peso bruto: 21.000 kg Características especiales - Limpieza automática del desagüe mediante hurón motorizado - 7 válvulas de maceración de acero inoxidable Ø 80 - 1/4 de vuelta - Panel de control con pantalla táctil que incluye : - Programa de vaciado tipo cuba Elite - 8 programas modificables por el operador, incluidos 2 modos "perfil" Conexiones Jugo: salida Ø 100, paso MACON + tuerca racor Eléctrica: en regleta de alimentación general Neumática: en válvula de corte con rosca hembra (1'' 1/4 BSP) Agua: Conexión tipo : M 22 paso 1,5 - Caudal 650 HL a 140 bar (agua fría) Diámetro de entrada axial 150 mm - De acero inoxidable - Junta giratoria - Válvula de guillotina DN 150 mm de acero inoxidable - Topes finales - Grifo de presión, presostato de llenado de doble umbral : - Uva fresca, aguardiente de orujo - Contrabrida con collarín - Programa de rotación de la jaula controlado por el llenado Juego de pies - Altura 1 m 50 - De acero inoxidable - Pernos para conexión con prensa de acero inoxidable - Espárragos de acero inoxidable, espita, tuercas ciegasMayorista de bebidas

Estado: muy bueno (usado), Máquina expendedora de naranjas Lugar de origen: España Crjljfnbnqoir Tigob Fabricante: Zummo Modelo: Z10A Peso: 298 Kg. Capacidad del alimentador: 45-50Kg. (110 lbs) Entrega automática: 100-110 porciones sin necesidad de reponer la fruta Tiempo de entrega: 20-26 segundos Tamaño del fruto: 55-75mm Opcional: Kit de frutas grande: 70-90mm Gafas: Gafas antiestáticas Líquido refrigerante: R134A Dimensión: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Tenga en cuenta que esta máquina no se vende individualmente, sino que forma parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada Descripción Técnica General de la Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada La Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada – Largo Alcance aplica bobineras (muselets) a las botellas a alta velocidad, especialmente para vinos espumosos y champagnes. Como resultado, procesa hasta 14.000 botellas por hora, lo que permite que las plantas de producción a gran escala alcancen eficiencia y precisión. Características Mecánicas y Estructurales de la Robino & Galandrino La Bobinadora Automática Robino & Galandrino Usada cuenta con una robusta estructura de acero inoxidable que garantiza durabilidad y fiabilidad en entornos industriales. En particular, una plataforma rotatoria con múltiples cabezales realiza el proceso de bobinera de forma continua, maximizando el rendimiento. Además, componentes mecánicos de precisión colocan y tensan las capuchas con precisión, garantizando una calidad constante en todas las botellas procesadas. Sistemas de Automatización y Control de la Bozaladora Un PLC (Controlador Lógico Programable) avanzado gestiona el proceso de bozal con gran precisión. Asimismo, la HMI (Interfaz Hombre-Máquina) con pantalla táctil permite a los operadores supervisar y ajustar los parámetros operativos en tiempo real. Asimismo, los protocolos de comunicación estándar sincronizan la máquina con los equipos anteriores y posteriores. Compatibilidad y Flexibilidad de Botellas de la Bozaladora La Bozaladora Automática Robino & Galandrino Usada admite botellas de diversos tamaños y formas, ofreciendo flexibilidad para diferentes líneas de producto. Por ejemplo, los operadores pueden ajustar la configuración para manejar no solo botellas de champán estándar, sino también formatos especializados. En consecuencia, esta adaptabilidad convierte a la máquina en la solución ideal para los productores de bebidas gaseosas. Crjlirswah R Do Tigsb Seguridad y Cumplimiento Los ingenieros han integrado funciones de seguridad en toda la máquina, incluyendo protectores y botones de parada de emergencia estratégicamente ubicados para un acceso rápido. Dado que la máquina cumple con las normas internacionales de seguridad, garantiza un entorno de trabajo seguro. Además, los sensores y enclavamientos detienen las operaciones cuando no se cumplen las condiciones de seguridad. Mantenimiento y Fiabilidad de Robino & Galandrino La máquina simplifica el mantenimiento al proporcionar componentes de fácil acceso que facilitan un servicio rápido. Además, los materiales de alta calidad minimizan el desgaste y prolongan su vida útil. Por lo tanto, la Encapuchadora Automática Usada Robino & Galandrino 14000 bph – Largo Alcance mantiene un funcionamiento continuo y fiable, ayudando a las instalaciones de producción a cumplir los objetivos de producción sin interrupciones innecesarias. Integración y Comunicación Los protocolos de comunicación estándar permiten una integración perfecta con las líneas de producción existentes.

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE LLENADO TETRA PAK TBA 21 PRISMA 1000ML USADA EN VENTA: TBA 21- TPA 1000 Prisma/año 2003 Sistema transportador: Longitud total aprox. 65 metros/año 2003 Impresora Hitachi Jet RX2 Tetra Pak 30 Flex/Helli Cap 26 Pro/ 2024 año Envasadora de cartón Tetra Pak modelo TETRA 70/2003 Crjliewdm Amsr Tigsb Bebida aséptica Tetra Therm/año 2000 Homogeneizador Tetra Alex

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Pasteurizador Reda 1800l/H, año de construcción 2000 completo con armario de control Crelsq U A Tdeir Tigjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE BOLSAS EN CAJA ASTEPO Constructor de casas Keber Modelo: FORMAPACK - 3 S Año: 2001 Tipo: Pegamento Bolsa de relleno en caja Año: 2001 Velocidad: 400 (piezas/h) Modelo: C.F. 1 TT/1 + ABF Función: Automática Formatos: 2 litros 3 LT 5 litros Crolswdil Reir Tigsb 10 litros 20 litros Selladora de cajas KEBER Modelo: INCOLPACK – 3 SK Año: 2001 Tipo: Pegamento Manuales disponibles (para relleno) Protecciones de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Descripción general Esta línea de llenado completa consta de varios componentes para enjuagar, llenar, tapar, etiquetar, pasteurizar, carbonatar y transportar. La mayor parte del equipo se fabricó en 2023, a excepción del pasteurizador de túnel, que se construyó en 2013. La instalación está disponible para la venta inmediatamente. Especificaciones técnicas 1. Enjuagadora, llenadora y tapadora CIMEC Fabricante: CIMEC Modelo: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES Año: 2023 Capacidad: 2000 botellas/hora Formatos de botella: 330 ml, 750 ml Tipo de cierre: Corona y ROPP Repuestos: Sí (Repuestos de cambio para ambos formatos) Manuales: Sí 2. Carbonatador Padovan Fabricante: Padovan Año: 2023 Capacidad: Hasta 1000 L/h Repuestos: Por confirmar Manuales: Sí 3. Pasteurizador de túnel Hermis Fabricante: Hermis Año: 2013 Repuestos: Por confirmar Manuales: Sí 4. Etiquetadora de cuerpo envolvente CIMEC Fabricante: CIMEC Año: 2023 Producción: 2000 botellas/hora Formato de botella: 330 ml Repuestos: Sí (Repuestos de cambio de cuerpo + Piezas de etiqueta) Manuales: Sí 5. Conjunto CIP móvil (llenadora y limpieza del carbonatador) Año: 2023 Capacidad: Sistema de dos tanques Repuestos: Sí (mangueras, bombas) Manuales: Sí 6. Secador de botellas Fabricante: Eurosistemi Srl Modelo: TF 1 (secado por chorro) Año: 2023 Capacidad: Adaptado a la línea de 2.000 bph Formatos de botellas: 330 ml, 750 ml Tipo de tapón: Corona Manuales: Sí 7. Sistema transportador de botellas Fabricante: Eurosistemi Modelo: Europa 2 Año: 2023 Capacidad: 2.000 botellas por hora Formatos de botellas: 330 ml, 750 ml Repuestos: Incluye cableado, cadenas con bisagras, contenedor de recolección Manuales: Sí 8. x3 Bombas INOXMIM Año: 2023 Repuestos: Incluye mangueras flexibles Manuales: Sí 9. x2 Tanques encamisados de 6.000 L con mezcladores Año: 2023 Capacidad: 6.000 l por tanque Manuales: Sí 10. Transportadores adicionales, repuestos piezas y manipulación de piezas Celir Tjv Uq Ntsigsrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Depósito de inercia aislado Depósito de aire de 1600 litros 6 bar Crolirsuf Rxde Tigsb Fabricante: Pyrazol Año de construcción: 2004 Temperatura de funcionamiento +10- +50 C Diámetro total: 1500 mm Altura: 21000 mm Conexión: 4 bridas de 200 mm 2x 3,4 pulgadas + abertura de limpieza Peso: vacío 500 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Colir Tiewahdqegerb Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Modelo de máquina GS501/3 Especificaciones de la botella: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Producción horaria: 24.000 b/h Peso: 2.200 kg Altura de trabajo plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 4,0 kW Consumo de aire: 200 lt/min Presión de aire: 4 bar Modelo de máquina STEAM JET 2 Peso: 800 kg Altura de trabajo plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 0,5 kW Consumo de aire: 80 lt/min Presión de vapor: 7 bar Consumo de vapor: 150 kg/h Software de control de Siemens disponible como copia de seguridad. La máquina está lista para ser recogida en nuestro almacén. Cslireg D Ri As Tigorb

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2021, Equipo de destilería compuesto por: Alambique de whisky (lavado) con brazo Lyne Alambique de whisky (licor) con brazo Lyne Carcasa y condensador de cobre (con plataforma) Tanques rectangulares de latón y vidrio a prueba de licores Tanque de almacenamiento de malta y ginebra (licor y ginebra) de 2300 L (1650 L + 650 L) marmolado Tanque de almacenamiento de malta y ginebra Indicador de nivel cerrado DN20 con soporte de nivel (tubo de vidrio de 0,20 mm) con red de protección Indicador de nivel cerrado DN20 con soporte de nivel (tubo de vidrio de 0,20 mm) con red de protección Tanque CIP (agua diluida/CIP) marmolado, punto de inmersión, varilla de inmersión Punto de inmersión B1175/BG/SS: guía de latón para varilla receptora de licor de acero inoxidable/acero Crslir Tewb Hbwoigeb Calentador CIP Intercambiadores de calor con estructura de hierro (recubiertos con pintura en polvo) Se cree que el equipo nunca se instaló

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general  Esta sala de cocción de 3 recipientes de 5/10 hl fue construida en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La sala de cocción dispone de varias funciones de automatización, como arranque automático, burbujeo automático y descarga automática de granos usados. Actualmente está disponible para la venta, incluido equipamiento adicional. Datos técnicos Potencia: 5/10 hl Calefacción eléctrica: 27 kW / 400 V (calentador cerámico especial) Equipamiento: 3 dispositivos: hervidor de cerveza, cuba de filtración, jacuzzi Equipamiento adicional incluido: Llenadora manual (montada en la pared) Llenadora de barriles 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bar, probada hasta 4,5 bar) Refrigerador de glicol Intercambiador de calor de placas Volumen de suministro 1 sala de cocción de 3 dispositivos de 5/10 hl (hervidor de cerveza, cuba de filtración, jacuzzi) 1 llenadora manual (montada en la pared) 1 llenadora de barriles 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) 1 enfriador de glicol 1x intercambiador de calor de placas Cjlir Tsv T U Hasigjrb

Estado: usado, Línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph Capacidad y versatilidad La línea completa de llenado de agua usada “Línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph” tiene una capacidad de 1000 botellas por hora. Esta eficiencia está optimizada para el embotellado de envases de 5 litros, lo que garantiza un alto rendimiento. La versatilidad del sistema también permite el llenado de envases de 1, 2 y 3 litros, ofreciendo una excelente flexibilidad para diferentes necesidades de producción. Monobloque y automatización en la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph El corazón del sistema es un monobloque rotatorio que incluye 12 válvulas de llenado y un cabezal de tapado. Esta configuración en la línea completa de llenado de agua garantiza un proceso automatizado y sincronizado, esencial para mantener una alta capacidad de producción. La automatización también reduce la necesidad de intervención manual, aumentando la eficiencia operativa y reduciendo el riesgo de errores humanos. Taponado multiformato La taponadora está equipada con cabezales intercambiables para tapones de 28, 38 y 48 mm. Esta característica permite una gran adaptabilidad a diferentes formatos de botellas y tapones, una necesidad fundamental para las empresas que trabajan con diversos productos. La flexibilidad del tapón garantiza que la línea se pueda utilizar en diversos entornos de producción sin necesidad de modificaciones costosas o complejas. Etiquetado y envasado La etiquetadora integrada admite etiquetas autoadhesivas, lo que permite una aplicación rápida y precisa. Este aspecto es crucial para garantizar una presentación profesional del producto final elaborado con la línea Complete de llenado de agua. Tras el etiquetado, las botellas pasan por un túnel térmico, esencial para garantizar la seguridad y durabilidad del envase. Seguridad y mantenimiento Todo el equipo está protegido por una carcasa de plexiglás. Esto no solo garantiza la seguridad de los operarios, sino que también ayuda a mantener el entorno de trabajo limpio y libre de contaminación. Un mantenimiento regular y un servicio correcto son esenciales para garantizar la longevidad y la fiabilidad de la línea. Rendimiento comprobado de la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph Crjliov U Uugjr Tigeb Actualmente, la línea se utiliza para el embotellado de agua destilada, demostrando su eficacia en un contexto de producción real. La disponibilidad de documentación técnica completa ofrece garantías adicionales de rendimiento y mantenimiento, esenciales para la adquisición de cualquier equipo industrial. En resumen, la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph representa una solución robusta y versátil para el embotellado de agua. Su configuración avanzada, la flexibilidad en formatos de botellas y tapones, su eficaz sistema de etiquetado y envasado, junto con su seguridad y fiabilidad, la convierten en la opción ideal para empresas que buscan optimizar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general La máquina de moldeo por soplado y estirado fue construida en 2007 por el fabricante alemán Krones. La máquina estará en funcionamiento hasta julio de 2025. Dado que se va a sustituir toda la línea de llenado, esta máquina está a la venta. Detalles técnicos Rendimiento: 27.000 bph Número de cavidades: 14 Formatos procesados: 330 ml 500 ml 1.000 ml 1.500 ml Boca: 28 mm 38 mm Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | Coronas | Contiform S20 | 2003 Sistema de alimentación de preformas Transportadores de aire Documentación técnica Enfriador   Cslir Tiev T U Ansgjrb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Cslir Tsv U Ni Seigsrb Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general La máquina etiquetadora de mangas fue construida en 2007 por la empresa alemana Krones. Se utilizó en una línea paralela con una Krones Contiroll, por lo que las horas de trabajo en esta máquina etiquetadora individual son significativamente menores que en las otras máquinas de la línea. Dado que toda la línea se sustituirá en el verano de 2025, esta máquina etiquetadora está a la venta. Datos técnicos  Rendimiento: 26.000 bph Formatos de botella: 250 ml 330 ml 1000 ml Formatos de etiqueta: 129 x 261 92,5 x 175 84,5 x 149 Volumen de suministro  Incl. Túnel de retracción Krones Shrinkmat Incl. Correas de conexión Incl. Copia de seguridad del programa Incl. Documentación técnica incl. listas de piezas de repuesto Incl. Piezas de formato disponibles   Croljv T Ur Ajir Tigob

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Tenga en cuenta que estas máquinas no se venden individualmente, sino que forman parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Etiquetadora modular MAKRO usada, hasta 15.000 bph, año 2013 – Sistema de adhesivo y cola fría. Cámara electrónica y centrado óptico con fotocélula. Descripción general La etiquetadora modular MAKRO usada, de 2013, está diseñada para la aplicación a alta velocidad de etiquetas adhesivas en envases de diversas formas y tamaños. Con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora, es ideal para líneas de producción que requieren eficiencia y precisión en los procesos de etiquetado. Características técnicas Esta etiquetadora modular emplea tecnologías avanzadas para garantizar una aplicación precisa de las etiquetas. Su estructura modular permite la adaptación a diferentes necesidades de producción, permitiendo la instalación de múltiples estaciones de etiquetado. La máquina está equipada con sistemas de control electrónico que garantizan la sincronización y una alta precisión durante el funcionamiento. Sistema de automatización avanzado Equipada con un PLC integrado, la máquina ofrece un control completo del proceso. La interfaz HMI de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros operativos. Permite cambios rápidos de formato, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Compatibilidad y Versatilidad Diseñada para manejar diferentes tipos de envases, como botellas de vidrio o plástico, cilíndricas o moldeadas, la máquina puede aplicar etiquetas frontales, traseras y envolventes. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales, ofreciendo flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de etiquetado. Materiales de Construcción y Durabilidad Fabricada con acero inoxidable AISI 304, la estructura de la máquina garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los componentes mecánicos de alta calidad garantizan que la máquina mantenga un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, incluso en condiciones de producción exigentes. Sistemas de Control de Calidad de la etiquetadora Makro Sensores ópticos y sistemas de visión artificial monitorizan continuamente el proceso de etiquetado. Cualquier error se detecta en tiempo real, lo que permite su corrección inmediata. Esto garantiza el mantenimiento de altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Seguridad y Cumplimiento Normativo Cumpliendo con la normativa CE sobre seguridad industrial, la etiquetadora Makro incorpora dispositivos de protección y barreras fotoeléctricas para impedir el acceso a zonas peligrosas durante su funcionamiento. Incorpora sistemas de parada de emergencia de fácil acceso para detener las operaciones rápidamente en caso de anomalías o riesgos. Mantenimiento y Fiabilidad El diseño modular de la etiquetadora Makro simplifica las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. La fácil accesibilidad de los componentes permite intervenciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad. La máquina ofrece una alta fiabilidad operativa, garantizando un rendimiento constante y reduciendo los costes de mantenimiento. Cjlir Tev Upw Aoigjrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general  La empaquetadora de bandejas y film retráctil VARIOPAC fue fabricada por la empresa alemana Krones en 2007. Quedará vacante porque todo el sistema será reemplazado en el verano de 2025. La empaquetadora todavía está en funcionamiento y tiene un rendimiento de 45 ciclos/min. Datos técnicos Número de vías de entrada: 6 Longitud de entrada: 7.300 mm Vías de entrada con movimiento neumático Túnel de retracción Ancho de paso del túnel de retracción: 920 mm / 2x 440 mm / 3x 280 mm Máx. 2 carriles 45 ciclos/min Longitud total del túnel de retracción: 4.900 mm (sección calentada: 3.000 mm) Unidad de formación de envases con aplicación de adhesivo termofusible Módulo de film 2 mandriles de film Unidad de ionización para reducir la carga estática Formatos procesados 330 ml, solo film, 3x2 500 ml, solo film, 3x2 500 ml, botellas sueltas, 6x3 500 ml, botellas sueltas, 6x4 1000 ml, solo film, 3x2 1500 ml, solo film, 3x2 Sistema de control: Siemens S7 Cjlov T Upnoir Tigerb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una serie de máquinas de 2015 que ofrecen precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso se inicia con un intercambiador de calor Contherm de Tetra Pak, que procesa continuamente productos de viscosidad media a alta. Como resultado, mantiene una temperatura uniforme y garantiza la estabilidad del producto. Posteriormente, una máquina FL Tecnics (modelo FL 2.2) se encarga de la alimentación de las bolsas, el llenado por peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. Esto añade un nivel crítico de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, preservando sus características sensoriales. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Cjljvguc Uoir Tigsrb Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, reduciendo así el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha funcionado unas 1000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Por ello, el sistema se mantiene prácticamente como nuevo. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar una fiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en menores costes operativos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en tipos de productos y formatos de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con formatos de bolsa de 0,10 litros mediante un llenado preciso basado en el peso. Gracias a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, como alimentos para bebés, bebidas listas para beber, lácteos, salsas y cremas. Y lo que es más importante, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o estándares de envasado. Por consiguiente, este sistema ofrece una gran flexibilidad a las empresas que gestionan múltiples líneas de producto. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada incluye funciones de seguridad integradas que cumplen con las normas europeas. Estas incluyen protecciones mecánicas, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta sala de cocción completa, que incluye bodega de fermentación y almacenamiento y embotellado KEG, fue instalada en 2019 y construida en gran parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance de la entrega incluye varios dispositivos necesarios para el funcionamiento y todas las máquinas tienen certificación CE. La sala de cocción quedará vacante, ya que el anterior propietario cierra la cervecería por razones de edad. La cervecería funcionó sin problemas hasta el final, el equipo todavía está instalado y conectado y se puede ver en persona en cualquier momento. Volumen de suministro 4 unidades Sala de cocción | Shandong | 20-25HL | 2019 1x cuba de maceración 1x cuba de filtración 1x cuba de ebullición o de mosto 1x whirlpool Válvulas de cierre manuales La refrigeración de los tanques de fermentación está automatizada Molino de malta | Shandong | 2019 Generador de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 200 kg/ h Alimentado por gasóleo, pero también puede funcionar con gas sustituyendo el quemador Enfriador de mosto, 2 etapas | Shandong | 2019 2x unidad de refrigeración (glicol) | 2019 2x depósito de glicol de 28 kW Depósito de agua caliente 6x depósitos de fermentación | 2760l | 2019 3 bar, aislados con refrigeración por camisa, 12x tanques de almacenamiento 2760l 2019 3 bar, sin refrigeración, situados en una cámara frigorífica separada Compresor de ósmosis inversa JAN 585l/min 2020 Llenado de barriles 1x lavador de barriles con rellenado automático de sosa cáustica y calentamiento por vapor 1x llenadora de barriles Hasta 70 barriles/h, montaje: Desmontaje y carga están incluidos en el precio También disponible para la compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles KEG, etc. Cslir Tijuca Aaogjrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014 La Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014, representa una solución altamente eficiente y precisa en el sector del envasado, diseñada específicamente para la producción de preformas para botellas de plástico mediante el proceso de inyección y moldeo. Fabricada por Aoki Technical Laboratory, Inc., líder reconocido en tecnología de moldeo para envases, esta máquina ofrece un rendimiento fiable con una trayectoria comprobada. El modelo SBIII-100L-20, producido en mayo de 2014, es una máquina usada en excelentes condiciones, que ofrece un valor excepcional a las empresas que buscan integrarla en sus líneas de producción existentes. Además, sus avanzadas características y su alto rendimiento la hacen ideal para entornos de producción a gran escala. Tecnología de Inyección y Moldeo La Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014, utiliza el avanzado proceso de inyección, ideal para producir envases de alta calidad. Estos envases incluyen preformas para bebidas, detergentes y cosméticos, todos con requisitos específicos de forma, peso y resistencia. El sistema de inyección garantiza que el plástico se inyecte en el molde con precisión, creando una preforma uniforme que posteriormente puede expandirse mediante el proceso de moldeo. Este proceso permite a los fabricantes producir botellas consistentes y de alta calidad con mínimos defectos. Esta combinación de características hace que la máquina sea muy eficaz para industrias que requieren grandes volúmenes de botellas, como la producción y el envasado de bebidas. Además, el modelo SBIII-100L-20 puede producir preformas con una capacidad de aproximadamente 2500 cc por ciclo, lo que le permite manipular botellas de todos los tamaños. La máquina está equipada con características que le permiten trabajar eficientemente con botellas de diversas dimensiones, como 80 mm de diámetro de boca, 105 mm de diámetro de cuerpo y 335 mm de altura. Especificaciones eléctricas e hidráulicas de esta máquina de moldeo por inyección AOKI usada Cjlir Tev T Tafjigsrb Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección AOKI usada del año 2014 es su robusto diseño eléctrico e hidráulico. La máquina funciona con un voltaje de 380 V y una frecuencia de 60 Hz, lo que proporciona la potencia necesaria para un rendimiento constante y fiable. Consume una potencia total de 32,3 kW y requiere una corriente de 62 A, lo que la hace energéticamente eficiente gracias a su alto rendimiento. El sistema hidráulico trabaja a una presión de 14,0 MPa, lo que garantiza un rendimiento óptimo durante la inyección y el conformado de las preformas. El sistema neumático opera a 3,0 MPa, lo que proporciona un soporte adicional para el proceso de moldeo. Además, la máquina requiere una presión de suministro de agua de 0,3 MPa, lo que le permite funcionar sin problemas en diversas configuraciones industriales. Este alto nivel de especificaciones permite que la máquina se adapte a una amplia gama de requisitos de producción y garantiza que pueda manejar diversos materiales y ritmos de producción con eficacia. La inclusión de sistemas hidráulicos y neumáticos proporciona precisión en cada ciclo, mientras que los robustos componentes eléctricos contribuyen a la eficiencia energética y a la reducción de los costes operativos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general Este hervidor de agua, tipo: Steiner SX-100 fue fabricado en Alemania en 2008. Funciones: Cocinar comidas, sopas o guisos. Cuando haya terminado, simplemente inclínelo. Datos técnicos 0,25 kW 400 V Capacidad 140 litros Volumen de suministro Hervidor de agua | Steiner | SX-100 | 2008 Cslov Tvz Sjir Tigerb

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Cjlirovphz Ns Tigjrb Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Descripción general El Framax PAST-FLASH 01000-SA es un pasteurizador flash semiautomático con una capacidad de 1.000 litros por hora. Permite un calentamiento preciso a 75 °C con un tiempo de mantenimiento de 30 segundos y garantiza un enfriamiento eficiente a 2 °C. Especificaciones técnicas Capacidad: 1.000 l/h Temperatura de pasteurización: 75 °C, 30 segundos de tiempo de espera Temperatura de salida: 2 °C Sistema de agua caliente: 78 °C de entrada, 68 °C de salida Sistema de refrigeración: Propilenglicol (-3 °C de entrada, 2 °C de salida) Consumo de vapor: 20 kg/h a 3 bar Potencia de la bomba: 2,2 kW (producto) 1,5 kW (llenado) 0,37 kW (agua caliente) Suministro de aire comprimido: 8 bar externo Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica, 5 kW Dimensiones: 2.500 x 1.100 x 1.700 mm (incl. tanque de inercia) Peso: 900 kg (incl. tanque de inercia) Volumen de suministro Intercambiador de calor de placas de tres etapas de acero inoxidable (AISI 316) Bomba de alimentación con velocidad controlada por inversor Caudalímetro con dispositivo de flotador magnético Sistema de termorregulación para un control preciso de la temperatura Control electromecánico Armario (clase de protección IP66) Válvulas de seguridad y ventilación automática Tanque de inercia (opcional, 300 L) Croljv Tvrkeir Tigob