Monoblock de segunda mano en venta (222)

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Smipack BP800AS Envolvedora retráctil automática monobloque con sistema de alimentación en línea y barra de sellado neumática. Rendimiento máximo: hasta 12 paquetes por minuto. Tamaño de la barra de sellado: 760 mm. Altura máxima del producto: 380 mm. Longitud máxima del paquete: 1200 mm. Tamaño máximo del rollo de film: 750 x Ø 350 mm. Ancho máximo del film: 750 mm. Film recomendado: LDPE 20 – 100 µ. Alimentación eléctrica: 220–240 V / 380–415 V (3 fases + toma de tierra / 3 fases + neutro + toma de tierra, 50/60 Hz). Potencia instalada: 17.180 W. Presión del aire: 6 bares. Caudal de aire requerido: 13 Nl/p (litros normales por paquete). Ijdpfx Aoz Arh Aslrjbb Peso neto de la máquina: 625 kg. Dimensiones de la máquina: 2840 x 1410 mm (altura: 2105 – 2265 mm). Características principales: Sistema de control FLXMOD® con pantalla táctil a color de 7 pulgadas y PLC. Memoria. Puede almacenar hasta 50 ciclos de trabajo diferentes. Transportador del túnel: fabricado con barras de fibra de vidrio resistentes al calor que soportan hasta 30 kg y evitan la oxidación. Sistema de alimentación: desenrollado motorizado del film superior e inferior con velocidad ajustable controlada por inversor.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, CARACTERÍSTICAS GENERALES: Centro de mecanizado CNC con mesa de máquina fija y soporte de herramientas móvil, de diseño de pórtico, para operaciones de taladrado y fresado de paneles fabricados con diferentes materiales (tableros de partículas, MDF, madera maciza, plástico, etc.). ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA: La estructura base es una construcción monolítica de paredes gruesas, reforzada mediante piezas soldadas a lo largo de la base de la máquina, lo que la hace extremadamente estable. La forma de la mesa, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de tener un mínimo de espacio. El soporte de herramientas móvil del pórtico está construido con un bloque sólido. Se posiciona en la dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante una carretilla de recirculación de bolas. En este soporte de herramientas móvil, la unidad de trabajo se fija a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y la carretilla de recirculación de bolas. Movimiento de los ejes mediante motores "Brushless" en los ejes X, Y y Z. El sistema de transmisión se realiza en X mediante una transmisión de cremallera y piñón de precisión pretensada, y en los ejes Y y Z mediante husillos de recirculación de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. MOVIMIENTO DE LOS EJES: El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección transversal y zapatas de recirculación de bolas con una gran superficie de apoyo, lo que garantiza un deslizamiento óptimo incluso a altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se realiza mediante una cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan el posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La perfecta dinámica mecánica y la máxima precisión de posicionamiento son controladas por los accionamientos de alta calidad y los motores sin escobillas. Ibjdpfszrvvvex Alrjb DISEÑO ESTÁNDAR DE LA MÁQUINA: Fresadora con posicionamiento en 5 ejes de 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 RPM. La unidad de mecanizado consta de un potente motor de 11 kW (15 CV), refrigerado por líquido y capaz de realizar posicionamientos en 5 ejes. Esta característica permite realizar mecanizados con una herramienta que puede orientarse en cualquier dirección; por lo tanto, no se necesitan muchas herramientas con forma angular. La estructura base del cabezal de fresado se basa en un diseño con dos ejes no ortogonales que se cruzan cerca de la herramienta. Esta característica garantiza un soporte robusto para aplicaciones de fresado pesado. Gracias a los ejes no ortogonales, es posible realizar numerosas reposiciones sin ocupar demasiado espacio. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin riesgo de colisión con la pieza de trabajo y alcanzar un ángulo de -10° con respecto a la mesa de la máquina. Todos los mecanizados se facilitan gracias a las pequeñas dimensiones del grupo en relación con el eje de rotación del husillo: cuando el grupo se encuentra en posición horizontal, la dimensión es de solo 35 mm. MESA DE TRABAJO TV: La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operador la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío ofrece la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 375 mm Altura de la pieza de trabajo: 375 mm Peso de la pieza de trabajo: 300 kg Superficie de sujeción de la mesa: 900 x 350 mm Velocidad de rotación del husillo de rectificado: 1500 / 3000 rpm Dimensiones del disco de rectificado: 300 x 50 x 76,2 mm Peso de la máquina: aprox. 3,3 t Espacio requerido: aprox. 3,1 x 2,6 x 2,1 m MICRO GRANIT posee excelentes propiedades para la construcción de máquinas de rectificado de alta precisión. Propiedades de amortiguación: relación 1:10 en comparación con la fundición gris, lo que garantiza la mejor calidad de rectificado. Comportamiento térmico: adecuado para procesos de rectificado con tolerancias de µ. Ibsdpfx Aozycnnelreb Eje X – Movimiento longitudinal de la mesa: - Rotación de la mesa: extremadamente silenciosa, sin contacto. - Ajuste rápido: mediante levas. - Mesa de trabajo: fundición Mehanit. - Sistema de guiado: dos guías planas de precisión. - Lubricación: capa de plástico. - Transmisión: hidráulica, automática. - Carrera de la mesa: 100–250 mm. - Velocidad de la mesa: 40 m/min. - Rotación: mediante levas, sin contacto. - Hidráulica: monobloque horizontal. - Ciclo de la mesa: 30 min. Eje Y – Ajuste vertical del disco de rectificado: - Ajuste sin juego: > garantiza un contacto uniforme en las guías. - Movimiento vertical: > mediante husillo de precisión. - Transmisión: motor eléctrico regulable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Isdpjxy Tmnefx Alrjbb

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La GAI MLE 661 BIER es una máquina monobloque isobárica para el enjuague, llenado y taponado con tapones de corona de botellas de vidrio, fabricada en 2016 por GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Italia) y puesta en marcha en 2018. La máquina integra las funciones de enjuague, llenado isobárico a través de 6 válvulas de llenado y taponado con tapones de corona en un único chasis. Está diseñada para cervezas artesanales en botellas de vidrio de 0,33 l, 0,5 l y 0,75 l con tapones de corona de los tamaños 26 mm y 29 mm. Los tiempos de ciclo, la velocidad de la línea y el contador de producción se controlan a través del panel táctil de la máquina. La máquina sigue instalada y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Italia) - Modelo: MLE 661 BIER (identificación en la placa de características: MLE661 BIER 003) - Año de fabricación: 2016 (puesta en marcha en 2018) - Tipo de máquina: monobloque isobárico de enjuague, llenado y taponado, para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 6 - Rendimiento: hasta 1.300 botellas por hora - Productos: cerveza y otras bebidas carbonatadas (llenado isobárico) - Formatos de botella: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l, vidrio - Tapones de corona: 26 mm y 29 mm Isdpfx Alszx Dt Nerjbb - Control: panel táctil con contadores para tiempo de ciclo, velocidad y cantidad de producción - Consumo de energía: 6,38 kW - Suministro de aire: 6 bar - Dimensiones: aprox. 480 x 130 x 230 cm (alto) Equipamiento - Piezas de formato para los formatos de botella y ambos tamaños de tapones de corona mencionados - Piezas de repuesto Estado Usada: en funcionamiento, aún instalada y conectada a la corriente. Aprox. 6.800 horas de funcionamiento; en diciembre de 2025, el contador de la máquina indicaba 5.982 horas de funcionamiento y aprox. 6,25 millones de botellas llenadas. Última revisión en diciembre de 2025. Disponibilidad A partir del 27 de noviembre de 2026. Ubicación: Croacia. La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento previa solicitud.

Estado: usado, Las llenadoras de botellas Filmatic están diseñadas generalmente para el llenado automático de varios tipos de botellas, incluidas las de plástico, Recipientes de vidrio o metal. A continuación, se presentan algunos detalles generales sobre ellos: 1. Tipos de rellenos: * Llenadoras por gravedad: confían en la gravedad para llenar las botellas y son ideales para líquidos finos. 1. Características: * Volúmenes de llenado ajustables: Muchos modelos permiten el ajuste de los volúmenes de llenado para adaptarse a diferentes botellas. tamaños. * Velocidad y eficiencia: Las llenadoras modernas pueden operar a altas velocidades, reduciendo el tiempo de embotellado en las líneas de producción. * Diseños sanitarios: para aplicaciones de alimentos y bebidas, estos llenadores a menudo tienen diseños que priorizan la limpieza. y facilidad de mantenimiento. * Integración con otra maquinaria: Las llenadoras de botellas Filmatic a menudo se pueden integrar con máquinas de tapado y etiquetado. para una solución completa de línea de embotellado. 1. Aplicaciones: * Se utiliza ampliamente en industrias como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, cuidado personal y productos químicos. * Adecuado para llenar diversos productos, incluidos jugos, salsas, limpiadores, aceites y productos farmacéuticos. 1. Fabricantes: Varios fabricantes producen llenadoras de botellas bajo la marca Filmatic, especializándose en diferentes Tecnologías y soluciones para las necesidades de embotellado. Cabezales de llenado: 8 Mandriles de tapado: 3 Volúmenes: 100-2000 ml Tamaño de la tapa: 38 milímetros Botellas / Hora: 4000 Tipo de relleno: Gravedad Ibedszz Aqrjpfx Alrob Usado previamente: Jugos y sidra Panel de control: Incluido Alimentador de tapas: Incluido Condición: Bueno/Completo

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Ibedpfx Aovvi Nzslrsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Iodpfsvvi Rfsx Alrsbb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 93 kW (126,44 CV), tipo de combustible: diésel, color: oro, peso operativo: 22.300 kg, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 14.900 h, Equipamiento: aire acondicionado, cabina, dispositivo de cambio rápido, Excavadora de orugas CAT 319D Año de fabricación: 2010 14.900 horas Motor Mitsubishi, 93 kW 22.300 kg 280 cm de ancho de oruga Acoplamiento rápido OilQuick OQ80, totalmente hidráulico Iodpfx Aszzkx Relrebb Todas las líneas Reja de protección Bomba de reabastecimiento Climatizador automático Cámara ¡MONOBLOQUE SOLDADO!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema completo de llenado de latas fue fabricado por COMAC y está diseñado para el llenado de cerveza carbonatada en latas de aluminio. El sistema tiene una capacidad nominal de 5.500 latas por hora para latas de 44 cl y de 6.000 latas por hora para latas de 33 cl. La máquina principal es un monobloque COMAC ISO 14-2 para el llenado y el taponado, con 14 válvulas de llenado isobáricas electropneumáticas y 2 cabezales de taponado. El monobloque de llenado incluye un enjuague con CO₂ previo al llenado, una regulación de la presión del tanque de producto, una función de "no lata, no llenado", un ajuste automático de la altura para diferentes tamaños de latas y latas de prueba CIP, que son adecuadas para la limpieza con ácido y lejía hasta 80 °C. La etiquetadora autoadhesiva procesa etiquetas con una longitud máxima de 210 mm y una altura máxima de 80/160 mm, con una capacidad de hasta 6.500 latas por hora. El sistema de enjuague con aire seco consume aproximadamente 0,25 Nl de aire ionizado por lata, con un tiempo de tratamiento de aproximadamente 3 segundos. Datos técnicos Ibodpfxozktw Uo Alreb - Tipo de sistema: Sistema completo de llenado de latas - Fabricante: COMAC - Año de fabricación: 2018 - Producto: Cerveza carbonatada - Capacidad nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de llenado: 2–4 °C - Contenido de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de envase: Latas de dos piezas con SOT - Formatos de lata: 330 ml y 440 ml - Diámetro de la lata: 66 mm - Fondo de la lata: 202 - Presión del producto: 3–4 bar - Presión del agua: 3–4 bar - Presión del aire: 6 bar - Presión de CO₂: 6–8 bar - Alimentación eléctrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensión auxiliar: 24 V Alcance del suministro - Despaletizador de latas | COMAC | Para tamaño de palet 1.120 x 1.300 mm; incluye mesa de almacenamiento para latas vacías y plataforma | 2018 - Enjuagadora de latas de dos canales | COMAC | Enjuagadora con aire ionizado | Filtración HEPA, limpieza con aire ionizado, versión de 2 canales | 2018 - Etiquetadora autoadhesiva | COMAC | Etiquetado circunferencial para latas vacías; carrusel de 6 platos | 2018 - Monobloque de llenado/taponado | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de llenado isobáricas / 2 cabezales de taponado | 2019 - Ducha doble | COMAC | Sistema de lavado después del control del nivel | 2018 - Bomba de cerveza | COMAC | Bomba centrífuga de cerveza con inversor de frecuencia y regulación de presión | 2018 - Verificación de nivel/tapa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de verificación/control de nivel por rayos X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotación de 180° de las latas antes del codificado | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificadora de inyección de tinta | COMAC | Codificadora de inyección de tinta continua, hasta 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca las latas de nuevo en posición vertical | 2018 - Sistema de cierre de cajas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/cajas | COMAC | Sistema de transporte adaptado a la configuración del sistema | 2018 - Cubierta para la cinta transportadora | COMAC | Cubierta de acero inoxidable sobre las cintas transportadoras para latas vacías | 2018 - Piezas de repuesto | COMAC | – | Piezas de formato para latas de 33 cl y 44 cl, incluidas boquillas, giradores y piezas para la etiquetadora | 2018 - Documentación técnica | COMAC | Documentación en inglés, en forma impresa y en CD-ROM | 2018 Est

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este sistema monobloque isobárico Fillmaster R18 de Braumanufaktur Werk II es un equipo compacto para el enjuague, llenado y sellado con tapones de corona de botellas de vidrio, fabricado en 2023 por Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemania). Se vende como un conjunto de llenado completo a escala artesanal para bebidas carbonatadas, junto con un tanque de fermentación y carbonatación de 750 litros (SM Inox, 2021) y un tanque de llenado a presión de 330 litros (SM Inox, 2023). Ibedpfx Aloziuazjrob El monobloque integra 6 estaciones de enjuague, 6 válvulas de llenado isobáricas y 6 cabezales de sellado con tapones de corona en una sola unidad compacta. La presaturación de CO₂ de las botellas antes del llenado reduce la absorción de oxígeno y la oxidación del producto. Los movimientos mecánicos son impulsados por un sistema neumático (6–8 bar); los parámetros de llenado, los datos de producción y el contador de botellas se controlan a través del panel táctil Siemens SIMATIC HMI. El equipo está aún instalado y con corriente, y sus funciones básicas pueden demostrarse in situ. Datos técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemania) - Modelo: Fillmaster R18 - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: monobloque isobárico de enjuague, llenado y sellado, para botellas de vidrio - Estaciones de enjuague: 6 / Válvulas de llenado: 6 / Cabezales de sellado: 6 - Rendimiento: aprox. 500–650 botellas por hora (semiautomático, dependiendo del operario) - Sistema de llenado: isobárico, con conexión de botella de CO₂ para la prehumectación de las botellas - Formatos de botella: actualmente configurado para botellas de vidrio de 0,375 l; adaptable a otros formatos de tapones de corona - Tapones de corona: 26 o 29 mm, todos los tamaños configurables - Control: panel táctil Siemens SIMATIC HMI (parámetros de llenado, datos de producción, contador de botellas) - Aire comprimido: 6–8 bar - Suministro eléctrico: 230 V, 5 A - Dimensiones: aprox. 870 x 930 x 1.910 mm (alto) Equipamiento - Tanque de fermentación y carbonatación SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fondo abombado, tapa de presión, doble aislamiento con circuito de glicol alimentado por una bomba de calor externa, panel de control propio para temperatura, agitador y suministro de CO₂ (automático/manual), piedra de carbonatación alimentada por una válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Recipiente de llenado SM Inox FCTC 330 L (2023): tapa de presión con entrada de CO₂ para la transferencia de líquido sin bomba entre los recipientes, aprox. Ø 640 mm - Bomba de transferencia/lavado móvil sobre carrito de acero inoxidable - Documentación técnica OEM (manual de instrucciones, manual de PLC, guía rápida) y declaraciones de conformidad Estado Usado – muy buen estado con ligeras señales de uso: el contador de producción del PLC indica un total de aprox. 58.600 botellas / 12.000 litros. Aún instalado y con corriente; se vende porque el propietario ha cesado la producción. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Italia. Preparación, desmontaje y carga en camión a cargo del vendedor (EXW). La máquina puede ser inspeccionada y demostrada previa solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Se trata de una máquina SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) EUROSTAR 80/20, un monobloco isobárico para el llenado y el taponado con tapones de corona de botellas de vidrio, equipado con 80 válvulas de llenado (distancia de 110 mm) y un taponador de 20 cabezales de Arol. Actualmente, la máquina se utiliza para envasar sidra y bebidas carbonatadas con hasta 8 g/l de CO₂ en botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Sigue instalada y en funcionamiento, permanecerá en producción hasta finales de octubre de 2026 (semana calendario 43) y puede ser inspeccionada en las instalaciones a petición. Datos técnicos - Fabricante: SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) - Modelo: EUROSTAR 80/20 - Año de fabricación: 1999 - Tipo de máquina: llenadora y taponadora isobárica (monobloco) para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 80 (distancia de 110 mm) - Taponado: 20 taponadores de corona Arol, tapones de corona 26 y tapones de corona 29 (2 distribuidores de tapones) - Productos: sidra, bebidas carbonatadas (hasta 8 g de CO₂) - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidad: hasta 22.000 botellas por hora (25–50 cl), aproximadamente 16.000 botellas por hora (75 cl), aproximadamente 12.000 botellas por hora (1,0–1,5 l) - Dimensiones: aproximadamente 560 x 430 x 305 cm (alto) - Peso: aproximadamente 13.700 kg - Consumo de energía: 27,11 kW instalado - Suministro de aire: 8–12 bar, aproximadamente 795 Nl/min Ibedjzic Efopfx Alrsb Equipamiento - Piezas de cambio para los formatos enumerados (ruedas guía, guías, curvas de transporte) - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina No incluido en el alcance del suministro: sistema de alimentación de tapones, CIP, mezclador de productos. Estado Usado: en funcionamiento, todavía instalado y conectado a la corriente. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse a petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta línea completa de llenado de latas se fabricó en su mayor parte en 2007 y está diseñada para el llenado de cerveza, refrescos carbonatados y otras bebidas carbonatadas en latas de aluminio. La línea tiene una capacidad de aproximadamente 6.000 latas por hora y es adecuada para varios formatos de latas, incluidos los formatos de 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar) y 500 ml (estándar). La línea incluye despaletizado, carbonatación, llenado y taponado, pasteurización en túnel, embalaje en bandejas/encapsulado termorretráctil, cintas transportadoras y sistema de control. La línea aún está instalada, actualmente fuera de servicio y puede ser inspeccionada en el norte de Europa. El plano muestra una disposición compacta de la línea con despaletizador, máquina de llenado y taponado, pasteurizador en túnel y área de embalaje posterior. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea completa de llenado de latas - Rendimiento: aproximadamente 6.000 latas/hora - Año de fabricación principal: 2007 - Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados y bebidas carbonatadas - Formatos de latas: 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar), 500 ml (estándar) - Embalaje: bandejas de 3x4 o 4x6 con film termorretráctil - Llenado/taponado: monobloque 16/4 - Sistema de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: muy buen estado - Estado: aún instalada, actualmente fuera de servicio - Ubicación: norte de Europa. Inspección: posible en cualquier momento Alcance del suministro Ibsdpfx Aozh Ifuslreb - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Incluye cintas transportadoras | 2007 - Máquina de carbonatación | Comac | Máquina de carbonatación de 1 columna | - | 2007 - Monobloque de llenado y taponado | MCD Bottling Solution / Comac | Llenadora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado | 2007 - Pasteurizador en túnel | Comac | Pasteurizador en túnel | 2007 - Envasadora de bandejas / envasadora de film termorretráctil | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 y 4x6 con film termorretráctil | 2007 - Transportador de latas | Varios fabricantes | – | Incluye sistema de transporte completo | 2007

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este monobloco de llenado fue fabricado en el año 2000 por la empresa alemana MAG Schymanski. La máquina está diseñada para el llenado en caliente de zumos y bebidas no carbonatadas. El sistema está equipado con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de taponado. La máquina ya ha sido desmontada y está almacenada. Datos técnicos Ibsdezd S Ixspfx Alrjb - Rendimiento: aproximadamente 3.500 – 6.000 botellas/hora - Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplicación: Llenado en caliente de zumos y bebidas no carbonatadas - Configuración: 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este monobloque de llenado y taponado Krones Modulfill, fabricado en 2012, está diseñado para el llenado y taponado de botellas de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está equipada con 60 válvulas de llenado y 12 cabezales de taponado, y tiene una capacidad de aproximadamente 15.000 botellas por hora. Durante su funcionamiento, se observó un rendimiento real de aproximadamente 14.990 botellas/hora. Está configurada para botellas de vidrio de 0,75 l y 0,33 l. La máquina de taponado es adecuada para tapones de rosca de plástico. La instalación se controla mediante un panel Krones iPanel CD y está alojada en una carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio. Los datos de funcionamiento indican 41.381 horas de operación. Datos técnicos - Fabricante: Krones AG - Tipo de máquina: Monobloque de llenado y taponado - Modelo/Identificación: Krones Modulfill - Año de fabricación: 2012 - Aplicación: Llenado y taponado de botellas de vidrio - Adaptado para tamaños de botella: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) y 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Sistema de llenado: Llenado volumétrico - Válvulas de llenado: 60 - Cabezales de taponado: 12 - Tipo de tapón utilizado: Tapón de rosca de plástico - Capacidad nominal: aproximadamente 15.000 botellas/hora - Horas de operación: 41.381 h - Contador de producción: 40.754 h - Interfaz de control: Krones iPanel CD Ibodpfszcga Uox Alrob - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V - Tipo de corriente: CA 3/N/PE - Frecuencia: 50 Hz - Corriente a plena carga: 36 A - Construcción: Carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio - Estado: Usado, observado en un entorno de producción real.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta máquina rotativa de llenado y tapado contra presión fue fabricada en 2025 por la empresa italiana Framax. La Cantastic 6000-EP está diseñada para el llenado y tapado de latas para cerveza, bebidas refrescantes y bebidas alcohólicas listas para consumir (RTD). Actualmente, la máquina sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: - Aprox. 70 latas/min (500 ml) - Aprox. 100 latas/min (250 / 330 ml) - Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas estándar, delgadas y estilizadas) - Aplicación: Llenado y tapado de latas (cerveza, bebidas refrescantes, RTD) - Configuración: 10 válvulas de llenado / 2 cabezales de tapado - Sistema de llenado: Llenado contra presión - Presión de llenado: aprox. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura de llenado: aprox. 1 – 4 °C - Gestión de CO₂: prelavado y inyección de gas inerte, sistema de reducción de oxígeno - Sistema de tapado: tamaño de tapa 202 (200 opcional), alimentación manual de tapas - Sistema de control: PLC Siemens S7-1200 con pantalla táctil HMI - Sistema de accionamiento: variador de frecuencia (Danfoss), accionamiento unificado - Suministro: - Consumo de energía: aprox. 5 kW - Aire comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa - Suministro de CO₂: ≥ 0,3 MPa - Consumo de agua: aprox. 0,2 m³/h - Dimensiones: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Peso: aprox. 5.500 kg Alcance del suministro - Monobloque de llenado y tapado | Framax | Cantastic 6000-EP | No incluido en el suministro | Llenadora rotativa contra presión con tapadora integrada - Control | Siemens | S7-1200 | No incluido en el suministro | PLC con pantalla táctil HMI - Sistema de accionamiento | Danfoss | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | Variador de frecuencia - Núcleos de válvulas de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego - Rodillos de tapado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego (n.º 1 y n.º 2) Ijdpfx Aszbhi Ijlrobb - Mandril de tapado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 unidad - Juntas de borde de lata | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 unidades - Juntas de válvulas de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 juegos

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este monobloque isobárico para el llenado de latas fue fabricado en 2019 por la empresa italiana GAI. El GAI MLE 6661 CAN está diseñado para el llenado de bebidas en latas. La máquina ya está desmontada y almacenada, y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 1.600 latas/h (33 cl); rendimiento de hasta 650 l/h - Formatos: 33 cl estándar, 33 cl slim, 50 cl estándar - Aplicación: llenado de latas - Configuración: monobloque lineal con 6 válvulas de enjuague, 6 válvulas de llenado, 1 tapadora de un cabezal, control de peso con expulsador, túnel de lavado de latas, columnas de almacenamiento de tapas - Formato de tapa: CDL202 Iodjyudacspfx Alrebb - Diámetro de la lata: 50 mm – 85 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este bloque monobloco de llenado, con sistema de cierre de tapones de corona, fue fabricado en 2017 por Spain Cespedes. La máquina está diseñada para el llenado de cerveza u otras bebidas no carbonatadas en botellas de vidrio de 330 ml. El sistema combina un sistema de llenado por gravedad con un sistema de cierre de tapones de corona integrado. La máquina se encuentra en buen estado y actualmente no está en uso. Se vende debido a que se ha realizado una actualización a un modelo de mayor capacidad del mismo fabricante. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 900 – 1.200 botellas/hora Ibedpjythvlsfx Alreb - Formatos: botellas de vidrio de 330 ml - Aplicación: llenado de cerveza u otras bebidas no carbonatadas - Configuración: 8 válvulas de llenado por gravedad, 1 cabezal de cierre de tapones de corona - Tipo de cuello de botella: tapón de corona, diámetro 26 mm - Alimentación: 400 V / 50 Hz - Dimensiones: aproximadamente 2.260 x 850 x 2.250 mm - Peso: aproximadamente 900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. Ibedpfxeyigige Alrsb La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado por MBF en 2001 y está diseñado para el llenado de zumo de frutas caliente (hasta 95 °C). El Synchrofil LV funciona con un sistema de llenado atmosférico (por gravedad) e incorpora una unidad de sellado integrada para tapones de rosca de aluminio (estándar MCA). La máquina está equipada con 35 válvulas de llenado y 4 cabezales de sellado. Está diseñada para botellas de vidrio VdF de 1,0 l y 0,5 l con un diámetro de 89,5 mm. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha, y alcanza una capacidad de hasta 7.000 botellas por hora. Está equipada con un control automático de velocidad, un tanque CIP para la limpieza automática y sistemas de control de sellado. Datos técnicos - Fabricante: MBF - Modelo: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Año de fabricación: 2001 - Estado: usado - Sistema de llenado: atmosférico (por gravedad) - Temperatura de llenado: hasta 95 °C - Número de válvulas de llenado: 35 - Número de cabezales de sellado: 4 (cabezales de rodadura) - Tipo de sellado: tapón de rosca de aluminio MCA - Tamaño del sellado: 28 x 15 mm Ibedeyh Iraspfx Alrsb - Formatos: 1,0 l VdF, 0,5 l VdF - Diámetro de la botella: 89,5 mm - Capacidad de producción: 7.000 botellas por hora - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha - Control automático de velocidad - Tanque CIP para limpieza automática - Control de sellado: control de alimentación de tapones, control de presencia/correcto sellado - Dispositivos de seguridad - Dimensiones de la máquina: ancho: 3,40 m, alto: 2,60 m, profundidad: 2,30 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm Iodpfxeyb Tkde Alrobb - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este bloque de llenado y taponado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio mediante un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema cuenta con 48 válvulas de llenado y una unidad de taponado ROPP de 10 cabezales, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para líneas de llenado de alta velocidad. La máquina es compatible con CIP, está equipada con bolas de pulverización y cuenta con un control Siemens S7. Ibedpfx Alexqhvljrsb Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Los componentes periféricos faltantes, como la clasificadora de tapones, el depósito/elevador de tapones y las canaletas de caída, pueden proporcionarse bajo petición, y también es posible una revisión en fábrica. Datos técnicos - Sistema de llenado: alto vacío con bomba de anillo de líquido - Sistema de taponado: taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales - Capacidad: hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) - Válvulas de llenado: 48 - Tamaño de la botella: máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (profundidad) para botellas moldeadas (se utiliza cada segunda válvula) - Sistema de control: Siemens S7 - Sistema de limpieza: CIP con bolas de pulverización - Horas de funcionamiento: aprox. 14.000 h - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (ancho × profundidad × alto) - Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (ancho × profundidad × alto) Alcance de la entrega - Bloque de llenado y taponado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora de alto vacío con 48 puntos de llenado y 10 cabezales de taponado ROPP, control Siemens S7, compatible con CIP, aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento. - Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte de la instalación - Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de taponado PP28x22 mm de profundidad, 1 juego de formatos para botella de cuello recto de 76 mm - Accesorios | 2 paletas EURO con componentes de formato y cabezales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina de llenado y taponado para botellas de vidrio fue fabricada en 2018 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 661 Bier es un monobloc de llenado compacto y preciso, diseñado para cervecerías y fabricantes de bebidas de tamaño pequeño a mediano. Incorpora una tecnología de recogida y colocación para tapas de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm) y un sistema electrónico para ajustar la altura de llenado, lo que facilita el cambio de formato. Con una capacidad de hasta 900 botellas por hora, esta instalación es adecuada para botellas de 0,25 l a 1,0 l. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para su uso. Datos técnicos - Sistema de llenado: Isobarico (para cerveza y otras bebidas carbonatadas) - Rendimiento: 900 botellas/hora Iedpfjxn A R Eex Alrebb - Formatos de botella: 0,25 l – 1,0 l - Tipo de tapón: Tapas de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm), sistema de recogida y colocación - Ajuste electrónico de la altura de llenado - Estructura de acero inoxidable

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este monobloco de llenado y etiquetado fue fabricado en 2014 por la empresa italiana Framax. La máquina se utilizó por última vez en julio de 2025 y aún está instalada en la cervecería, pero no está en funcionamiento. Está disponible para la venta de inmediato. Se incluyen los manuales de instrucciones originales completos, tanto para la llenadora/cerradora como para la etiquetadora. Datos técnicos - Rendimiento: Aprox. 2.000 botellas por hora (botellas de 330 ml, estimación del fabricante); aprox. 1.670 botellas por hora (botellas de 500 ml, uso real) - Formatos posibles: 250 ml - 1.000 ml - Formatos incluidos: botellas de cuello largo de 330 ml y 500 ml - Tipo de cierre de la botella: tapón de corona de 26 mm - Configuración: - Llenadora/cerradora: módulo 10/1-C - Etiquetadora: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Características adicionales: - Estampadora de lámina en caliente (añadida posteriormente) Ibjdpfexalibex Alrjb - Botellas de prueba CIP - Piezas de repuesto para el formato de 330 ml

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este bloque de llenado isobárico fue fabricado en 2023 por la empresa italiana Alfatek BP Srl. Se trata de una máquina de la versión Beer Plus, equipada con un desgasificador adicional de 8 cabezales antes del llenador, que ofrece tres pre-evacuaciones para mejorar el rendimiento del llenado. Tras la venta, la máquina se somete a una revisión completa, se entrega en condiciones como nuevas y con una garantía de 12 meses. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: 6.000 botellas por hora (para 33 cl) Iodpfxjw U Si Sj Alrsbb - Formatos: 33 cl, 50 cl, 75 cl (tapas de corona de 26 mm y 29 mm) - Configuración: - Enjuagadora de 24 cabezales - Desgasificador de 8 cabezales - Llenadora isobárica de 28 válvulas - Tapadora de coronas de 4 cabezales (Arol) - Aplicación: cerveza y bebidas carbonatadas (p. ej., refrescos, soda) - Tipo de cuello de botella: tapas de corona de 26 mm, tapas de corona de 29 mm - Estado: en excelentes condiciones, se entrega completamente revisada y con garantía Alcance del suministro - Monobloque completo con enjuagadora, torre de desgasificación, llenadora isobárica y tapadora de coronas - Documentación incluida - 12 meses de garantía tras la revisión