Monoblock de segunda mano en venta (235)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Pgjdpfxezc Hqmo Ad Ssn

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Pgsdjwukuzopfx Ad Sen Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: nuevo, Torno paralelo con pantalla Fervi T075/400V3A. Base monobloque de fundición. Altura de los puntos: 230 mm Diámetro máximo en bancada: 460 mm Diámetro máximo en carro: 270 mm Máx. Diámetro de la ranura: 690 mm Altura de la herramienta: 25 mm Distancia entre centros: 1500 mm Distancia entre guías: 300 mm Cono de barra CM MT7 Paso de barra: 58 mm Accesorio de husillo: Camlock D1-8 Velocidad del husillo (12): 25-1700 rpm Avances longitudinales (42): 0,031 - 1,7 mm/rev Avances transversales (42): 0,014 - 0,784 mm/rev Roscas métricas (41): 0,1 - 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 - 112 TPI Recorrido del husillo del contrapunto: 130 mm Cono del contrapunto CM MT4 Motor: 400 V, 50 Hz, 5,5 kW Bomba de refrigerante: 400 V, 50 Hz, 90 W Dimensiones de la máquina: 2750 x 1080 x 1370 mm Peso neto 2020 kg Dimensiones totales 2870 x 1180 x 1570 mm Peso bruto 2200 kg Accesorios incluidos: Plato autocentrante de 3 garras Ø250 mm / D1-8 Pedpfxevbqv He Ad Sogn Plato autocentrante de 4 garras Ø300 mm / D1-8 Brida de accionamiento Ø350 mm Luneta fija Luneta móvil Casquillo reductor CM 7 / 4 Contrapunto fijo CM 4 Contrapunto giratorio CM 4 Comparador de roscas Protector de torreta Protector de husillo Protector trasero contra salpicaduras Torreta de cambio rápido tipo B Lámpara LED Sistema de refrigeración Freno de pie electromecánico Engranajes del carro bañados en aceite Carro del contrapunto con bloqueo rápido

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combiblock de soplado Sidel usado para PET 18000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa sopladora Sidel SBO 16 Series 2 es una sopladora rotativa para PET diseñada para una producción confiable y de alta calidad de envases en entornos de líneas de embotellado usadas y embalaje industrial. Fabricada en 2002, esta sopladora de segunda mano cuenta con 16 cavidades para un funcionamiento continuo y eficiente. Se entrega con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética y la economía operativa. Incluye un conjunto completo para el acabado de cuello Alaska, que permite una puesta en marcha rápida para formatos compatibles. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y que no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: SidelModelo: SBO 16 Series 2Año: 2002Tipo de máquina: Sopladora rotativaN.º de cavidades: 16 (moldes no incluidos)Material del envase: PETJuego de acabado de cuello: AlaskaSistema de recuperación de aire: IncluidoChiller: No incluidoAutomatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa mantiene un movimiento continuo y estable para ciclos de calentamiento y soplado consistentes. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido durante la producción de bebidas. Los ajustes rápidos para el acabado de cuello Alaska reducen los tiempos de inactividad en operaciones de empaque industrial multiformato.Capacidades de integración en líneaLa SBO 16 Series 2 está diseñada para una integración perfecta en una línea completa de producción de bebidas. Se combina eficazmente con equipos de llenado y taponado para aplicaciones de embotellado de segunda mano de alto rendimiento y puede operar en línea con transportadores, inspección y maquinaria de empaque aguas abajo. La máquina es adecuada para el manejo de botellas PET y puede configurarse para una gama de tamaños de botella según los moldes instalados y los parámetros de proceso. Es compatible con configuraciones monoblock y combi, incluidas soluciones de llenado por gravedad y sistemas de distribución de tapas pick-and-place.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa configuración combi global asociada a esta sopladora fue reacondicionada a finales de 2024, ofreciendo un rendimiento fiable y listo para operar para proyectos de líneas de embotellado usadas. Como unidad de segunda mano de un fabricante reconocido, esta máquina ofrece durabilidad probada y un mantenimiento sencillo con repuestos y soporte técnico ampliamente disponibles.Rendimiento operativo y versatilidadCon 16 cavidades y arquitectura rotativa, esta sopladora proporciona el caudal y la consistencia requeridos para la producción de bebidas y otras tareas de envasado en PET. La capacidad de acabado de cuello Alaska incluida permite una producción dirigida por formato, mientras que se pueden admitir otros acabados de cuello con las herramientas adecuadas. El sistema de recuperación de aire mejor... Pgedpfx Adozccgdo Ssn

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Este monobloque de llenado y taponado Krones Modulfill, fabricado en 2012, está diseñado para el llenado y taponado de botellas de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está equipada con 60 válvulas de llenado y 12 cabezales de taponado y tiene una capacidad de aproximadamente 15.000 botellas por hora. Durante su funcionamiento, se observó que la máquina alcanzaba una capacidad real de aproximadamente 14.990 botellas por hora. Está configurada para botellas de vidrio de 0,75 l y 0,33 l. La máquina de taponado es adecuada para tapones de rosca de plástico. El sistema se opera a través de un panel de control Krones iPanel CD y está alojado en una carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio. Los datos de funcionamiento indican 41.381 horas de operación. Datos técnicos: Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Monobloque de llenado y taponado Modelo/Identificación: Krones Modulfill Año de fabricación: 2012 Aplicación: Llenado y taponado de botellas de vidrio Adaptado a tamaños de botella: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) y 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistema de llenado: Llenado volumétrico Válvulas de llenado: 60 Cabezales de taponado: 12 Tipo de tapón utilizado: Tapón de rosca de plástico Capacidad nominal: aproximadamente 15.000 botellas/hora Horas de operación: 41.381 h Contador de producción: 40.754 h Interfaz de control: Krones iPanel CD Suministro eléctrico: 400 / 230 V Tipo de corriente: CA 3/N/PE Pgjdpfx Adszcga Ue Son Frecuencia: 50 Hz Corriente a plena carga: 36 A Diseño: Carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio Estado: Usado, observado en un entorno de producción real.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, MINIPACK MEDIA La Minipack MEDIA es una máquina de embalaje compacta y semiautomática con sellado en forma de L y túnel de retracción integrado. Gracias a su diseño monobloque, la máquina ahorra especialmente espacio. – Barras de sellado con recubrimiento de teflón para reducir la formación de humo – Producción de hasta 750 unidades por hora Podpfx Asx Ttbhod Segn – Dimensiones de las barras de sellado: 540 × 400 mm – Ancho máximo de la bobina de film: 600 mm – Diámetro máximo de la bobina de film: 350 mm – Dimensiones de la entrada del túnel: 440 × 240 mm – Altura de la mesa de trabajo: 875 mm – Dimensiones de la máquina (cerrada): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Peso de la máquina: 286 kg (neto) – Enrollador motorizado de residuos de serie

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Pgedpowr T E Dofx Ad Sen Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Máquina compacta de lijado de banda ancha con unidad de lijado combinada Equipamiento de oferta: - Encendido y apagado del patín de lijado desde el panel de control - Encendido y apagado del rodillo desde el panel de control - Control electrónico Fox 500 KTR - Extensión de mesa con 2 rodillos con entrada y salida - Posicionamiento automático de la mesa con botón Número de artículo: 5222100A2 También para talleres artesanales más pequeños para un uso ocasional Unidad de lijado combinada con patín de lijado para el lijado fino De serie con rodillo de acero estriado en ángulo Ø 120 mm para el calibrado Ajuste fino de la altura de trabajo Panel de control claro en la parte frontal Cuerpo de máquina de acero monolítico, reforzado con tubos y soldado por robot, con unidades de trabajo montadas en la parte superior para una máxima rigidez Ajuste motorizado de la altura de la mesa de trabajo con pantalla digital Oscilación de la banda de lijado controlada electrónicamente Avance de la pieza de trabajo mediante motor de engranajes con dos velocidades Cinta de avance de caucho natural con perfil negativo Carril de presión de acero flexible delante de la primera unidad Rodillos de presión de caucho, delante o detrás de cada unidad de trabajo Tensión neumática de la banda por unidad con posibilidad de corrección decimal del grano/espesor de la banda Universalmente utilizable para madera maciza y chapa gracias a la unidad combinada Modelo de inicio para empresas más pequeñas Ancho de trabajo 950 mm Detalles del equipamiento Unidad combinada para el calibrado y el lijado Pgedpfsgf Sw Nex Ad Sjn Rodillo de acero estriado en ángulo Ø 120 mm con ajuste fino de la altura Patín de lijado duro con soporte de grafito Versión universal para trabajos de calibrado y lijado de madera maciza, tableros de partículas y chapa Datos técnicos Longitud (producto) aprox. 1388 mm Altura (producto) aprox. 1668 mm Anchura/profundidad (producto) aprox. 1545 mm Conexión para aspiración Diámetro de la boca de aspiración 140 mm Datos eléctricos Tensión de conexión 400 V Tipo de corriente AC Fase(s) 3 Ph Frecuencia de red 50 Hz Potencia del motor de avance 0,33 / 0,55 kW Potencia del motor de ajuste de altura 0,25 kW Potencia del motor de accionamiento 7,5 kW Unidad de lijado Longitud de la banda de lijado 1525 mm Anchura de lijado máx. 950 mm Anchura de la banda de lijado 970 mm Unidad de avance Velocidad de avance 4,5 / 9 m/min Pieza de trabajo Altura mínima de la pieza de trabajo 4 mm Altura máxima de la pieza de trabajo 170 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CASADEI Libra 35: lijadora de banda ancha en configuración de doble banda disponible de inmediato - en stock, almacén 54634 Bitburg Datos técnicos Ancho de lijado: 1100 mm Altura de trabajo mín./máx.: 4 / 170 mm Ancho de la banda de lijado: 1115 mm Longitud de la banda de lijado: 1900 mm Velocidades de avance: 4,5 / 9 m/min Motor de avance: 0,33/0,55 kW Potencia del motor para el ajuste de la mesa: 0,25 kW Potencia del motor de transmisión: 11 kW Tensión eléctrica: 400 V Fase(s): 3 fases Frecuencia de red: 50 Hz Longitud: 1650 mm Ancho/Profundidad: 1820 mm Altura: 1960 mm Imagen con equipamiento opcional Lijadora de banda ancha en configuración de doble banda, hasta 1100 mm, con numerosas opciones de equipamiento para talleres conscientes del precio. Robusto cuerpo de máquina de acero con refuerzos tubulares, con grupos de trabajo colocados en la parte superior para una máxima rigidez. Fácil de usar gracias a un panel de control claro en la parte frontal. Ajuste motorizado de la altura de la mesa. Pantalla digital para la altura de trabajo. Oscilación electrónica de la banda de lijado con menor necesidad de aire comprimido. Arranque automático estrella-triángulo para el motor principal. Alfombra de avance de caucho natural con perfil negativo. Mesa de apoyo con dos rodillos en la entrada y salida de la alfombra de avance. Avance de la alfombra mediante un motorreductor con dos velocidades. Barra de presión de acero flexible delante del primer grupo de trabajo. Rodillos de presión de caucho, delante y detrás de cada grupo de trabajo. Tensión neumática de la banda por grupo de trabajo, con posibilidad de corrección decimal del grano/grosor de la banda. Pgjdpfx Adjcr S Eco Sjn Calidad: Fabricado en Europa. Versión RTC 1. Grupo de trabajo con rodillo de acero acanalado Ø 120 mm y ajuste fino para el calibrado. 2. Grupo de trabajo: grupo combinado con altura de trabajo ajustable para el calibrado y el lijado fino, con rodillo revestido de caucho Ø 120 mm (45 Sh) y zapata de lijado dura con recubrimiento de grafito sobre un inserto intercambiable. Alcance del suministro: Ajuste de la altura de la mesa de trabajo con pantalla electrónica de la altura de trabajo. Oscilación de las bandas de lijado con sistema electrónico. Rodillo de presión acanalado revestido de caucho en la entrada, posición 1°, con sistema de seguridad antirretorno (C.E.). Arranque estrella-triángulo de los motores principales. Rodillo de calibrado de acero acanalado. Interruptor selector para posicionar la zapata de lijado desde el panel de control. Accesorios: - Zapata de lijado plana semidura. - Centrado automático de la alfombra. Ubicación: disponible en el almacén de Bitburg, a precio especial.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta llenadora y cerradora de latas rotativa de contrapresión fue fabricada en 2025 por la empresa italiana Framax. La Cantastic 6000-EP está diseñada para el llenado y cierre de latas para cerveza, refrescos y bebidas alcohólicas tipo RTD. Actualmente sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 70 latas/min (500 ml) aprox. 100 latas/min (250 / 330 ml) Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas estándar, slim y sleek) Aplicación: llenado y cierre de latas (cerveza, refrescos, RTD) Configuración: 10 válvulas de llenado / 2 cabezales de cierre Sistema de llenado: llenado por contrapresión Presión de llenado: aprox. 0,15 – 0,4 MPa Temperatura de llenado: aprox. 1 – 4 °C Gestión de CO₂: pre-limpieza y inertización, sistema de reducción de oxígeno Sistema de cierre: tapa tamaño 202 (opcional 200), alimentación manual de tapas Sistema de control: Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil HMI Sistema de accionamiento: convertidor de frecuencia (Danfoss), accionamiento unificado Alimentación: consumo de energía: aprox. 5 kW Aire comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa Suministro de CO₂: ≥ 0,3 MPa Consumo de agua: aprox. 0,2 m³/h Dimensiones: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Peso: aprox. 5.500 kg Alcance de la entrega Monobloque de llenado y cierre | Framax | Cantastic 6000-EP | No incluido en el suministro | Llenadora rotativa de contrapresión con cerradora integrada Control | Siemens | S7-1200 | No incluido en el suministro | PLC con HMI táctil Sistema de accionamiento | Danfoss | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | Convertidor de frecuencia Núcleos de válvula de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego Rodillos de cierre | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego (n.º 1 y n.º 2) Porta tapas para cierre | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 unidad Juntas de reborde de lata | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 unidades Juntas de válvula de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 juegos Pjdpozbhi Iofx Ad Sjgn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Pgsdpfjxy Tmnsx Ad Sen

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, ¿Está buscando una fresadora de pórtico? Con recorridos en el eje X de 2 a 15 m, recorridos en el eje Y de hasta 4 m y recorridos en el eje Z de hasta 2 m, le ofrecemos una amplia gama de máquinas para diversas necesidades de mecanizado. Ya sean husillos universales CNC, eje W, mesa giratoria, cambiador de herramientas o controles de fabricantes de renombre como Siemens, Fanuc y Heidenhain, nuestra extensa gama de accesorios le brinda la máxima flexibilidad y eficiencia. ¡Eche un vistazo al catálogo en PDF a continuación! Descubra la precisión y la robustez definitivas de nuestras fresadoras de pórtico CORREA reacondicionadas, que han sido cuidadosamente revisadas por nuestros expertos en España. Estas máquinas se han sometido a pruebas según los más altos estándares y le garantizan una calidad de mecanizado de primera clase. Un excelente ejemplo es nuestra fresadora de pórtico CNC usada, disponible en stock, modelo VM 2018, equipada con el probado control Heidenhain. Con impresionantes datos de rendimiento y características técnicas detalladas, esta máquina ofrece todo lo que necesita para un mecanizado preciso y eficiente. Recorrido en X: 2300 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 1000 mm Tamaño de la mesa: 2300 x 1600 mm Ranuras en T (anchura x distancia x número): 8 x 22 x 180 mm Carga máxima de la mesa: 8 t Distancia entre columnas: 1840 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa: 180~1180 mm Motor del husillo: 22/46 kW Par en el husillo: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Cono del husillo: 50 SK Podpfjhx R Dkox Ad Segn Velocidad del husillo: 10000 (directa) rpm Avance rápido X, Y: 20000 mm/min Avance rápido del eje Z: 15000 mm/min Rango de avance de fresado: 1~10000 mm/min Tamaño de la máquina (largo x ancho x alto): 7027 x 5217 x 4339 mm Consumo total de energía: 60 kVA Peso de la máquina: aprox. 25 t Control CNC: Heidenhain TNC 620 Transportador de virutas con contenedor de virutas: 2 unidades de tipo espiral, 1 unidad de tipo cinta Presión del líquido refrigerante: 20 bar Versión CE: certificado por TÜV Fresadora de pórtico CNC usada con control HEIDENHAIN 620 TNC y amplios accesorios y las siguientes características: -El bancada de la máquina de hierro fundido monobloc y el travesaño transversal monobloc ofrecen la máxima rigidez para obtener resultados de mecanizado precisos. -Toda la estructura ha sido analizada mediante FEM para optimizar la rigidez y la precisión. -Las guías lineales de rodillos de la clase P permiten una carga máxima con un coeficiente de fricción más bajo (0,003-0,006). Garantizan un funcionamiento suave gracias a la optimización del movimiento y la guía de los rodillos, lo que reduce el consumo de energía. -Las guías de bolas de doble tuerca C3 garantizan un fresado preciso, incluso para cargas pesadas. -Accionamiento directo del husillo con 10.000 rpm, cono de herramienta SK50. -Potencia del motor del husillo 22/46 kW (S6-25%) (22 kW, potencia continua 46 kW hasta 30 minutos de sobrecarga). -Par del husillo correspondiente a 140,1/286,5 (S6-25%) N.m -Dos transportadores de virutas de tipo espiral y un transportador de virutas de tipo cadena eliminan las virutas de forma eficaz. Todos los componentes esenciales son de fabricantes de renombre de Europa. Esto garantiza un suministro fiable, rápido y duradero de piezas de repuesto. No pierda la oportunidad de optimizar sus procesos de producción e invertir en una tecnología de fresado de alta calidad. Experimente la diferencia que ofrecen nuestras fresadoras de pórtico: fiabl

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 2.300 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, longitud de la mesa: 2.300 mm, ancho de la mesa: 1.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, nariz del husillo: SK 50, Fresadora de pórtico CNC usada KRAFT VM-2018B con Heidenhain TNC 620 Año de construcción: 2018 Ubicación de almacenamiento: Alemania Plazo de entrega: corto plazo Pago: 100% antes de la carga Garantía: ninguna Descripción de la máquina La KRAFT VM-2018B es una fresadora de pórtico CNC precisa y potente con control HEIDENHAIN TNC 620, ideal para procesos de mecanizado pesados y de alta precisión. Gracias a su construcción robusta y a sus componentes de alta calidad, es ideal para tareas de fresado exigentes en la fabricación de herramientas y moldes, así como en la producción en serie. Aspectos destacados y características Cama y travesaño monobloque de fundición para máxima rigidez y precisión Diseño de máquina optimizado mediante FEM Caja de cambios BF con motor de 26 kW para un par elevado (662 Nm) Guías lineales de rodillos de alimentación de clase P (coeficiente de fricción muy bajo 0,003–0,006) Husillos de bolas C3 con doble tuerca: alta capacidad de carga y precisión Husillo: SK50, 10.000 rpm, accionamiento directo Control Heidenhain TNC 620 Refrigeración del husillo y refrigeración interna 20 bar Sistema de refrigeración, separador de aceite, aire acondicionado para armario de control Carcasa de espacio completo, probada por TÜV, conforme con la normativa CE Pgsdpswkg T Sefx Ad Son Datos técnicos Recorridos (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm Tamaño de la mesa: 2.300 × 1.600 mm Ranuras en T: 8 × 22 × 180 mm Máx. Carga de la mesa: 8 t Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 180–1180 mm Desplazamiento rápido X/Y: 20.000 mm/min Marcha rápida Z: 15.000 mm/min Rango de alimentación: 1–10 000 mm/min Precisión de posicionamiento (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Repetibilidad (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Tamaño de la máquina (L×An×Al): 7027 × 5217 × 4339 mm Peso de la máquina: aprox. 25 toneladas Carga total conectada: 60 kVA Equipos y accesorios adicionales 2 transportadores de virutas en espiral, 1 transportador de virutas de cadena Contenedor de chips, lámpara de trabajo, luz de señal de 3 colores Volante portátil, sistema de refrigeración, caja de herramientas lubricación automática, unidad neumática Pistola de agua/aire comprimido, transformador Cuñas de cimentación, pernos de anclaje, cerradura de puerta documentación técnica en alemán Roscado rígido, limpieza por aire del husillo Opción: varios cabezales de fresado manuales y CNC El rendimiento se une a la eficiencia Esta fresadora de pórtico no solo ofrece potencia y precisión, sino que también impresiona con un diseño sofisticado que incluye tecnología de bajo consumo energético, componentes de marca confiables (incluidos NSK y Fanuc) y una capacidad de servicio constante. Financiación posible: Ofrecemos atractivos modelos de leasing y compra a plazos bajo petición. Opcional: Entrega, montaje, puesta en marcha y formación gratuitos. ¡Consúltenos!

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Pjdovvi Nzepfx Ad Sogn

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Pgjdevvi Rfspfx Ad Sjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M337, Tribloque de llenado usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para aguaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monoblock de llenado de segunda mano de Raveco Moravec combina enjuague, llenado y tapado en una plataforma rotativa compacta diseñada para una producción de bebidas eficiente y el envasado industrial. Diseñado para botellas de vidrio, es una opción fiable para una línea de embotellado usada que busca opciones de cierre flexibles e integración sencilla.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidad: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuración: 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado, 1 cabezal de tapadoTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabado de cuello: Long neckCierres: Tapas roscadas ROPP y chapas coronaRango de año de construcción: 2009–2011Tipo de máquina: Monoblock enjuagadora–llenadora–taponadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina utiliza una plataforma de control Moravec con operación manual, que proporciona un control sencillo y fiable para los operadores. Las funciones principales de enjuague, llenado y tapado están sincronizadas dentro del monoblock para mantener un manejo de botellas y una temporización de proceso consistentes. El acceso del operador está diseñado para una intervención rápida y ajustes básicos de parámetros, facilitando cambios fiables entre tipos de cierre.Sistema de control Moravec con operación manualSincronización del monoblock para la secuencia enjuagar–llenar–taparControles fáciles de usar para ajustes de formatoParada de emergencia estándar y resguardos enclavados típicos del embalaje industrialCapacidades de integración en línea de producciónEste Monoblock de llenado está configurado para un diseño de transportador en línea recta, lo que permite una integración fluida dentro de una línea de embotellado usada o su operación como módulo independiente. Acepta una gama de formatos de botellas de vidrio y permite cambios rápidos de formato y cierre, lo que lo hace adecuado para entornos de producción de bebidas flexibles.Integración en línea en diseños de transportador rectoOperación independiente o en línea dentro de equipos de embotellado más ampliosFlexibilidad de formato desde 0.33L hasta 1.0L en botellas de vidrioCapacidad de cambio entre cierres ROPP y coronaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se encuentra actualmente en operación ocasional y ha estado en servicio aproximadamente 25 horas por semana durante el uso reciente, con el resto del tiempo en espera. Ha recibido mantenimiento regular durante el último año de propiedad. Se dispone de pruebas, tanto en vacío como en producción, para verificar el rendimiento operativo antes de su integración en una línea de producción de segunda mano.Estado operativo: Operación ocasionalDisponibilidad de pruebas: P... Podpfxey Uvhms Ad Ssgn

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto contenedores de PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, ovalada y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork de enjuagado–llenado–taponado con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaque en caja, sellado, codificado y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas compatibles: Petaca, ovalada, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo en caja, controladora de peso, verificación en básculaFin de línea: Encajonadora, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias de modelos clave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y función de rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para el empaque de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para las máquinas principales y 240 V / 50 Hz para los sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre los formatos miniatura de petaca, ovalada y redonda.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra a la perfección con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesiva... Pgjdpfsy Uduujx Ad Sjn

Estado: usado, potencia: 48 kW (65,26 CV), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 868 h, Transmisión: Orugas Peso en vacío: 8.920 kg Póngase en contacto con Emal Jaweed para obtener más información. Miniexcavadora, Bobcat E88, Año de fabricación: 2022, Horas de uso: 868h, Motor: Bobcat D 2.4 Stage V, Potencia del motor: 48,5 kW, Longitud: 6.165 mm, Ancho: 2.300 mm, Altura: 2.640 mm, Peso operativo: 8.920 kg, EasyDrive (propulsión hidrostática), brazo monoblock, preinstalación para martillo, acoplador rápido MS 08, bomba de repostaje, aire acondicionado, vídeo disponible, cuchara orientable para limpieza de zanjas: 1.800 mm, cámara de marcha atrás, profundidad máxima de excavación: 4.609 mm, alcance máximo: 7.165 mm Pedpfx Aey Nmq Ued Segn Otros: * Ofrecemos más de 200 unidades en venta. * Nuestra ubicación está a 30 km al norte del aeropuerto de Frankfurt/M. * Financiación y leasing disponibles. * Especialistas en transporte y envío internacional. * No nos responsabilizamos de errores tipográficos o de impresión. * Sujeto a errores y venta previa. * Tomamos su máquina usada en parte de pago. * Para la compra del vehículo/venta de maquinaria usada, se aplican exclusivamente los Términos y Condiciones Generales de Jaweed GmbH. * Más información así como nuestros Términos y Condiciones Generales están disponibles en nuestra página web. Vendemos nuestros productos bajo nuestras condiciones generales de venta (AGB).

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 14.500 h, número de máquina/vehículo: M335, Llenadora usada SIG combibloc 26500 BPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque aséptico de llenado de cartón está diseñado para una producción de bebidas de alta eficiencia y aplicaciones de packaging industrial. Fabricado por SIG Combibloc, combina una tecnología aséptica robusta con actualizaciones modernas para aumentar el rendimiento. Esta unidad de segunda mano y alto desempeño se integra sin problemas en una línea usada de embotellado o línea de packaging, permitiendo cambios de formato rápidos y una calidad de salida constante. Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-A HMR ~ 14500 65ML, Pedpfx Ajy Uc Tvod Ssgn 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Monobloque aséptico de llenado de cartónAño principal de fabricación: 2020Velocidad de producción: up to 26,500 units/hourFormatos compatibles: Compatible con 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formatsTipos de envase: Diseñada para manipulación de CartonTecnología aséptica: Sistema de esterilización H2O2 (puesto en marcha en 2022)Actualizaciones: Filler speed-up conversion kit y stepper motor conversion kit (instalados en 2024)Horas de funcionamiento: approximately 14,500Operación: Configuración monobloque linealAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora funciones avanzadas de automatización para estabilizar el rendimiento a mayores velocidades y minimizar la intervención del operador. El speed-up conversion kit de 2024 y la actualización del stepper motor mejoran la precisión de dosificación y los perfiles de aceleración, favoreciendo arranques más suaves y menores tiempos de ciclo. Los controles integrados permiten cambios de formato basados en recetas, diagnóstico de fallos y visibilidad de datos de producción. Los enclavamientos de seguridad y las indicaciones claras en el HMI contribuyen a un tiempo de actividad predecible y a una operación simplificada.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración flexible dentro de una línea completa de packaging, esta llenadora aséptica puede operar en línea con formado de cartón, aplicación superior, transportadores y equipos de fin de línea. Es ideal para proyectos de modernización o ampliaciones de una línea usada de embotellado o línea de packaging de segunda mano. Los cambios de formato cubren cartones comunes de monodosis a pequeñas multidosis, permitiendo una rotación eficiente de SKUs sin una reconfiguración mecánica ...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, más piezas de quemador industrial de gas Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Capacidad: 350-1000 kW Fabricado en 2005 Voltaje: 230/400 V, 2 kW, 50 Hz, IP20 Unidad de control LFL1.322 Presión del gas: mín. 20 mbar / máx. 360 mbar Peso: 62 kg Quemador monobloque de fundición de aluminio Panel de control electrónico con un diagrama de señales que muestra las diferentes fases de la combustión y las alarmas, lo que le permite mantener constantemente el correcto funcionamiento del quemador bajo control Tipo de llama QRA2 Software de relé LFL1.322 Pgjdpfx Adscvkalo Son La conexión de gas con un adaptador adecuado se ajusta en el lateral del quemador Brida del quemador ajustable Accionamientos de las compuertas de aire Conexión rápida para conectar el cable de alimentación Cierre automático del suministro de aire cuando el quemador está apagado Asiento y válvulas de seguridad de gas El reductor de presión de gas El presostato diferencial de aire Controlador de presión mínima de gas Control total Luc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Pjdpfxoy Szcwe Ad Segn

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Pgjdpfxey Szb Hs Ad Son

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 64.269 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.200 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, longitud de la mesa: 2.300 mm, ancho de la mesa: 1.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, peso total: 30.000 kg, Se vende una Parpas Diamond Linear en buen estado de uso. – Eje C (cabezal de fresado): (grados) +/- 370 – Eje A (cabezal de fresado): (grados) +/- 105 Distancia entre montantes: (mm) 2.700 Distancia entre la superficie de la mesa y la punta del husillo con cabezal montado, máx.: (mm) 1.220 – Ejes X y Y: (m/min) 60 – Eje Z: (m/min) 40 Husillo: Cabezal de fresado ortogonal de 5 ejes – Refrigerante interno (IKZ): (bar) 20 – Velocidad máxima del husillo: (rpm) 20.000 – Potencia motriz S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Par S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Almacén de herramientas – Portaherramientas: HSK 63 A – Plazas para herramientas: 42 – Diámetro de la herramienta: (mm) 80 – Longitud de la herramienta: (mm) 350 – Peso de la herramienta: (kg) 6 Mesa de máquina – Tamaño de la mesa L x A: (mm) 2.300 x 1.600 – Distancia entre ranuras en T: (mm) 200 – Dimensiones de las ranuras en T: (mm) 22 – Peso máximo de la pieza: (kg/m²) 6.000 Pgedpfxexxvp Nj Ad Sen CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO + Control Heidenhain iTNC 530 + Construcción tipo pórtico (gantry): diseño “monobloque” en forma de U con una traviesa y pieza de trabajo fija + Cabezal de fresado (ejes A y C), eje A con motor torque y sistema de sujeción hidráulica, disposición eje A perpendicular al eje C + La máquina no requiere cimentación + Reglas de vidrio en ejes lineales X, Y y Z + Eje C con sistema de medición angular Heidenhain, resolución 0,001 grados + Manivela electrónica Heidenhain HR 520 + 2 extractores de virutas (uno en la parte delantera y otro en la trasera de la mesa) + Refrigeración interna (IKZ) 20 bar + Sistema de filtración por papel + Techo corredizo con apertura para carga y descarga

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), Línea de tubos soldados VAI 89.5(6) con conformado universal CTA Especificaciones: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diámetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm - Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) - Velocidad: 100 m/min Línea completa con: - Mandril doble expandible con PEELER OTO AD408 SD - Línea de entrada con abrespiras, pinch-roll motorizado, pre-enderezador y rodillos de guiado lateral - Soldadora automática de punta-cola para unión de fleje - Soporte intermedio de guiado de fleje - Sección de break down - Conformado universal CTA VAI CTA90 - Acabado fin pass - Soldadura - Doble túnel de enfriamiento - Calibrado - Soportes de calibrado fuera de línea - Cabezas de turco - Camino de rodillos motorizado de salida Alcance de suministro: 1. Mandril doble expansible con PEELER OTO AD408 SD - Ancho de fleje: 500 mm - Expansión hidráulica - Rodillo de protección superior/inferior - 8 Tn/brazo - Freno neumático controlado por servomecanismo 2. Desenrollador de fleje - Abrespiras 3. Guíado de fleje 4. Break down - 2 soportes motorizados - Bastidores monocuerpo fundidos Podpfsy Uhxkex Ad Segn - Compensación hidráulica de espesor u ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 5. Conformado - Sección de conformado universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 bastidores FP motorizados con cambio rápido sobre bancada - Bastidores monobloque fundidos - Compensación hidráulica de espesor y ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuración de 4 rodillos - Cabezal de soldadura reforzado con ajuste lateral y superior 8. Doble túnel de enfriamiento - 2 x 4000 mm con soporte mediente rodillos en V 9. Calibrado - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 10. Bastidores de calibrado fuera de línea - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 11. Sección de la cabeza de turco - 3 cabezas de turco - Placas de cambio reforzadas 12. Juego completo de rodillos Diámetro de tubo redondo: 33.7 - 88,9 mm Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) Velocidad: 100 m/min

Estado: bueno (usado), Código: 0382 Marca: ALBERTI Modelo: BASIC PLUS CN - Normativa CE Centro de mecanizado CNC para mobiliario y accesorios – Normativa CE Taladradora vertical superior “punto a punto” con avance continuo, carga y desplazamiento longitudinal de paneles, con estructura monolítica en acero electro-soldado. Control independiente de 3 ejes con ciclos de taladrado e inserción optimizados. Dimensiones de los paneles: Máx: 3000 x 1200 x 60 mm Mín: 300 x 110 x 15 mm (carga/descarga automática) Mín: 300 x 110 x 8 mm (carga/descarga manual) Configuración monobloque con husillos independientes: N° 16 husillos verticales independientes, paso entre centros 32 mm, en eje Y (Montaje) N° 3 cabezales de taladrado horizontales, doble salida en dirección X, paso 32 mm y prensador vertical, montados en el lateral del monobloque N° 10 husillos verticales independientes, paso entre centros 32 mm, dispuestos en eje X (Accesorios/Fittings) N° 1 cabezal de taladrado horizontal con doble salida en eje Y y prensador vertical Configuración de la mesa de trabajo: Zona de rodillos de carga con rodillos rectos revestidos en PVC Longitud útil para apoyo de panel: 2000 mm Ancho útil para apoyo de panel: 840 mm Superficie de referencia interna, compuesta por rodillos locos rectificados y revestidos en PVC, ancho útil: 1000 mm Altura de la superficie de trabajo: 920 mm, regulable +/- 30 mm Zona de rodillos de descarga con rodillos rectos revestidos en PVC Longitud útil: 2000 mm Pjdpfx Ajy R U Abed Sogn Ancho útil: 840 mm Regla de guiado de panel con movimiento de posicionamiento automático Pinzas verticales montadas en la regla de guiado, ajustadas automáticamente al espesor de la pieza mediante cilindros neumáticos Bomba de vacío: 40 m³ Unidad de fresado “Electrohusillo”: 9 Hp Portaherramientas HSK-63F para sistema de cambio AUTOMÁTICO/MANUAL. Velocidad seleccionable vía programa (12.000/18.000 rpm). Dispositivo apto para realizar operaciones de fresado en direcciones X e Y, tanto lineales como interpoladas (según límites técnicos de la máquina). Giro en ambos sentidos (derecha/izquierda). Máx Ø herramienta: 40 mm – 1 portaherramientas HSK-63F incluido Cambiador automático de herramientas Equipado con 4 posiciones para recogida automática de herramientas de diámetro máx. 40 mm. Incluye juego de 4 portapinzas para cono ISO 30. Compatible con unidad de fresado (n° de conos HSK-63 incluidos) Unidad de hoja circular: Motor independiente de 1,8 Hp, velocidad 12.000 rpm, apto para realizar ranuras en ejes X e Y (según límites técnicos de la máquina). Montaje de herramienta con brida, orificio máx. Ø 120 mm, espesor máx. 8 mm. Cuadro de control y unidad de control numérico Mod. ALBNT (TPA): sistema operativo Windows XP - Software ALBATROS TPA Potencia instalada: 12 Kw Aire comprimido: 6/7 bar Aspiración: velocidad 30 m/s - caudal 8.686 m³/h Dimensiones generales: ver hoja adjunta Peso: 3500 kg