Monoblock de segunda mano en venta (263)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.200 mm, fuerza de prensado: 600 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica accionada mediante una fuerza generada por un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como punzonado, corte y embutición. Las prensas excéntricas tipo H (de lados rectos) proporcionan alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a su robusta estructura, siendo ideales para aplicaciones con mesas de gran tamaño y troqueles pesados. CRONOSSTECH CEHP 600 – Prensa excéntrica tipo H de 600 toneladas, está diseñada para producción en serie con enfoque en funcionamiento estable, protección de troquel y seguridad del operario. Ofrece un rendimiento fiable y adecuado para producción continua, gracias a su cuerpo monobloque, sistema de corredera con 8 apoyos, protección hidráulica contra sobrecarga y lubricación automática. Ventajas destacadas: - Mesa de 2200×1200 mm para estabilidad con troqueles grandes - Protección del troquel/equipo gracias a la protección hidráulica contra sobrecarga - Guiado preciso mediante corredera de 8 apoyos y pistón equilibrador - Operación controlada y amigable mediante PLC y pantalla táctil - Alta seguridad para el operario gracias a la cortina fotoeléctrica de protección Ámbitos de uso: - Aplicaciones de punzonado/corte/embutición que requieren mesa de gran tamaño - Producción en serie con sistemas de alimentación automática - Procesos de producción con troqueles pesados y altas capacidades ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 apoyos • Carrera ajustable con única biela • Pistón equilibrador en corredera • Sistema de lubricación fina completamente automático Hjdpsx N R A Uofx Aa Aoh • Sistema de control PLC • Cuadro de control tipo piano • Pantalla táctil LCD • Movimiento inverso del motor • Protección hidráulica contra sobrecarga • Ajuste motorizado de la corredera • Cortina de protección fotoeléctrica • Grupo de engranajes en depósito de aceite cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Cumplimiento con normativas CE ✅ OPCIONES • Sistemas de alimentación para prensa • Sistemas de evacuación de residuos • Cubierta de seguridad deslizante frontal • Troqueles según requerimiento ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 600) Capacidad: 600 toneladas Distancia mesa-corredera: 500 mm Distancia entre montantes: 2350 mm Ajuste de corredera: 120 mm Ancho de la prensa: 3100 mm Profundidad de la prensa: 3500 mm Altura de la prensa: 5200 mm Dimensiones de la mesa: 2200×1200 mm Dimensiones de la corredera: 2200×1200 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 90 kW Peso: 77,000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH. Los procesos de venta, puesta en marcha y postventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.200 mm, fuerza de prensado: 500 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que funciona con una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico y se utiliza en operaciones de conformado en frío como el punzonado, corte y conformado con matriz. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side) ofrecen alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a su estructura de bastidor rígido, siendo idóneas para aplicaciones con mesas grandes y matrices pesadas. La CRONOSSTECH CEHP 500 – Prensa Excéntrica Tipo H de 500 toneladas está diseñada para ofrecer funcionamiento estable, protección de la matriz y seguridad del operador en la producción a gran escala. Su cuerpo monobloque, sistema de carro con 8 cojinetes, seguro hidráulico contra sobrecargas y lubricación automática garantizan un rendimiento fiable para operaciones continuas. Ventajas destacadas - Funcionamiento estable con grandes matrices gracias a la mesa de 2200×1200 mm - Protección de matrices/equipos mediante seguro hidráulico contra sobrecargas - Guiado preciso del carro con 8 cojinetes y pistón equilibrador - Operación controlada y fácil de usar con PLC y pantalla táctil - Alta seguridad para el operario mediante barrera de protección fotoeléctrica Áreas de uso - Aplicaciones de punzonado/corte/conformado que requieren gran superficie de mesa - Producción en serie con líneas de alimentación automáticas - Procesos de fabricación de alto tonelaje y matrices pesadas ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Estructura de acero soldado • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranura en T • Carro con 8 cojinetes • Carrera ajustable en manivela única • Pistón equilibrador en el carro • Sistema de lubricación fina totalmente automático • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Movimiento reverso del motor • Seguro hidráulico contra sobrecarga • Mecanismo motorizado para ajuste del carro • Barrera fotoeléctrica de protección • Grupo de engranajes en depósito de aceite cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Cumple normativas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para la prensa • Sistemas de evacuación de material residual • Cubierta de seguridad deslizable frontal de mesa • Matriz según especificaciones del cliente Hodjx N R Ahopfx Aa Aoh ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 500) Capacidad: 500 Toneladas Distancia mesa-carro: 500 mm Distancia entre montantes: 2330 mm Ajuste del carro: 120 mm Ancho de la prensa: 2900 mm Profundidad de la prensa: 3350 mm Altura de la prensa: 5000 mm Dimensiones de la mesa: 2200×1200 mm Dimensiones del carro: 2200×1200 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 75 kW Peso: 68.000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Los procesos de venta, puesta en marcha y servicio posventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, fuerza de prensado: 400 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica impulsada por una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como perforación, corte y embutición. Las prensas excéntricas tipo H (de laterales rectos) ofrecen gran estabilidad y seguridad de proceso gracias a su estructura rígida del bastidor, siendo ideales para aplicaciones con mesas amplias y moldes pesados. La CRONOSSTECH CEHP 400 – Prensa Excéntrica Tipo H de 400 Ton está diseñada para producción en grandes volúmenes, priorizando estabilidad operativa, protección de los troqueles y seguridad del operador. Su cuerpo monobloque, sistema de ariete de 8 guías, seguro hidráulico de sobrecarga y sistema de engrase automático garantizan un rendimiento confiable en condiciones de producción continua. Ventajas destacadas - Mesa de 2000×1200 mm para estabilidad en troqueles grandes - Protección de troqueles/equipos mediante seguro hidráulico de sobrecarga - Guiado preciso con ariete de 8 guías y pistón equilibrador - Operación controlada y amigable mediante PLC y pantalla táctil - Alta seguridad para el operador con cortina fotoeléctrica Ámbitos de aplicación - Operaciones de perforación/corte/conformado que requieran mesas grandes - Producción en serie con alimentadores automáticos - Procesos con moldes pesados y altas cargas de tonelaje ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de acero soldado • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Ariete de 8 guías • Carrera ajustable en una sola biela • Pistón equilibrador en el ariete • Sistema de engrase fino totalmente automático • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Inversión del sentido de motor • Seguro hidráulico de sobrecarga • Sistema de ajuste motorizado del ariete • Cortina fotoeléctrica de protección • Grupo de engranajes en cárter cerrado Hjdpjx N Rzwsfx Aa Ash • Válvula de seguridad de doble bobina • Cumple con las normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para prensas • Sistemas de evacuación de residuos • Cubierta de seguridad deslizante frontal para la mesa • Troqueles fabricados a medida ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 400) Capacidad: 400 Ton Distancia mesa-ariete: 500 mm Distancia entre montantes: 2130 mm Ajuste del ariete: 120 mm Ancho de la prensa: 3050 mm Profundidad: 3200 mm Altura de la prensa: 4700 mm Dimensiones de la mesa: 2000×1200 mm Dimensiones del ariete: 2000×1200 mm Carrera fija: 200 mm Potencia del motor: 55 kW Peso: 51.000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH. La venta, puesta en marcha y el servicio posventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, fuerza de prensado: 300 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica accionada por una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como perforado, corte y estampado. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side), gracias a sus estructuras de bastidor rígido, proporcionan alta estabilidad y seguridad del proceso en aplicaciones con mesas grandes y troqueles pesados. La CRONOSSTECH CEHP 300 – Prensa excéntrica tipo H de 300 toneladas ha sido diseñada para producción de alto volumen, enfocándose en un funcionamiento estable, protección de troqueles y seguridad del operador. Con un bastidor monobloque, sistema de corredera con 8 apoyos, seguro hidráulico contra sobrecargas y sistema de lubricación automática, ofrece un rendimiento fiable adecuado para condiciones de producción continua. Ventajas destacadas: - Mesa de 2000×1200 mm para funcionamiento estable con troqueles grandes - Protección de troqueles/equipos mediante seguro hidráulico contra sobrecargas - Guiado preciso con corredera de 8 apoyos + pistón equilibrador - Operación controlada y amigable gracias a PLC y pantalla táctil - Alta seguridad del operador mediante cortina de protección fotosensible Ámbitos de aplicación: - Aplicaciones de perforado/corte/conformado que requieren mesas grandes - Producción en masa con líneas de alimentación automática - Procesos de fabricación con troqueles pesados y altas tonelajes Hedpjx N Rxvefx Aa Ajh ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 apoyos • Carrera ajustable en biela única • Pistón equilibrador en la corredera • Sistema de lubricación fina totalmente automático • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Reversibilidad del motor • Seguro hidráulico contra sobrecargas • Mecanismo de ajuste motorizado de la corredera • Cortina de protección fotosensible • Grupo de engranajes en cárter cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Conformidad con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para prensa • Sistemas de evacuación de residuos • Puerta de seguridad corredera delante de la mesa • Troquel según especificaciones requeridas ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 300) Capacidad: 300 toneladas Distancia mesa-corredera: 500 mm Distancia entre columnas: 2130 mm Ajuste de corredera: 120 mm Ancho de la prensa: 2900 mm Profundidad de la prensa: 2750 mm Altura de la prensa: 4700 mm Dimensiones de la mesa: 2000×1200 mm Dimensiones de la corredera: 2000×1200 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 45 kW Peso: 41.000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Las ventas, puesta en marcha y servicio posventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 1.100 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, fuerza de prensado: 250 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que funciona mediante una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como perforado, corte y troquelado. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side) proporcionan alta estabilidad y seguridad en el proceso gracias a su estructura rígida del bastidor, siendo ideales para aplicaciones con mesas amplias y troqueles pesados. La CRONOSSTECH CEHP 250 – Prensa Excéntrica Tipo H de 250 toneladas está diseñada para proporcionar funcionamiento estable en producciones de alto volumen, protección de troqueles y seguridad del operador. Presenta un bastidor monobloque, sistema del ariete con 8 guías, fusible hidráulico contra sobrecargas y sistema de lubricación automática, ofreciendo así un desempeño fiable y apto para condiciones de producción continua. Principales ventajas: - Mesa de 2000×1100 mm, que garantiza trabajo estable con troqueles grandes - Protección de troqueles/equipos mediante fusible hidráulico de sobrecarga - Guiado preciso con ariete de 8 guías + pistón de equilibrado - Control y operación sencilla mediante PLC y pantalla táctil - Alta seguridad del operador gracias al cortinaje fotoeléctrico Campos de uso: - Aplicaciones de perforado/corte/conformado que requieren gran mesa - Producción en serie con líneas de alimentación automática - Procesos con troqueles pesados y alta capacidad de tonelaje ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague y freno neumático • Placa adicional ranurada en T • Ariete con 8 guías • Carrera ajustable en biela única • Pistón de equilibrado en el ariete • Sistema de lubricación fina completamente automático • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil Hodox N Rwrjpfx Aa Ajh • Movimiento inverso del motor • Fusible hidráulico de sobrecarga • Mecanismo de ajuste motorizado del ariete • Cortinaje fotoeléctrico • Grupo de engranajes en depósito de aceite cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Conformidad con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para prensa • Sistemas de descarga de material de desecho • Cubierta de seguridad corrediza en la parte frontal de la mesa • Matrices según requerimiento ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 250) Capacidad: 250 toneladas Distancia mesa-ariete: 500 mm Distancia entre paredes: 2130 mm Ajuste del ariete: 120 mm Ancho de la prensa: 2900 mm Profundidad de la prensa: 2650 mm Altura de la prensa: 4600 mm Dimensión de la mesa: 2000×1100 mm Dimensión de la cara del ariete: 2000×1100 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 37 kW Peso: 38.000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Los procesos de venta, puesta en marcha y postventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 1.800 mm, fuerza de prensado: 150 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que funciona mediante la fuerza generada por un mecanismo excéntrico y se utiliza en operaciones de conformado en frío, como perforado, corte y estampado. Las prensas excéntricas tipo H (de laterales rectos) proporcionan alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a sus estructuras rígidas de bastidor, especialmente adecuadas para aplicaciones con mesas grandes y matrices pesadas. La prensa excéntrica tipo H CRONOSSTECH de 150 toneladas está diseñada para una operación estable durante la producción en serie, con enfoque en la protección de la matriz y la seguridad del operador. Con su estructura de cuerpo monobloque, sistema de corredera con 8 cojinetes, seguro hidráulico de sobrecarga y sistema de lubricación automática, ofrece un rendimiento confiable para condiciones de producción continua. Ventajas destacadas - Trabajo estable con matrices grandes gracias a las amplias dimensiones de la mesa - Protección de matriz/equipos mediante seguro hidráulico de sobrecarga - Guía precisa con corredera de 8 apoyos + pistón compensador - Operación controlada y fácil de usar mediante PLC y pantalla táctil - Máxima seguridad para el operador mediante barrera fotoeléctrica Áreas de aplicación - Perforado/corte/conformado que requiere grandes dimensiones de mesa - Producción en serie mediante líneas de alimentación automáticas - Procesos de producción con matrices pesadas y alta capacidad de tonelaje ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 cojinetes • Carrera ajustable en biela sencilla • Pistón compensador en corredera • Sistema de lubricación automática • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Reversa motorizada • Seguro hidráulico de sobrecarga • Sistema motorizado de ajuste de corredera • Barrera fotoeléctrica de seguridad • Grupo de engranajes en cárter cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Conformidad con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para prensas • Sistemas de evacuación de residuos • Cubierta de seguridad deslizante frontal de la mesa • Matrices según requerimientos ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (TIPO H – 150 TON) Capacidad: 150 toneladas Área útil mesa inferior: 900×1800 mm Área útil mesa superior: 900×1800 mm Carrera fija: 200 mm Espesor nominal del material: 7 mm Golpes por minuto (SPM): 60 Altura máxima de matriz cerrada: 500 mm Altura mínima de matriz cerrada: 380 mm Ajuste de corredera: 120 mm Cantidad de bielas: 2 Cantidad de ejes excéntricos (cigüeñales): 2 Seguro: Hidráulico Componentes eléctricos del panel: Siemens – Schneider Sistema de lubricación: Automático Pantalla/PLC/inversor: Siemens – Pilz Barrera de seguridad: Leuze Modo de operación: 4 posiciones Memoria de matriz: 99 posiciones Tipo de instalación: Sobre suelo Tipo de bastidor: Monobloque Hedpjx N Ru Dsfx Aa Ajh Potencia del motor: 22 kW Velocidad del motor (RPM): 1450 Dimensiones aproximadas de la máquina (L×A×P): 4500×3000×2000 mm Peso aproximado: 20 toneladas Nota: Para cualquier modificación en características técnicas, por favor, consúltenos. ✅ NOTA DE FABRICACIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Las etapas de venta, puesta en marcha y servicio postventa son gestionadas por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, fuerza de prensado: 200 t, duración de la garantía: 24 meses, carrera: 200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica impulsada por una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío tales como perforado, corte y estampado. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side) proporcionan una alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a su estructura rígida, especialmente en aplicaciones con mesas grandes y matrices pesadas. La CRONOSSTECH CEHP 200 – Prensa Excéntrica Tipo H de 200 Toneladas está diseñada para lograr un funcionamiento estable en la producción de altos volúmenes, con un enfoque en la protección del troquel y la seguridad del operador. Su bastidor monobloque, sistema de carro guiado con 8 cojinetes, seguro hidráulico contra sobrecargas y sistema de lubricación automática ofrecen una fiabilidad adecuada para producción continua. Ventajas destacadas - Mesa grande de 1000×2000 mm para operación estable con moldes grandes - Protección de troquel/equipo mediante seguro hidráulico contra sobrecargas - Control seguro y fácil mediante PLC y pantalla táctil - Cortina fotoeléctrica de seguridad (LEUZE) para máxima protección del operador - Memoria para 99 troqueles que facilita cambios rápidos de producción Áreas de aplicación - Aplicaciones de perforado, corte y formado que requieren mesas grandes - Producción en serie con líneas de alimentación automática - Procesos con matrices pesadas y producciones de alto tonelaje Hjdpfxjx N Ruqo Aa Aoh ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción de acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranura en T • Carro guiado por 8 cojinetes • Carrera ajustable en un solo biela • Balancín con pistón en el carro • Sistema de lubricación fina totalmente automático • Control mediante PLC • Cuadro de mando tipo piano • Pantalla LCD táctil • Movimiento inverso del motor • Seguro hidráulico contra sobrecargas • Ajuste motorizado del carro • Cortina fotoeléctrica de seguridad • Grupo de engranajes en cárter cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Cumplimiento con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para la prensa • Sistemas de evacuación de residuos • Tapa de seguridad deslizante frente a la mesa • Matrices conforme a especificaciones del cliente ✅ CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (CEHP 200 – 200 TON) Capacidad: 200 toneladas (CEHP 200) Dimensiones útiles de la mesa inferior: 1000×2000 mm Dimensiones útiles de la mesa superior: 1000×2000 mm Recorrido fijo: 200 mm Espesor nominal del material: 7 mm Golpes por minuto (SPM): 25–45 Altura máxima de troquel cerrado: 600 mm Altura mínima de troquel cerrado: 480 mm Ventana lateral: 600×600 mm Ajuste (del carro): 120 mm Número de bielas: 2 Número de cigüeñales: 2 Seguro de protección: Hidráulico Material eléctrico del cuadro: Siemens – Schneider Sistema de lubricación: Automático Pantalla / PLC / Inversor: Siemens – Pilz Barreras de seguridad: Leuze Modo de operación: 4 posiciones Memoria de troqueles: 99 Tipo de montaje: Sobre piso Tipo de bastidor: Monobloque Potencia del motor: 22 kW (IE3) Velocidad del motor (RPM): 1450 Dimensiones aproximadas de la máquina (L×A×P): 4600×3000×2000 mm Peso aproximado: 28000 kg Nota: Si requiere modificaciones en las especificaciones técnicas, por favor consúltenos. ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN/SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. La venta, puesta en marcha y servicio posventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Cerradora de Cajas con Hot-melt – Descripción General Esta cerradora de cajas con adhesivo hot-melt de segunda mano TE-CO está diseñada para el final de línea de embalaje industrial dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 ofrece un cierre fiable y constante de cajas de cartón ondulado mediante un sistema de adhesivo hot-melt, siendo una solución contrastada para entornos de producción de bebidas donde se requiere un sellado seguro de cajas con botellas de vino antes de la paletización. Su construcción robusta y manejo sencillo permiten una integración fluida con encajadoras aguas arriba y paletizadores aguas abajo, facilitando una operación continua y un óptimo rendimiento. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano está enfocada en el cierre seguro de cajas, garantizando una aplicación limpia del pegamento, sellados ajustados y bajas necesidades de mantenimiento. Es especialmente adecuada para cajas que contienen botellas de vidrio en los formatos habituales de bodegas y productores de bebidas. Diseñada tanto para funcionar como parte de una línea de embotellado usada o como equipo independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se ajusta a las mejores prácticas industriales de embalaje en cuanto a eficiencia y protección del producto. Hsdpfx Aexywf Iea Ajh Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo hot-melt (pegamento) Aplicación: Sellado de cajas/cartones después del empacado Uso típico: Cajas de botellas de vino en una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en caja: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con encajadora aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas Avanzados de Automatización y Control La cerradora de cajas hot-melt TE-CO está orientada a garantizar una automatización confiable en el embalaje industrial. Dispone típicamente de control de temperatura del adhesivo para una unión constante, sincronización de entrada y salida para un flujo fluido de cajas y enclavamientos de seguridad para una operación protegida. Los controles de fácil manejo permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de hot-melt asegura patrones de pegamento limpios y repetibles para un sellado seguro y uniforme. Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta cerradora de cajas se integra perfectamente en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente tras un monobloque encajadora y antes de la paletización. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de conformado y encajado, y conectarse aguas abajo con paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. El equipo admite operación en línea con transportadores estándar y también puede trabajar como unidad independiente si se alimenta adecuadamente. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se presenta lista para operar dentro del contexto de una línea de embotellado de segunda mano. Incorpora sistemas de seguridad y documentación disponible, para facilitar la puesta en marcha y el mantenimiento rutinario. Su construcción industrial favorece un servicio fiable en entornos de producción de bebidas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, más piezas industriales quemadores Oilon GP-80 H + doble GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Capacidad: 350-1000KW establecido en 2005 Voltaje: 230 / 400V 50HZ 2KW ip20 El controlador LFL1.322 GAS drueck: 20mbar min / max 360mbar 62 kg Monoblock de aluminio fundido quemador Electrónica de control es un diagrama de la señal mostrando las diferentes etapas de combustión y alarmas, le permite mantener constantemente bajo control en el funcionamiento del quemador correcta Tipo de llama QRA2 Relé de software LFL1.322 Tren de gas con un adaptador apropiado se encuentra en el lado de la hornilla Brida quemador regulable Actuadores de compuerta Conectar el conector rápido para el cable de alimentación Hsdpfocvkalox Aa Aeh Terminación automática del aire cuando el quemador está desconectado Asiento y gas válvulas de seguridad La reducción del gas del regulador de presión El presostato diferencial de aire Presión mínima del gas regulador Control general de Luc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, recorrido eje X: 3.020 mm, recorrido del eje Y: 1.520 mm, • Estructura monobloque de acero mecano-soldado y portal móvil de acero. • Velocidad de trabajo hasta 18 m/min. • Mesa: superficie fija compuesta por perfiles de aluminio de gran espesor • Guías rectificadas y patines precargados de recirculación de bolas. • Transmisión mediante husillos de bolas de precisión en los tres ejes • Control numérico CN7000 con pantalla táctil y accionamientos con servomotores Brushless • Disponible en 5 formatos para máxima flexibilidad • Opción Z 350 para aplicaciones en 3D • Calidad y prestaciones adecuadas para una buena productividad. Hedjxxii Aspfx Aa Ajh • Conocida facilidad de uso • Conforme a las directivas europeas de seguridad. • Numerosas opciones: servomotores Brushless, microlubricación, cambio automático de herramientas, mesa de vacío (con turbina o bomba de vacío), husillos de alta frecuencia, husillos para grabado por palpado, cuarto eje.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17434268, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, fusible eléctrico: 63 A, corriente de entrada: 61 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 18 bar, altura de la pila: 1.900 mm, longitud total: 1.600 mm, ancho total: 750 mm, capacidad del depósito: 410 l, peso en vacío: 315 kg, tipo de refrigeración: agua, Descripción de la máquina y datos técnicos 2.1 Descripción de la máquina Los grupos RED COMPACT se entregan completamente pre-montados y sólo requieren en el lugar de destino la conexión eléctrica y las conexiones hidráulicas. Componentes principales: A: Estructura autoportante con revestimiento de acero inoxidable (paneles 1–6 desmontables) B: Cubeta con evaporador C: Unidad condensadora D: Regulador de temperatura E: Armario de control F: Circuito hidráulico con bomba (segunda bomba opcional) 2.2 Estructura La carcasa compacta monobloque alberga todos los componentes necesarios para el funcionamiento. El revestimiento exterior es de acero inoxidable; los paneles individuales son desmontables para facilitar el mantenimiento. 2.3 Cubeta La cubeta de acero inoxidable incorpora el bloque evaporador. Está aislada con espuma de poliuretano de alta densidad. Un ventilador asegura la recirculación de agua en el interior de la cubeta. 2.4 Unidad condensadora La unidad condensadora funciona, según pedido, con agua de torre de refrigeración o agua de pozo. Suministra el bloque evaporador y se sitúa bajo la cubeta. 2.5 Regulador de temperatura El regulador es un microordenador moderno con pantalla de alta resolución e indicadores LED para los estados de funcionamiento. El control está programado para ofrecer la máxima seguridad operativa y la máxima facilidad de uso. Hjdpfx Asxvca Aoa Ajh 2.6 Armario de control El armario de control es estanco al polvo y a las salpicaduras de agua. Contiene: Interruptor principal y de emergencia Contactores, relés térmicos, fusibles Transformador de seguridad para los circuitos de control El acceso se realiza retirando el panel 1, situado debajo del regulador de temperatura. 2.7 Circuito hidráulico con bomba Para la conexión, debe retirarse el panel 3. Conexiones previstas: A – Alimentación de agua (T1): conexión con la red de agua; el nivel se regula mediante una válvula de flotador. B – Retorno (T2): retorno del agua desde los consumidores. C – Rebosadero (T3): conexión con la salida de aguas residuales de operación. D – Salida de agua fría (P1): para el suministro a los consumidores; la válvula de cierre debe abrirse antes de la puesta en marcha. Una segunda bomba (P2) es opcional. E – Suministro de agua al condensador: El condensador de haz tubular puede funcionar con agua de pozo o de torre: Esquema A – Agua de pozo: uso de las conexiones pequeñas C1, C2 (entrada y salida). La conexión grande permanece cerrada. Opcionalmente se puede instalar una válvula de control con regulación por presión. Esquema B – Agua de torre: utilización de C3 y C1/C2 en paralelo para aumentar la sección de paso del caudal. Se recomienda montar un filtro mecánico en la entrada de agua para evitar impurezas. Fabricante: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italia Modelo: RED COMPACT V.7

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5771 1 x máquina monobloc automática en línea Canellitech Srl para llenado y cierre con tapón a presión para botellas de 5L, suministrada con cintas transportadoras de entrada y salida. Se utilizó para llenar botellas de 5L y colocar tapones a presión. Modelo – 8-1 (8 cabezales de llenado). Número de serie – 013368. Hjdpfx Aeulpu Sea Aoh Año de fabricación – 2019. Velocidad – hasta 500 botellas por hora. Uso muy ligero entre 2019 y 2023 (2 días al mes). Dimensiones totales – 2,7m (L) x 1,1m (A) x 2,45m (H).

Estado: usado, Detalles técnicos Salida: aprox. 6000 botellas/hora Productos: Vino (sin gas) Envase: Vidrio, PET Formatos: Botella PET de 0,187 L Características de seguridad: equipada Instrucciones de uso: disponibles Tipo de llenado: gravedad/vacío ligero Forma de la boca de la botella: 22 mm Hodpfx Ajxyt Ifja Ajh Compuesto por:Cintas transportadoras ConpartLa línea asegura un movimiento continuo de las botellas mediante cintas transportadoras con sistemas de succión que estabilizan cada botella y mantienen una capacidad nominal de 7200 botellas por hora. Monobloque de llenado Euro Star LDG24-24-4V, año 2014- con enjuagadora-sopladora de 24 boquillas. El sistema de inyección evita el flujo de líquido cuando no hay botellas presentes.- Con llenadora de vino con 24 válvulas de acero inoxidable que controlan una ligera presión negativa y una presión positiva de gas inerte para mantener las condiciones ideales de llenado. El depósito de fondo cónico garantiza que el producto se vacíe completamente al final de cada ciclo. - con tapadora de rosca con 4 cabezales de tapado Etiquetadora Conpart Arco M25, año 2024. - Adecuada para botellas cilíndricas de PET tipo Burdeos de 0,187 litros y las alimenta mediante un sistema de alimentación por tornillo que aplica las etiquetas con el mínimo desperdicio. - Adecuado para etiquetas autoadhesivas y las alisa con rodillos de espuma controlados por un sistema electrónico.

Estado: usado, Rendimiento 5000 botellas/h. Colocador de cápsulas, pre-plegador de 6 posiciones, post-plegador de 6 posiciones, sentido de marcha de derecha a izquierda. Hsdpfxexyttze Aa Aoh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 109, diámetro de la briqueta: 80 mm, peso total: 1.450 kg, DETALLES TÉCNICOS Tipo de briqueta Diámetro de briqueta: 80 mm Potencia del motor: 11 kW Rendimiento de producción: 80 - 210 kg/h Rendimiento de la máquina Ciclos por minuto: 7 Número de cilindros: 3 Longitud máxima de expulsión: 70 mm Contenedor Diámetro del aro: 1.200 mm Capacidad del contenedor: 1 m³ DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.100 x 1.350 x 1.600 mm Peso: 1.450 kg Datos eléctricos Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Humedad máxima: 15 % EQUIPAMIENTO Máquina hidráulica de aceite Sistema de sujeción monobloque Hjdpfxjxyi Ihs Aa Aoh Sonda capacitiva para funcionamiento automático Visor Sistema de fin de ciclo Manómetros electrónicos para presión de bomba y presión de sujeción PLC Siemens con pantalla táctil Pantalla Siemens Contador de horas de funcionamiento Interruptores de límite inductivos Indicador LED de posición de la máquina Unidad de apisonado Sistema de precalentamiento Sonda de nivel y temperatura de aceite Preparación para refrigeración de aceite en el depósito y salida de material Estabilizador de corriente Herramientas de servicio

Estado: nuevo, Cizalla guillotina hidráulica CNC Máquina nueva Fabricante:UMS Tipo : PRO. 3100 x 13 CNC Datos técnicos: Longitud de corte 3100 mm Espesor de chapa (42 kgf/mm) 13 mm Espesor de chapa (70 kgf/mm) 8 mm Ángulo de corte: 0,5 - 3 mm 15 piezas de sujeción Cybelec Cybtouch 8 Monobloque: construcción soldada de acero Hodsnl D Tfepfx Aa Aeh Ajuste automático de la separación de corte Mesa con rodillos de bolas Cuchillas superior e inferior de alta calidad, templadas y rectificadas Sensor de luz para la parte delantera (guía de hojas) Carrera de corte ajustable Brazo de soporte de 1 m con escala Brazos de soporte de 1 m ( 2 piezas ) Sensor de luz trasero ( 10-16 mm distancia del sensor) Iluminación de la línea de corte Motor 30 kW Garganta 180 mm Velocidad de corte 7/13 Válvulas originales Rexroth Sistema hidráulico Rexroth Bomba Rexroth, original de Eckerle Piezas eléctricas de Siemens Manual de instrucciones alemán Altura de la mesa 900 mm Dimensiones totales 3840x2830x2180 (AnxLxAl) Peso total 11.000 kg más puesta en marcha, formación y transporte Plazo de entrega desde el pedido aprox. 70 días

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 64.269 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.200 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, longitud de la mesa: 2.300 mm, ancho de la mesa: 1.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, peso total: 30.000 kg, Se vende una Parpas Diamond Linear en buen estado de uso. – Eje C (cabezal de fresado): (grados) +/- 370 – Eje A (cabezal de fresado): (grados) +/- 105 Distancia entre montantes: (mm) 2.700 Distancia entre la superficie de la mesa y la punta del husillo con cabezal montado, máx.: (mm) 1.220 – Ejes X y Y: (m/min) 60 – Eje Z: (m/min) 40 Husillo: Cabezal de fresado ortogonal de 5 ejes – Refrigerante interno (IKZ): (bar) 20 – Velocidad máxima del husillo: (rpm) 20.000 Hjdpfxsxxvp Nj Aa Aoh – Potencia motriz S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Par S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Almacén de herramientas – Portaherramientas: HSK 63 A – Plazas para herramientas: 42 – Diámetro de la herramienta: (mm) 80 – Longitud de la herramienta: (mm) 350 – Peso de la herramienta: (kg) 6 Mesa de máquina – Tamaño de la mesa L x A: (mm) 2.300 x 1.600 – Distancia entre ranuras en T: (mm) 200 – Dimensiones de las ranuras en T: (mm) 22 – Peso máximo de la pieza: (kg/m²) 6.000 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO + Control Heidenhain iTNC 530 + Construcción tipo pórtico (gantry): diseño “monobloque” en forma de U con una traviesa y pieza de trabajo fija + Cabezal de fresado (ejes A y C), eje A con motor torque y sistema de sujeción hidráulica, disposición eje A perpendicular al eje C + La máquina no requiere cimentación + Reglas de vidrio en ejes lineales X, Y y Z + Eje C con sistema de medición angular Heidenhain, resolución 0,001 grados + Manivela electrónica Heidenhain HR 520 + 2 extractores de virutas (uno en la parte delantera y otro en la trasera de la mesa) + Refrigeración interna (IKZ) 20 bar + Sistema de filtración por papel + Techo corredizo con apertura para carga y descarga

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 19.679 h, KOMATSU PC 210 LCD-8 ¡Monobloque ROTO! Motor y tren de rodaje en buen estado Hedpjxw An Nsfx Aa Aeh * Año de fabricación: 2007 * Potencia del motor: 110 kW * Peso: 22.260 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: CYBELEC, modelo de controlador: CYBTOUCH 15 2D, anchura de trabajo: 3.100 mm, profundidad de garganta: 450 mm, número de ejes: 4, tipo de coronamiento: controlado por CNC, peso total: 7.600 kg, longitud total: 4.360 mm, ancho total: 2.760 mm, altura total: 1.745 mm, potencia: 11 kW (14,96 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Prensa plegadora hidráulica / HYBRIDE COMFORT PLUS 135T 3m: Fuerza: 135T Longitud de plegado: 3100 mm Distancia entre montantes: 2600 mm Carrera: 265 mm Garganta: 450 mm Apertura máxima: 470 mm Altura del tabique: 925 mm Velocidad de descenso: 190 mm/s Velocidad de retorno: 140 mm/s Velocidad de trabajo: 10 mm/s Dimensiones de la máquina: 4360 x 1745 x 2760 mm Peso: 7600 kg Potencia del motor: 11 kW Características estándar: Tope trasero motorizado de 4 ejes (Y1, Y2, X, R) para un posicionamiento preciso y rápido Control numérico Cybelec CYBTTOUCH 15 2D Estructura monobloque de acero soldado, garantizando rigidez y durabilidad Sistema de sujeción rápida tipo Promecam para cambio de herramientas sin pérdidas de tiempo Reglas lineales de alta precisión para pliegues perfectos en cada operación Seguridad láser delantera y trasera para trabajar con total confianza, marca FIESSLER AKAS Utillaje estándar integrado listo para usar: Punzón de 85° y Multi V en toda la longitud Iluminación LED para óptima comodidad visual Componentes hidráulicos europeos de alta calidad Höerbiger Crowning motorizado para garantizar pliegues uniformes en toda la longitud Soporte frontal de piezas: 2 unidades Opcionales disponibles: Crowning hidráulico de alta precisión Sistemas de sujeción neumáticos o hidráulicos para herramientas (compatibles con sus herramientas existentes) Hjdpfx Aaexukbrs Aeh Ayudas de plegado motorizadas para manipular fácilmente piezas largas o pesadas Extensión del tope trasero para piezas de gran formato Tope trasero de hasta 6 u 8 ejes para mayor flexibilidad Mesa inferior ancha apta para herramientas multi-V Dedos adicionales para el tope trasero Interfaz de programación offline para preparar los plegados desde PC Robotización completa para automatizar el proceso de plegado y maximizar la productividad Máquina fabricada en Turquía. Se puede visitar y probar la máquina con cita previa en nuestras instalaciones en Bréal-sous-Montfort (35). También podemos enviarle vídeos de demostración o concertar una videollamada para mostrar el funcionamiento de la máquina. No dude en contactarnos para cualquier información adicional. Precio a consultar. Entrega, descarga y puesta en marcha disponibles bajo pedido.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 1.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: documentación / manual, Etiquetadora profesional monobloque GAI 84003 para empresas alimentarias medianas y grandes: bodegas, cervecerías, productores de jarabes, zumos y otros; la máquina etiqueta botellas de todas las formas y tamaños con precisión, rapidez y fiabilidad. La máquina de etiquetado está equipada con monobloque GAI 8400E para dispensación, válvula con cabezal térmico y cabezal de llenado. Capacidad de la línea: 3.000 – 10.000 botellas/hora. Permite etiquetado frontal, trasero, envolvente, código QR, lote y medalla. Mínimo uso, revisada regularmente por UNIMARKO, lista para trabajar de inmediato tras el servicio. Toda la documentación técnica e historial disponibles, control por pantalla táctil, formación incluida. Posibilidad de venta individual de equipos. Año de fabricación: 2014. Precio negociable. Hedpfoxt U Elsx Aa Aoh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 150 kW (203,94 CV), peso en vacío: 36.000 kg, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, Equipamiento: aire acondicionado, hidráulica de martillos, hidráulica de pinzas, Liebherr R934 C HDS excavadora de cadenas Año de fabricación: 2007 10.000 horas aprox. 36.000 kg Motor Liebherr de 150 kW, 4 cilindros OQ 70/55 SW totalmente hidráulico Hedpsxq A Dkefx Aa Aoh Todas las líneas instaladas Monobloque extendido Aire acondicionado Sistema de engrase centralizado Cazo de excavación de 140 cm

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. Hjdpfxsvt Np Ns Aa Aeh El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 Hedpfx Aaewukuzs Aoh El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph Introducción a la línea de embotellado KRONES La línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy solicitada en el ámbito industrial por su fiabilidad y eficiencia. La línea de embotellado completa KRONES, compuesta por una gama de componentes de primera calidad, garantiza un rendimiento perfecto y satisface eficazmente las exigentes exigencias de la producción de grandes volúmenes. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, es la pieza central de la línea de embotellado completa KRONES. Capaz de procesar la notable cantidad de 20.000 botellas por hora, se complementa con el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la RINSER 8983-400-4 de Gronemeyer de 2000. De este modo, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la línea de embotellado completa de KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado usada de KRONES En cualquier operación de embotellado, la calidad del producto es de suma importancia. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT 1999 desempeña un papel fundamental en este sentido en la línea de embotellado completa de KRONES. Con funciones avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también la inspección meticulosa de las etiquetas, garantiza que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas 2000 ACI TA20 2 AE garantiza que las botellas estén preparadas impecablemente para las siguientes etapas de etiquetado y envasado, eliminando de forma eficaz los posibles problemas que puedan surgir a causa de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado de KRONES. Por ello, el KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 destaca en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la capacidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio de hasta 20000 bph. Como complemento, se encuentran la empaquetadora de cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palés FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén empaquetados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones Hodpfevgvwmsx Aa Aeh La línea de embotellado de KRONES se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento y cumple con las demandas de los entornos de producción modernos. Con un rendimiento notable de 20.000 botellas por hora, la línea promete mejorar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y destinada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y consistentes, lo que en última instancia da como resultado una calidad superior del producto y la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado de KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y historial comprobado, está preparado para ofrecer un rendimiento excepcional y elevar los estándares de producción a nuevas alturas.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Hjdpfewlt Dgsx Aa Aeh Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.