Monoblock de segunda mano en venta (270)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Nuevo monobloque de llenado de PET para CSD de hasta 15000 bph Visión general del sistema: Cedpfx Adovgt U Aeioaa El modelo "Unibloc 50 50 10" de UBL SRL es un sistema de embotellado integrado, diseñado para operar con una capacidad máxima de 15000 BPH. Su arquitectura combina tres funciones principales: enjuague, llenado y cierre en un único monobloc. Enjuague rotativo en el nuevo monobloque de llenado para CSD: La sección de enjuague incluye 50 cabezales, configurados para procesar botellas de PET. El diseño permite un lavado eficaz y rápido, esencial para mantener los estándares de higiene. Llenado a contrapresión: El módulo de llenado utiliza 50 válvulas isobáricas para garantizar un llenado uniforme y preciso. El sistema isobárico es especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas como refrescos y agua con gas, ya que minimiza la pérdida de CO2 durante el llenado. Cierre de rosca: La sección de cierre está equipada con 10 cabezales giratorios para aplicar tapones de rosca de plástico. Este mecanismo garantiza un cierre fiable y uniforme, funcionando en el sentido de las agujas del reloj para una mayor eficacia. Control y automatización: El monobloque está equipado con un sistema de control PLC/HMI fabricado por Schneider, que permite una gestión precisa y facilitada del proceso. La integración de un contador electrónico de BPM y de sensores de caudal en la entrada y la salida mejora aún más la eficacia operativa. Configuración y adaptabilidad: El sistema está configurado para manipular botellas PET de 500 ml, pero su construcción permite modificaciones para adaptarse a distintos tamaños de botella. Esta flexibilidad es esencial para las empresas que operan con distintos productos y formatos de envases. Seguridad y construcción del nuevo monobloque de llenado para CSD: El diseño incluye una campana de seguridad de acero inoxidable, que garantiza la seguridad del operario y el cumplimiento de la normativa vigente. Conclusión técnica: El "Nuevo monobloque de llenado PET para CSD hasta 15000 bph" es un sistema complejo y altamente tecnológico, diseñado para maximizar la eficiencia en el embotellado de bebidas en botellas PET. Sus características técnicas, desde la capacidad de producción hasta las soluciones de automatización, lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que buscan precisión, fiabilidad y adaptabilidad en el proceso de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 44.747 h, Monobloque de llenado Melegari usado hasta 40000 bph En el panorama del embotellado industrial destaca el monobloque de llenado Melegari modelo FILLJET NP-B 60-60-18, diseñado para optimizar la producción y con una capacidad de hasta 30000 BPH. Además, en este análisis se evalúan sus características técnicas, eficiencia operativa y adaptabilidad, destacando su importante impacto en el embotellado de agua sin gas. Eficiencia operativa y capacidad de producción Fabricada en 2015 y aún en funcionamiento, la maquinaria demuestra su durabilidad y fiabilidad. Cabe destacar que maneja envases PET en formatos de 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, lo que permite una gran versatilidad en los tamaños de producto. Una velocidad de 40000 BPH indica una notable eficiencia de producción, posicionándola como una opción competitiva para instalaciones de gran volumen. Cjdpfsvgt Ntsx Adieaa Componentes e Innovación Tecnológica La enjuagadora del monobloque de llenado Melegari de segunda mano hasta 40.000 bph incorpora 60 pinzas para un tratamiento único eficaz, garantizando la limpieza del envase antes del llenado. Mantener altos estándares de higiene es fundamental para el sector del embotellado de agua. Además, la llenadora, con 60 válvulas volumétricas y boquillas fijas, garantiza un llenado preciso. Esto minimiza las variaciones de volumen y reduce el desperdicio de producto. Además, la taponadora, con 18 cabezales para tapones de rosca de plástico, garantiza un cierre seguro y uniforme. Integra funciones de seguridad, protegiendo tanto al operador como al producto. Sostenibilidad y consumo energético El monobloque de llenado Melegari, que funciona a 380 V, 18 kW y 60 Hz, señala un consumo energético optimizado. Su eficiencia energética no solo reduce el impacto ambiental, sino que también reduce los costes operativos. Dimensiones, peso y mantenimiento del monobloque de llenado Melegari Las dimensiones del monobloque de llenado Melegari son 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso de 12000 kg. El monobloque requiere una planificación cuidadosa del espacio. Además, la rotación en el sentido de las agujas del reloj y los manuales detallados facilitan el mantenimiento, lo que garantiza una mayor longevidad operativa. Conclusión del monobloque de llenado Melegari Este análisis del monobloque de llenado Melegari hasta 40000 bph destaca su condición de solución avanzada. Al combinar una alta capacidad de producción, un llenado de precisión, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento, se vuelve muy atractivo. En definitiva, es ideal para optimizar la producción con un enfoque en la sostenibilidad y la reducción de costos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Encajadora Monoblock Oma 2007 Usada Esta máquina es una OMA Monoblock compuesta por una formadora de cajas y una encajadora. Formadora de cajas marca Oma con cierre de cola caliente. Calentador de cola Nordson. Formación de cartón vertical. Forma 2 cartones de 6 o 1 de 12 con o sin la colmena dentro. Encajadora con movimiento mecánico. Posibilidad de formar y envasar varios formatos de cartón. Bastidor de hierro pintado. Protecciones contra accidentes. Producción unas 320 cajas de 12 y unas 600 de 6. La máquina está en conformidad con la CE 2007 con manuales. En excelentes condiciones. Dimensiones La máquina se divide en 2 partes La primera parte forma y cierra la parte inferior del cartón con cola caliente Csdpfx Aovgumgsdieaa Frontal de 2.500 mm. Anchura 2.100 mm. Altura 2.500 mm. Peso alrededor de 700 kg. La segunda parte para la máquina estuchadora Frente 2.000 mm. Anchura 1.900 mm. Altura 2.700 mm. Peso aproximado 900 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Monobloque de llenado Alfatek Elvira 9-9-1 tapón de rosca de aluminio usado 2011 Este monoblock puede trabajar formatos de 250 ml y 1 litro. Funciona tanto con botellas rectangulares como cilíndricas. Dispone de una bomba de vacío y algunas piezas de repuesto. Codpovgut Tjfx Adisaa La altura mínima de la botella procesada es de 23 cm, mientras que la altura máxima es de 32 cm. También se incluyen manuales con diagramas de cableado. La maquinaria puede utilizarse tanto para licores como para aceite y vino tranquilo. Su estado de mantenimiento es excelente, ha visto muy poco uso por parte de su anterior propietario. Incluye elemento de bomba de vacío. El envío puede comenzar después de unos 20 días laborables desde el primer pago.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado automático usado para aceite de oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La máquina está desconectada de la línea de producción, pero está en perfecto estado. Consta de: Unidad de llenado al vacío de 20 válvulas, unidad de tapado de 3 cabezales 1 tamaño 35×24 de aluminio Máquina de tapones de rosca compuesta por los siguientes equipos: Aceite Bertoli 1lt, 500ml, 750ml sube y baja llenadora eléctrica sube y baja taponadora eléctrica sin sensor de tapón Cjdovguvbopfx Adieaa sensores aguas arriba botella aguas abajo (desbordamiento, falta de botellas)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Triblock de llenado usado GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Enjuagadora con 12 pinzas, aplicando un único tratamiento de aire soplado en la boca de la botella antes del enderezado. Pinzas de carrusel de altura variable manualmente 1. Estación de 1 cabezal para vacío e inyección de gas antes de la llenadora con cabezal variable en altura 2. Máquina de llenado 16 grifos de vacío ligeros en campana Campana de llenado variable manualmente en altura Pistones de elevación de botellas con resorte mecánico 1. Taponadora 1 cabezal corcho recto Nivelador antes del cierre con inyección de gas En el tribloque utilizado se encuentra el sistema de vacío antes de cerrar la botella Cabezal variable manualmente en altura Todo el bastidor de acero inoxidable Carenado de acero inoxidable Caodpfxevguz De Adija Protecciones en todo el perímetro Botella por el lado izquierdo Año 1995 marcado CE Producción aproximada de 2.500 bph con la de 0,75 Ml

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Caodpfx Adovgvcvsisa Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del monobloque GALDI usado El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece un alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, nata y zumos de fruta. En consecuencia, maneja hasta 3000 cartones por hora, por lo que es ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una producción rápida y consistente. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficacia. Capacidad de producción y especificaciones de cartón Galdi ha desarrollado el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en estilo B. Así, estas especificaciones garantizan que Monoblock envasa eficazmente diversos formatos manteniendo una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Fuente de alimentación y consumo de energía Este monobloque consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para las máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica puede satisfacer estas demandas para evitar cualquier problema de compatibilidad o interrupción del funcionamiento. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el monobloque de llenado de ocasión GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, después de recibir un mantenimiento completo en 2019, sigue siendo completamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en condición "tal cual". Además, su reciente mantenimiento garantiza un funcionamiento sin problemas, lo que aumenta su valor. Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de anchura y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2.500 kg. Por consiguiente, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. De ahí que los equipos de producción deban asegurarse de que hay espacio suficiente para la instalación y el futuro acceso para el mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin problemas. Cedpfxevgvgue Adieaa Productos compatibles El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, nata y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de embotellado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplen las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones de la producción. Además, el cumplimiento de estos requisitos ayuda a mantener un funcionamiento sin problemas. Conclusión del monobloque GALDI de ocasión En resumen, la Llenadora Monoblock Usada GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece una solución fiable y versátil para plantas de embotellado de productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y su buen estado de mantenimiento la convierten en una opción rentable p

Estado: usado, Llenadora de ocasión KHS y cerradora Angelus PRO 120L para latas de hasta 40000 cph Presentación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L: En el dinámico panorama del envasado de bebidas, la demanda de soluciones de enlatado eficientes y fiables es primordial. En consecuencia, presentamos la llenadora de latas KHS reconstruida junto con la cerradora Angelus 120L, un dúo formidable diseñado para operaciones de alta velocidad. Fabricado originalmente en 1990 (llenadora) y 1993 (cerradora), este sistema se sometió a una reconstrucción integral en 2019, garantizando el máximo rendimiento y longevidad. Capacidades excepcionales Diseñada para satisfacer los estrictos requisitos del sector, esta potente combinación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L presume de unas capacidades excepcionales. Con 94 válvulas de llenado y 12 cabezales de cierre, ofrece una eficiencia sin precedentes, con capacidad para latas de hasta 40000 piezas por hora. En particular, es ideal para formatos 202/204 x 602 (0,35 l) y destaca en la manipulación de bebidas CSD de llenado en frío con precisión y consistencia. Cjdpfxjvgvvcj Adieaa Reconstrucción integral de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L El proceso de reconstrucción de la Filler KHS y la cerradora Angelus 120L no dejó piedra sin remover, rejuveneciendo cada aspecto del sistema para una funcionalidad óptima. El bastidor de fundición pintado de acero inoxidable proporciona un soporte robusto, complementado con una nueva corona de giro para mejorar la estabilidad. Además, la sustitución completa de las piezas de manipulación de latas garantiza un funcionamiento sin problemas, mientras que un sistema de ajuste de altura con accionamiento garantiza una alineación precisa. Componentes mejorados En la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L se sustituyeron componentes críticos como tubos de llenado, palancas de disparo y actuadores de tulipa. Además, la instalación de un paquete de leva de cierre y banda de desgaste garantiza un sellado suave de las latas. Por otra parte, la fiabilidad del sistema se refuerza aún más con nuevas cajas de engranajes de transmisión por correa de entrada y de tornillo sin fin, que facilitan ciclos de producción ininterrumpidos. Avances tecnológicos para la llenadora KHS y la cerradora Angelus PRO 120L Adoptando los avances tecnológicos, la reconstrucción incorpora características modernas que incluyen conjuntos de copas CIP y una nueva columna central, mejorando el saneamiento y la facilidad de mantenimiento. Además, un panel de control de la llenadora equipado con controles Allen Bradley ofrece a los operarios una interfaz intuitiva y un funcionamiento sin problemas. Además, el sistema está configurado para alimentación por transportador neumático, lo que optimiza la eficacia de la manipulación del material. Precisión operativa Es imprescindible destacar un detalle operativo crucial: la llenadora funciona en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que la cerradora lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación sincronizada pero opuesta garantiza una integración perfecta y un rendimiento optimizado durante todo el proceso de enlatado. En consecuencia, esta especificidad direccional subraya la meticulosa ingeniería que hay detrás del sistema, contribuyendo a su reputación de precisión y fiabilidad en la industria. Flujo de trabajo eficaz Con esta rotación sincronizada, la llenadora y la cerradora trabajan en armonía, facilitando una manipulación y un sel

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Embalaje usado Case Monoblock marca Oma YOM 1996 - 2005 bph Componentes de la marca Oma Monoblock: Codpjvguuqjfx Adijaa Formadora de cajas con encajadora monocabezal Puede hacer una caja de 6 o una caja de 12 botellas. Protecciones. Bastidor de hierro pintado. Existen varios formatos. Año de fabricación de la encajadora triblock 1996. La producción es de unas 450 cajas por hora de 6 botellas. A la salida del tribloque de encajado no hay una precintadora que selle la parte superior e inferior de la caja. Por lo tanto, hay que utilizar motores en las cintas de salida de cajas. La caja puede entonces pasar a la encintadora para ser cerrada por la parte inferior y superior. La encintadora debe disponer de un sistema de solapas; que prevea el preplegado de las solapas superiores para realizar un correcto cierre de la caja. A petición del cliente, podemos crear un diseño correcto adaptado a las necesidades del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). Codpfxevgvlks Adioaa El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Monobloque de llenado usado Galdi Hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, la Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como piedra angular de las operaciones de embotellado modernas. Recientemente revisado, hace gala de una eficiencia y fiabilidad inigualables. En consecuencia, al alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. En concreto, está diseñada para envases Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Además, utiliza tapones Elocap de 36 mm, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de envasado. Garantizar la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos de la Galdi RG260A es su índice de mortalidad por desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es especialmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por ello, el diseño y los protocolos operativos de la máquina se ajustan a estrictas normas de higiene, lo que ofrece tranquilidad a los productores. Adaptable a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones de envasado. De 500 ml a 1.000 ml, se adapta a diversos volúmenes de producto. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una amplia gama de productos. Tanto si se trata de productos lácteos, zumos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, la Galdi RG260A está preparada. Además, su diseño admite productos que contengan partículas y fibras, lo que garantiza un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Cedpfx Aovgt N Hjdieaa Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, la máquina incorpora un aplicador de tapones XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapones que mejora la eficacia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y la facilidad de mantenimiento. Al emplear el llenado por gravedad o ligera depresión, garantiza una manipulación precisa y cuidadosa de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, la Galdi RG260A está equipada con componentes tecnológicos avanzados. Entre ellos se incluyen un cargador de doble indexación y un sistema de esterilización con tasa de destrucción LOG5. Los filtros de aire estériles y un aplicador de tapas en cruz servoaccionado contribuyen a su rendimiento superior. La llenadora aséptica de doble diafragma, con válvulas de admisión y descarga especializadas, garantiza un sellado hermético frente a entornos externos. Soluciones de llenado innovadoras del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado ascendente, diseñado para reducir las salpicaduras y la espuma. Este enfoque es fundamental para mantener la integridad y el aspecto del producto. Una caja de llenado cerrada especial para la sala de llenado aséptico y el sistema automático CIP-SIP mejoran aún más las condiciones sanitarias.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 usado Introducción al monobloque de llenado isobárico Alfatek En primer lugar, el Monoblock de Llenado Isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano destaca como una innovación significativa en la industria del embotellado. Ofreciendo una precisión y eficacia sin igual, este artículo pretende detallar sus proezas técnicas y su aplicación en un entorno profesional. Diseño y especificaciones En el corazón de este monobloque, el modelo ALFATEK 12/1 incorpora 12 grifos autonivelantes que garantizan un llenado uniforme y preciso de las botellas. Además, su construcción en acero inoxidable no sólo aumenta su durabilidad, sino que también garantiza su limpieza. Además, su tamaño compacto permite un uso eficiente del espacio en diversas instalaciones industriales. Tecnología de llenado avanzada Un componente clave del monobloque de llenado isobárico Alfatek es la estación de desgasificación, crucial para eliminar el aire residual y preservar la calidad del producto embotellado. Además, la tecnología del monobloque incluye una estación de vacío e inyección de gas, que controla con precisión el entorno de llenado, optimizando el proceso para diferentes tipos de líquidos. Versatilidad y flexibilidad En cuanto a la versatilidad, la taponadora monocabezal de la máquina, equipada con un cabezal AROL, admite tanto tapones de seta como de corcho rectos. Esta característica es beneficiosa para embotellar una amplia gama de productos. Además, el monobloque de llenado isobárico Alfatek puede trabajar con dos tamaños de botella, lo que aumenta su flexibilidad. La entrada de botellas está diseñada desde la izquierda, lo que permite adaptarla a distintas disposiciones de la línea de producción. Seguridad y mantenimiento En términos de seguridad, el diseño cuenta con protecciones de seguridad integrales que garantizan un funcionamiento seguro y reducen el riesgo de accidentes. Además, la inclusión de un manual de usuario, mantenimiento y piezas de repuesto simplifica su mantenimiento. Por consiguiente, un mantenimiento regular garantiza la fiabilidad y la eficacia a largo plazo. Rendimiento y fiabilidad En funcionamiento hasta noviembre de 2022, el monobloque demuestra no sólo un rendimiento constante, sino también fiabilidad. Casdpfxevgt Txs Adija Con una capacidad de 1500 botellas por hora, satisface las exigencias de las líneas de producción de gran volumen. De hecho, su robusto diseño y su avanzada tecnología lo convierten en un valioso activo en la industria del embotellado. Conclusión del monobloque de llenado isobárico Alfatek En conclusión, el monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano es más que un simple equipo: es un testimonio de la ingeniería avanzada en la industria del embotellado. Su combinación de precisión, versatilidad y eficiencia lo convierte en una opción ideal para las operaciones de embotellado profesionales, lo que representa una inversión inteligente para las empresas que pretenden mejorar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa. Csdpfxsvxum Dj Adieaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Caedpfsw Tlz Ejx Adioa Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Caedpfevgt H Ssx Adisa Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55.000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Caodpfx Adjvgugteioa Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Monobloque de llenado usado Cortellazzi 1990 Este monobloque de llenado fue construido por Cortellazzi en 1990. El modelo es IPD 24/6 El sentido de rotación de esta máquina es el de las agujas del reloj. La llenadora tiene 24 válvulas y el tipo de llenado que realiza es volumétrico. En cuanto al tipo de boquilla es fija. La taponadora, parte fundamental de este monobloque de llenado, tiene 6 cabezales y trabaja con tapones corona. Esta máquina, utilizada para el embotellado, se ha mantenido siempre en excelentes condiciones y está disponible para su venta inmediata. Embalada y lista para ser cargada. Caedpfx Aovguq Ssdisa

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Csdjvgvd Hspfx Adijaa Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Cjdsvgvlwopfx Adioaa Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H hasta 30000 cph Introducción La llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H hasta 30000 cph ofrece un llenado de latas de alto rendimiento. Especificaciones de velocidad La llenadora de latas usadas Krones 50V y cerradora Angelus 62H alcanza una velocidad máxima de 30.000 cph (latas por hora). Esta capacidad la hace ideal para operaciones de embotellado a gran escala. Además, la llenadora Krones y la cerradora Angelus se coordinan perfectamente para garantizar una alta velocidad. Condiciones de trabajo Funciona en excelentes condiciones, hasta la fecha de agosto de 2024 donde será sustituida por necesidad de una más rápida. En consecuencia, todas las piezas mecánicas y electrónicas funcionan correctamente. Además, el sistema de lubricación Lincoln mantiene los componentes móviles, minimizando así el desgaste y alargando la vida útil de la máquina. Datos eléctricos La llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H funcionan a 575 V y 60 Hz. Esta configuración garantiza un funcionamiento estable y eficiente. Además, los cuadros eléctricos independientes de acero inoxidable alojan todos los controles necesarios, garantizando la seguridad y la facilidad de mantenimiento. Características de la Krones 50V La llenadora de latas de 50 válvulas Krones, modelo VCC-50-136 llena latas de forma precisa y rápida. La llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H disponen de 50 válvulas que permiten un flujo continuo y rápido del producto hacia las latas. Su robusta construcción en acero inoxidable garantiza su durabilidad, incluso en entornos industriales exigentes. Características de la Angelus 62H La cerradora de latas Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Selladora de Latas, Mod. 62-H proporciona un cierre fiable y preciso. Esta cerradora, montada sobre un bastidor de base común de acero inoxidable de alta resistencia, funciona junto a la llenadora. Esta configuración garantiza la estabilidad y una alineación perfecta durante el funcionamiento. Formatos de latas compatibles El sistema admite latas de 0,55 l con 202 extremos y 211 cuerpos. También incluye piezas para latas de 0,35 l. Por lo tanto, esta flexibilidad le permite adaptarse a diferentes necesidades de producción sin modificaciones significativas. Paneles de operador Casdpovgvrdofx Adioa La máquina incluye un panel de operador con parada de emergencia, que permite un control seguro e inmediato de las operaciones. Además, el PanelView 1000 OI y el Controlador Allen Bradley proporcionan una interfaz de usuario intuitiva para supervisar y controlar los parámetros del proceso. Sistema de lubricación El sistema de lubricación Lincoln contenido en la llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H, asegura la lubricación constante de las piezas móviles, minimizando así los tiempos de parada para mantenimiento. Este sistema mantiene la eficiencia operativa de la máquina. Conclusión En conclusión, la llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H de hasta 30000 cph ofrece una solución fiable y de alto rendimiento para el llenado de latas. Sus características técnicas y sus excelentes condiciones de servicio la convierten en la máquina ideal para grandes plantas de producción. Además, un avanzado sistema de lubricación y un eficaz control electrónico garantizan el máximo rendimiento y duración de esta máquina. Por consiguiente, invertir en este equipo beneficiará a cualquier instalación de producción

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph El monobloque de llenado OCIM 24-32-8 es la cúspide de la tecnología de embotellado. Ofrece una capacidad sin igual de hasta 10000 botellas por hora. Fabricada por OCIM en 1998, esta maquinaria encarna la fiabilidad y la eficacia. Está especialmente diseñada para satisfacer las demandas de llenado de envases de vidrio, en particular los que contienen productos derivados del petróleo. Detalles técnicos En el corazón de este monobloque se encuentra su enjuagadora, equipada con 24 pinzas meticulosamente diseñadas para garantizar una sujeción segura de los envases. Funcionando con precisión, la enjuagadora utiliza aire comprimido para el tratamiento, garantizando una limpieza óptima durante todo el proceso de llenado. Al pasar a la llenadora, que es el componente central del monobloque, nos encontramos con una maravilla de la ingeniería. Con 32 válvulas de llenado, este monobloque es capaz de manejar con facilidad incluso las tareas de embotellado más exigentes. Ya sea empleando la gravedad o una técnica de depresión ligera, la llenadora garantiza una distribución uniforme y eficaz del producto, gracias a su diseño de boquilla fija. Completando la trifecta de funcionalidad está la taponadora, un elemento crítico en el proceso de sellado. Configurada para alojar tapones de rosca de aluminio, la taponadora cuenta con 8 cabezales que funcionan en armoniosa sincronización, girando en el sentido de las agujas del reloj para sellar con seguridad cada botella. Estado actual y almacenamiento A pesar de sus formidables capacidades, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 reside actualmente en un almacén, esperando pacientemente su momento para brillar. Salvaguardado de los estragos del tiempo, es un testimonio de ingeniería de precisión. Se conserva para mantener su integridad y rendimiento. Aplicación y ventajas Cuando se despliega, este monobloque trasciende la mera maquinaria, convirtiéndose en la piedra angular de unas operaciones de embotellado eficientes. Con una capacidad de hasta 10000 botellas por hora, revoluciona los procesos de producción. Esto permite a los fabricantes satisfacer las demandas de un mercado dinámico con una velocidad y precisión sin precedentes. Casdpfjvgvufox Adiea Además, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 ofrece ventajas tangibles más allá de su impresionante rendimiento. Su fiabilidad minimiza los tiempos de inactividad, garantizando un funcionamiento continuo y maximizando la productividad. Además, su versatilidad permite una adaptación perfecta a diversos requisitos de embotellado, lo que lo convierte en un activo versátil en manos de fabricantes exigentes. Conclusión del monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph En conclusión, el monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 representa el epítome de la excelencia en tecnología de embotellado. Con su construcción robusta, sus características innovadoras y su rendimiento sin igual, es un testimonio del compromiso de OCIM con la calidad y la innovación. Ya sea en almacenamiento o en funcionamiento, este monobloque sigue siendo un faro de eficiencia, preparado para elevar las operaciones de embotellado a nuevas cotas de éxito.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Csdev Nyzbopfx Adioaa Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Csdev N Dciepfx Adioaa El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución compacta e integrada para el embotellado isobárico de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014, diseñándolo para combinar las funciones de enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases de 0,33 a 1 litro con rotación en sentido horario, adaptándose a diversos formatos de botella utilizados habitualmente en el envasado de cerveza. Su velocidad nominal es de 1.800 botellas por hora, brindando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y el embotellado de unos 300.000 litros, la máquina fue desmontada. Dado su poco uso, el equipo presenta un mínimo desgaste mecánico y mantiene la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse en líneas existentes o utilizarse como base para nuevas instalaciones, garantizando uniformidad mecánica y alta fiabilidad en ambos casos. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para la manipulación de botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la sanitización interna antes del llenado. Las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea idónea para una amplia gama de formatos cerveceros, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de higiene en todos los tamaños de envase. Codpfow Ag Ndex Adioaa Sección de llenado La sección de llenado emplea 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, minimizando la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que preserva la calidad del producto y evita mermas. El diseño mecánico facilita la limpieza y el mantenimiento, cualidades ideales para el embotellado de cerveza donde el control de presión es clave para la consistencia del producto final. Los operarios aprovechan la configuración de boquilla móvil para adaptarse a variaciones de botella con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante largos ciclos de producción. Estas características mejoran el rendimiento de llenado y mantienen la eficiencia operativa. Sección de taponado El módulo de taponado del monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 coloca tapones corona mediante dos cabezales. El sistema admite tapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para un sellado homogéneo de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta solución mecánica simplifica el mantenimiento y asegura un rendimiento predecible.