Producción de bebidas de segunda mano en venta (923)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Descripción general La máquina etiquetadora fue construida en 2004 por el fabricante italiano KOSME. La máquina está en buen estado y ya ha sido desmontada y almacenada profesionalmente. Dos estaciones de pegamento frío. Una etiqueta, una etiqueta de cuello, una etiqueta de contraetiqueta + una estación de encolado. La etiquetadora funciona en sentido antihorario Datos técnicos Rendimiento: 6.000 botellas por hora Estaciones de etiquetado: 2 de cola fría 1 autoadhesiva Dsbvnsv Df I No Rkvecg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el relleno Veral 60, Productor Nate Chotebor. La máquina está preparada para el llenado de la cerveza. Máquina después de la reparación general de todos los elementos - relleno, más cerca y la bomba. Dcjbvnjtrv E Uo Rkvjg La máquina está preparada para los siguientes tipos de botellas - 500 , 660, 750 y 1000 ml botella. Capacidad de llenado 20 000 bph de botella de 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 19-200 SLIM EXCELENTE ESTADO, SIGUE EN PRODUCCIÓN HASTA JULIO DE 2025. AÑO 2003 19000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO CONSTA DE: - LLENADORA TBA 19-200 SLIM V 020 - APLICADOR DE PAJITAS TCA21 - ACUMULADOR EASY RIDE - EMPAQUETADORA WRAP AROUND TCBP70 - TRANSPORTADORES Dsbov Rlu Nevn Rkvjcg

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Dcobvnjv Ai Rxj Rkveg El equipo Uniclean es un sistema modular que consta de cinco unidades. Unidad de almacenamiento de NaOH diluido Unidad de almacenamiento de HNO3 diluido Cuadro eléctrico Cuadro neumático Unidad de intercambiador de calor El objetivo de este sistema es esterilizar la máquina al final de cada turno de trabajo y siempre que sea necesario por razones de higiene, por ejemplo, antes de activar la línea de producción después de una parada prolongada de la línea (fin de semana). Diluciones de NaOH 1 Diluciones de HNO3 1+3% Consumos Agua 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Aire 3 Nm3/H

Estado: bueno (usado), - Para máquina de limpieza de botellas WÜMA - Dimensiones: 340 mm / Ø 100 mm Dcebvnsv Niqlj Rkvsg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Modelo de procesador Estándar x Dosis máxima de CO2 (g/l) 1,8 Rendimiento de caudal máximo (l/h) (s. tabla de inyectores) 2.000 Dsbvsv Nn Enon Rkvocg Dimensiones (L x Al x Pr) (cm) 30 x 14 x 10 Pérdida de presión a mín./máx. rendimiento (barra) 0,7 / 2,0 Presión máxima de CO2 (bar) 7 presión máxima (bar) 6 Peso (kg) 5,5

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Esta sala de cocción completa fue construida en 2012 y permite la producción de cervezas de 1.000 litros. La planta funciona con vapor e incluye tanques de elaboración de cerveza, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalado y listo para funcionar en las instalaciones de producción. El vendedor confirma que el sistema ha funcionado perfectamente hasta hace poco. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto del sistema está fabricado en acero inoxidable. Detalles  Capacidad de mosto: 1.000 L por cocción Sistema de calentamiento: Vapor Estado actual: Instalado y listo para usar Disponibilidad: Inmediatamente Volumen de suministro  Cervecería | Sistema de mini cervecería | Título 10 | 2012 2 calderas (cuba de puré sobre el jacuzzi como una unidad + hervidor de cocción separado) Caldera de vapor | Sistema de mini cervecería | - | Tanque de agua caliente con intercambiador de calor de placas (eléctrico) 2012 | Sistema de ósmosis inversa de 1.500 L | ALFA | modelo compacto | - Capacidad: 150–200 L/h Fermentador isobárico 4x | Sistema de mini cervecería | 1.000 litros | 2012 Tanque de maduración isobárico horizontal 4x | Tanque Dúo | 500 litros | Sistema de chaqueta y bolsa de enfriamiento 2018 para una conservación óptima de la cerveza Dcebvjv Da Dlen Rkvsg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, LÍNEA KRONES 30.000 bph Producto: agua sin gas Velocidad: 30.000 botellas cuadradas de 1,5 litros por hora Inclinador de preformas - 2018 Modelo: m.tanner ag/prologic Levantador de tapa - 2006 Constructor: gassner Alineador de preformas (parte del soplador) - 2006 Monobloque con soplador, llenador y tapador Soplador - 2006 Marca: krones modelo: krones contiform s20 tipo: rotatorio Número de moldes: 20 Relleno - 2006 Fabricante: krones modelo: krones volumetría Dirección de rotación: en sentido antihorario Número de válvulas: 84 Tipo de llenado: gravedad con caudalímetros Capper: (parte del monobloque) - 2006 Fabricante: krones Dirección de viaje: en sentido antihorario Número de cabezas: 18 Tipo de tapa funcional: principios de Alaska 3 Sistema de distribución: pick & place Dosificador de nitrógeno - 2006 Modelo: cryotech internacional Inspector de comprobación de nivel y de capacidad - 2006 Debvevwcdzon Rkvecg Modelo: Krones Checkmat Transporte de botellas - 2006 Modelo: Krones Synco Túnel de secado - 2006 Fabricante: europool modelo: tf-04 Etiquetadora - 2006 Fabricante: krones modelo: krones etima Tipo de etiquetadora: rotativa Dirección de rotación: en sentido antihorario Tipo de etiquetado: alimentación por rollo Número de estaciones: 1 Número de platos: 18 Tipo de etiqueta aplicable: opp movimiento de la placa: leva lobular Ajuste del cabezal: eléctrico Entrada americana y 2 salidas paralelas Control de presencia de etiquetas en la cinta de salida Goleador - 2015 Modelo: markem smart laser c350 Paquetería - 2006 Constructor: ocme modelo: vega n70/2 en el lanzamiento de la película entrada doble Manejador - 2006 Fabricante: comag modelo: decimo hm 100/2 Equipado para cargas 3x2 entrada doble Llevando cargas: Fabricante: europool Paletizador - 2006 Marca: ocme modelo: pegasus m400 tipología: en capas almacén de paletas sistema puso delantal Altura máxima de trabajo: 225 centímetros + palet Tamaño de palé trabajable: 80 cm x 120 cm Envolvedora de palets - 2006 Constructor: bema modelo: gusano de seda turbo Altura máxima de trabajo: 225 centímetros + palet Tipo de bobinado: mesa giratoria Dispositivo de estiramiento de la lámina superior pre-planchado Etiquetadora de palets - 2020 Constructor: eidos modelo: 7p6erlp

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación/manual, Llenadora de botellas Fa. Markl / Holderfleiß, fecha de compra 2023 usada, precio de compra 59.500€ Capacidad 3000 botellas/h, formato de botella Euro 0,5 y Vichy 0,33 Dcebvnov Imiio Rkveg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. Dcebvev Ai I Ron Rkvjg La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: bueno (usado), - Capacidad : máx. 3000 bph - Con control de presencia de corcho, en la entrada - Expulsión del polvo de corcho en la botella - Con aplicador de cápsulas - Con cabezal de retracción - Sentido de rotación: izquierda - derecha Dcebvoralruon Rkveg - Máquina completamente revisada - Máquina en muy buen estado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: B2.03699/2, presión: 3 bar, capacidad del depósito: 3.200 l, Tanque de presión con refrigeración en espiral de 3200 litros, presión 3 bar - -1 bar Dcjbvn Rjv Nnyljkvjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general Este sistema de elaboración de cerveza ETD ISO AGI se fabricó en 2014 y tiene una capacidad de 3.000 litros. Se calienta mediante vapor y permite niveles de temperatura durante la maceración. El vendedor ofrece la instalación en venta debido al cierre del negocio. La línea completa todavía se encuentra en la fábrica del propietario y se puede inspeccionar en el sitio. La caldera de vapor incluida (Tecnivap Alfa 200) funcionó por última vez, pero el vendedor no puede garantizar su estado actual. Se recomienda realizar mantenimiento e inspección. Detalles técnicos Capacidad: 3.000 L Sistema de calentamiento: vapor (requiere instalación certificada) Tiempo medio de filtración: 1-2 horas para 2.500 L Volumen de suministro Sala de cocción | ETD-Presentación Certificado ISO-AGI | 2014 2x Fermentador Isobárico Bomba Helicoidal Caldera de Vapor | Tecnivap | Tanque isotérmico de almacenamiento de cerveza madura Alfa 200 Instalación de vapor Enfriador de mosto Sistema de ósmosis inversa Tanque de agua de caldera Bomba dosificadora Dcjbev Az E Ujvn Rkveg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, FILTRO DE TAMBOR AL VACÍO ROTATIVO PADOVAN TAYLO LUX 10 FILTRO DE VACÍO ROTATIVO PARA LÍAS DE VINO, ZUMO DE UVA Y CARBOHIDRATOS – TAYLO ÁREA DEL TAMBOR: 10,5 m² Djbvnov Ivm Ds Rkvecg Filtración al vacío sobre prepanel de tierra de diatomeas o perlita. Etapas del proceso: - Formación del prepanel; - Filtración y drenaje; - Corte y drenaje del panel; - Extracción del filtrado; - Filtración del líquido residual y lavado del filtro al final de la filtración. EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: POLONIA.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2023032, altura total: 1.830 mm, ancho total: 1.750 mm, longitud total: 960 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 480 V, presión: 6 bar, anchura del armario eléctrico: 500 mm, longitud del armario eléctrico: 200 mm, altura del armario eléctrico: 600 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad del depósito: 77 l, Equipamiento: agua caliente, documentación/manual, Limpiador de barriles semiautomático Baby KEG – 2B, Gruber / Austria, precio nuevo 22.500€, Capacidad 20 KEG/h, abertura de llenado para conexión plana de 68, 70 o 75 mm, para conexión de cesta de 63 mm, conexión combinada de 75 mm, capacidad de llenado de 5 a 60 litros Dcjbvn Rev Ilytokvog Calefacción eléctrica, depósito: lejía y agua caliente, control CPU Simatic

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Dobvn Rjv Ai Hyokvecg Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general  Esta etiquetadora Krones 600-15 fue fabricada en 2002 y está diseñada para etiquetar botellas PET (0,75 L, 1 L, 1,5 L) con etiquetas precortadas y pegamento termofusible. La máquina tiene 15 cabezales y alcanza una producción máxima de 15.300 botellas por hora. Se vende porque ya no se utiliza en la fábrica. Detalles técnicos Capacidad: 15.300 botellas por hora Formatos de botellas: PET (0,75L, 1L, 1,5L) Etiquetado: Etiquetas preimpresas con cola termofusible Número de cabezales: 15 Especificaciones eléctricas Carga nominal conectada: 11,2 kW Corriente nominal: 17 A Fusible de entrada máximo admisible: 25 A Tensión nominal: 220/380 V Tensión de control: 24 V DC Frecuencia nominal: 50 Hz Clase de corriente: 3 Dcjbvev Avxijn Rkveg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Etiquetadora de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T La Etiquetadora Modular de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T ofrece un etiquetado adhesivo de alto rendimiento para botellas de vidrio y PET. Además, su configuración avanzada, leva electrónica y sistema de centrado mecánico garantizan precisión y adaptabilidad a diversos formatos, por lo que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Estructura y Características Generales Esta etiquetadora modular y adhesiva de ocasión incluye tres estaciones de etiquetado para aplicar etiquetas en la parte frontal, posterior y del cuello de las botellas. Fabricada en 2018, se sometió a una revisión completa en 2025, incorporando importantes mejoras para mejorar la eficiencia y la precisión. Además, las revisiones mejoraron la durabilidad y la facilidad de operación. Configuración: tambor central Ø 770 mm, con 8 platos giratorios (8T). Tres estaciones de etiquetado (3S) y tres expulsores (3E). Sistema modular, que permite la personalización en función de las necesidades de producción. El sistema modular permite a los usuarios configurar y ajustar la máquina añadiendo o quitando componentes como estaciones de etiquetado, diferentes sistemas de manipulación de botellas o funciones de centrado óptico en función de los requisitos específicos de producción. Predisposición para sistema de centrado óptico: La máquina está diseñada para admitir un sistema de centrado óptico. Los usuarios pueden integrar este sistema en cualquier momento para mejorar la precisión del etiquetado, en particular para botellas que requieren una colocación de etiquetas de alta precisión. Proceso de etiquetado Alimentación de botellas El sistema transportador transporta las botellas a la máquina. Al mismo tiempo, una rueda de estrella de alimentación las separa y las dirige hacia el tambor central, donde se depositan sobre placas giratorias. Como resultado, las botellas mantienen el espaciado y la alineación adecuados. Centrado de botellas La etiquetadora modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza dos tecnologías de centrado: Centrado óptico (se puede agregar): La máquina tiene una predisposición para un sistema de centrado óptico, lo que significa que los usuarios pueden instalar cámaras y sensores para detectar puntos de referencia específicos en las botellas (logotipos, grabados o serigrafías) si es necesario. De esta forma, se mejora la precisión del etiquetado para determinadas aplicaciones. El centrado mecánico de la base se basa en una leva electrónica para alinear las botellas con precisión mediante una guía mecánica situada debajo de la base de la botella. La actualización 2025 introdujo un sistema de cambio rápido de formato para optimizar los tiempos de producción. En consecuencia, se minimiza el tiempo de inactividad. Aplicación de etiquetas La máquina cuenta con tres estaciones de adhesivo, encargadas de aplicar las etiquetas en la parte delantera, trasera y del cuello de la botella. El proceso sigue estos pasos: Dsbvnov Ai Hge Rkvjcg El sistema recoge las etiquetas de un rollo adhesivo. Asimismo, asegura un suministro continuo de etiquetas. Retira el soporte de silicona. En consecuencia, la superficie adhesiva queda disponible para la aplicación. Aplica la etiqueta directamente a la superficie de la botella mientras que la placa giratoria asegura una colocación precisa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Este sistema completo de paletización estará en funcionamiento hasta noviembre y podrá inspeccionarse en persona en cualquier momento. En este sistema, productos como los lácteos se introducen a través de vías de alimentación en cuatro paletizadores diferentes, donde se paletizan en diferentes formaciones y luego se envuelven y se transportan. Detalles técnicos Estado: Todavía en funcionamiento Disponibilidad: desde Rendimiento: aprox. 40-50 palets/h (según especificación del operador) Últimos formatos utilizados: Paquete de 48 que se separan en 4 paquetes de 12 Paquete de 12 13-36 capas Tamaño del paquete: aprox. 30 x 40 cm Lista de máquinas paletizadora | Manéx P.T. | Alimentación 2012: Antes de que la caja entre en el paletizador, se gira desde el lado largo al lado corto Con insertador de capa intermedia Con separador de cajas Con succión para separador de cajas | Sinceramente Paletizador FP213 | NPROS | - | 2014 Con paletizador insertador de capas intermedias | Automatización + Tecnología de transporte | paletizador | Automatización + Tecnología de transporte | revista de palets vacios | Bobinadora 1992 | Tosa con alimentador de borde de esquina con extracción de palets | Hermosura | 2022   Dcjbvjv Avvzon Rkvog

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado Dcebvev Ai Haen Rkvsg La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general  El aplicador de mango fue fabricado por la empresa alemana Project Automation & Engineering GmbH en 2011 y anteriormente formaba parte de una línea de embotellado de PET en una empresa alemana de agua mineral. El aplicador de mango ya está disponible porque el resto del sistema se está vendiendo y el nuevo propietario ya no lo necesita. Ya está disponible en nuestro almacén. Datos técnicos Rendimiento total: 70 ciclos/min Un carril Djbvn Rov Aiv Uokvocg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2.001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Dobvn Rkjvzxgyovecg Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Descripción generalLa pluma estilográfica GAI fue fabricada en 2022 por la empresa italiana GAI. Esta máquina se utiliza para embotellar vino espumoso en botellas cilíndricas de 0,2 L a 1,5 L. Está equipada con una enjuagadora (aire o agua), 16 boquillas, 24 válvulas de llenado electroneumáticas y 3 torretas de tapado (3 cabezales de tapado en cada torreta). Cada torre de pernos tiene su propio sistema de alimentación y suministro de los pernos. Se instala un sistema de extracción de polvo para los corchos. Techo de sobrepresión integrado con prefiltros y filtros absolutos. Esta máquina se vende con un sistema CIP automático y 2 pallets de microfiltración Win&tech. La máquina todavía está en producción y se puede inspeccionar. El estado de la máquina es como nueva ya que tiene solo 200 horas de funcionamiento. Especificaciones técnicas Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Salida: 0,187 ml - 4500 bph 4 °C y 15 °C 0,375 ml - 4500 bph 4 °C y 15 °C 0,750 ml - 4000 bph 4 °C y 2900 bph 15 °C 1500 ml - 2000 bph 4 °C y 1500 bph 15 °C Actualmente configurado para: Botellas de vidrio: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Cierres/Corchos Corcho (boucheuse liège) Tapón de rosca Cierre decorativo (estilo champán) Incl. CIP y filtración de vino Dcebvn Rksv Aag Djveg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general (H2) Esta Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ es una máquina etiquetadora autoadhesiva fabricada en el año 2000. Se utilizó para etiquetar botellas de cava (champán) con una capacidad de 6.000 botellas por hora y puede adaptarse para botellas de vino (8.000 botellas por hora). La máquina ya ha sido desmontada y almacenada. Toda la documentación técnica está disponible. Datos técnicos (H3) Capacidad: 6.000 botellas/hora para Cava 8, botellas/hora para vino Estaciones de etiquetado: 3 cabezales (etiqueta frontal, trasera, cuello) Posibilidad de incorporar un cuarto cabezal Alimentador de etiquetas: 3 estaciones de desbobinado de doble bobina con función de empalme Especificaciones eléctricas: Voltaje: 3 x 380V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 20 KVA Dcobvjv Aafmjn Rkvog

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general Esta línea completa de embotellado se utilizó por última vez para embotellar bebidas espirituosas e incluye una llenadora al vacío con tapadora de rosca, cinta transportadora, etiquetadora y sistema de impresión e inyección de tinta. La línea alcanza una producción máxima de 1.500 botellas por hora y procesa botellas de 700 ml y 1.000 ml. Detalles técnicos Capacidad: 1.500 botellas/hora Formatos incluidos: 700 ml, 1.000 ml Último uso para: Licores Volumen de suministro Mesa de alimentación Llenadora al vacío y taponadora de rosca | Toscana Enológica | TS monomático | Cinta transportadora 2008 (vía única) | Etiquetadora Krones | Enós | T3 | Impresoras de inyección de tinta 2017 | Macroimpresión | Avión X1 | - Sistema de inyección de tinta | Lince | 5900 | - Dobvnjvzymhj Rkvjcg