Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Por la presente presentamos nuestra oferta para el suministro de una gran cabina industrial de tipo abierto, diseñada para aplicaciones de manejo de aire de alta eficiencia. La máquina ofertada está diseñada para funcionamiento industrial continuo y un rendimiento robusto en entornos exigentes. La cabina cuenta con unas dimensiones totales de 2500 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2650 mm de alto. Está equipada con un motor eléctrico de alto rendimiento, con una potencia nominal de 5,5 kW y una velocidad nominal de 2800 rpm. El motor está acoplado directamente a un impulsor centrífugo dinámicamente equilibrado con un diámetro de Ø452 mm, lo que garantiza un funcionamiento estable, bajos niveles de vibración y alta eficiencia aerodinámica. El sistema está diseñado para suministrar una capacidad máxima de caudal de aire de 7000 m³/h, proporcionando una extracción y circulación de aire eficaz para procesos industriales. La configuración tipo cabina abierta permite un fácil acceso, una instalación simplificada y una distribución eficiente del flujo de aire, lo que la hace adecuada para aplicaciones como ventilación, extracción de humos y manejo general del aire industrial. Todos los componentes mecánicos se fabrican conforme a las prácticas industriales estándar, garantizando durabilidad, fiabilidad y una larga vida útil. La unidad es apta para funcionamiento continuo y cumple con los requisitos habituales de seguridad y rendimiento industrial. Nwsdpfx Acoyghwiskog Esta oferta incluye la máquina completa según las especificaciones anteriores, completamente ensamblada y lista para su instalación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina industrial abierta diseñada para la eficiente extracción y ventilación de aire en entornos profesionales e industriales. La unidad tiene dimensiones totales de 1269 × 1367 × 2379 mm y está equipada con un motor eléctrico de 1,1 kW que funciona a 2800 rpm. El movimiento del aire se genera mediante un impulsor de Ø315 mm, proporcionando una capacidad de flujo de aire de 2600 m³/h. La cabina está diseñada para funcionamiento continuo y fiable, asegurando un rendimiento de flujo de aire estable y extracción efectiva, lo que la hace adecuada para aplicaciones industriales que requieren ventilación y manejo de aire controlados. Nedpfx Aceyghnnskewg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.200 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.500 kg, Este sistema consiste en un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para proporcionar un procesamiento térmico constante y fiable en aplicaciones exigentes. El horno es alimentado por una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencia (un total de 9 elementos calefactores), que ofrecen una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona la energía necesaria para un funcionamiento estable y eficiente bajo carga continua. Para optimizar la circulación interna de aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, accionados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 HP). Esta disposición asegura una dinámica de flujo de aire mejorada, contribuyendo a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está completamente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado total de la cámara. Esta construcción respalda condiciones de operación estables y minimiza el consumo energético. Además, la unidad está equipada con un cuadro de control avanzado, que incorpora todas las funciones esenciales y parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque marcado en la facilidad de uso y flexibilidad operativa, permitiendo al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema conforme a los requisitos específicos de producción. Por qué destaca este sistema: - Alta potencia instalada (27 kW) Nsdoyzw Ihepfx Ackswg - Sistema de circulación de aire optimizado (doble motor + impulsores) - Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) - Sistema de control completo y fácil de usar - Construido para ofrecer fiabilidad, eficiencia y rendimiento industrial

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2000/80205, Línea completa de pintura con recuperación automática de polvo. 1. Cabina de pintura automática WAGNER - año de fabricación 2000 Nº de serie 2000/80205 Dimensiones de la cabina: 5,3 x 2,2 x 2,8 m Actualmente equipada con 8 pistolas ZEUS Tribo con rotación Tipo de operación: paso continuo Dimensión de entrada para la pieza a pintar: 100 x 158 cm 2. Lavadora IMEL, dimensiones exteriores 3 x 12 x 4,2 m (forma de L) - Entrada de la lavadora: 72 x 144 cm - Depósito de agua: 3 x 2,2 x 1,2 m, - Capacidad aprox. 6000 litros de agua (ubicado bajo la lavadora) - Calefacción mediante quemador marca Sant Andrea, modelo KB 40 GM, con modulación de potencia entre 179 y 468 kW (quemador a gas) 3. Sistema de filtración de polvo WAGNER, dimensiones 1,5 x 3,2 x 5,5 m 4. Transportador aéreo, longitud aprox. 100 m, con tracción propia 5. Sistema de recuperación de polvo WAGNER con ciclón 6. Horno (con 2 circuitos) equipado con quemador a gas de 163 - 390 kW Un circuito para el secado de las piezas tras el lavado, el segundo (más largo) para el curado de la pintura tras la aplicación del polvo Dimensiones del horno: 12 x 7 x 5,3 m, dimensión máxima de la pieza a pintar: 60 x 120 cm Adicionalmente, disponemos de 2 quemadores de aceite de potencia similar como alternativa a los quemadores a gas. Njdpfoyrr Rqox Ackswg La superficie aproximada de toda la instalación es de 30 x 11 m.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, peso total: 5.600 kg, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.000 mm, Número de máquina: 209311 Control: Control LC con panel táctil Recorridos: Nwsdpfsy S Nilox Ackeg Eje X: 1000 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: aprox. 700 mm Distancia mesa–centro del husillo Placa de sujeción magnética: 1000 x 500 mm - electro-permanente Carga máxima sobre la mesa: aprox. 1000 kg Husillo: Potencia: 7,5 kW (opcional 18 kW) - regulación de velocidad Muela: • 400 x 60 (100) x 127 mm Velocidad de la mesa: 2 – 60 m/min Avance transversal: 2 – 60 mm/pulso - continuo hasta 5 m/min Equipamiento: Sistema de filtración de banda Sistema de refrigeración Carcasa parcial Dispositivo de aderezo Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz, aprox. 100 A Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 3500 x 2500 x 2000 mm Longitud de rectificado: 1.000 mm Ancho de rectificado: 700 mm Peso aprox.: 5.600 kg Altura de rectificado: 600 mm Año de fabricación: 2008 Estado: en funcionamiento Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la recogida Condiciones de entrega: Desde fundación Bajo corriente: Sí

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, BMB Línea de recubrimiento para placas de circuito impreso, modelo TUA-200 / 2 en excelente estado. Adquirida: 2023 (estado casi nuevo) y utilizada solo 6 meses. Versión: Professional (características de equipamiento excelentes). - Recubrimiento de alta velocidad, hasta 4 veces más rápido - 3 métodos de aplicación en una sola línea - Apta para componentes de hasta 1200x570 mm - Regulación permanente de viscosidad y temperatura - Trazabilidad completa (según versión) - Detección y parametrización automática de herramientas - Máxima protección mediante recubrimiento encapsulante de los componentes - (Sistema digital de documentación de trabajo, pendiente de confirmación) - Gran volumen de tanque de barniz, ideal para piezas de gran tamaño - Cálculo del consumo de barniz - Tecnología innovadora, robusta y comprobada Con el sistema de trazabilidad BMB y el sistema PDM (equipamiento pendiente de confirmar), usted puede verificar en todo momento qué componente se produjo, cuándo, dónde, por quién y cómo. Cumple los requisitos de la norma ISO/TS 16949. Al preparar el utillaje, el sistema PDM reconoce automáticamente todos los parámetros necesarios para el recubrimiento. Instrucciones de trabajo, vídeos, fichas técnicas, indicaciones de procesamiento, etc. ¡Todo en su sitio! Panel inteligente táctil de 19'' orientable Control de viscosidad Supervisión de herramientas: reconocimiento y ajuste automáticos Nwjdpfx Asv I Tb Esckjg Altura de la máquina ajustable eléctricamente Procesos de recubrimiento: - Recubrimiento por inmersión DipCoat - Recubrimiento selectivo por contacto SCC® - Recubrimiento selectivo por transferencia STC® El sistema puede ser enviado por agencia de transporte previa consulta. #8300

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Njdpfoyg H Ersx Ackjwg 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Nwodpjfx Nfmsfx Acksg Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con tiempo de pulso ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Nwodpfxofy T Tbj Ackjg Filtros 100% de poliéster – lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtro ROMER JET™ – pulso de aire patentado de alta velocidad para limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB) – operación más segura con mínima generación de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de caudal de aire ajustable – placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje de filtro hermético – junta + abrazadera para sellado fuerte y fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil – automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional – recogida de residuos o depósito fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Transportador superior – desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor) – polvo recuperado limpio apto para reutilización, vibrador para zona EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones – componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Datos eléctricos 22kW 380-400V 50-60Hz • Capacidad teórica 12000 m3 / h • Conexión neumática de 1/4 " • Número de filtros 8 uds. • Área de filtración de 160 m2 • Limpieza automática de filtros • Consumo de aire máx. 12L 6-8 bar / tiro • Contenedor de residuos de 50 l de capacidad Descripción • Colector de polvo equipado con un impulsor radial eficiente • Dos modos de trabajo: máxima potencia y ECO • El peso base del material utilizado en el filtro es de hasta 260 g / m2 • Alta potencia de succión con bajo consumo energético Njdpfjfz I Rmsx Ackewg • Recipiente de residuos para eliminar fácilmente los depósitos de pintura • Puerta de inspección para reemplazo de filtro • Cada filtro tiene su propia válvula solenoide

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. Nwjdpfx Acefz U Nbeksg 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. Nedpfxsfz Dkgj Ackswg • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. Nwedpfjflmdbsx Ackeg - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización El uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio de la pieza de trabajo le permite medir la longitud de la pieza y, por consiguiente, le da la oportunidad de encender las pistolas cuando la pieza está a tiro, y de apagar el arma inmediatamente después de terminar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar Conjunto de cañones Vertical Pistolas de 8 piezas Control - profiControl 10 " Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 pcs Os X MX-100 x2 pcs. Meta horizontal - Meta horizontal W400 x2 piezas Puerta vertical - Puerta vertical H2000 La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286m / min. Nsdpfx Acjflq Spjkjwg 0 máquinas de tirar de piezas Pow. requiere 10188m3 / h para volar Pasaje de cabina mínimo requerido W900mm H2100mm Diámetro del tubo 500mm - 16.9m/s mínimo 16m/s Consumo de aire 1210 L / min + Sug. Compresor SC-20 Conexión de corriente mínima 28,14 kW Identificación de los detalles mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con agujeros de identificación sobre la suspensión. En base a esto, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las armas de manera oportuna - frenando así la energía y el recubrimiento de polvo. Detección vertical del detalle de la pieza de trabajo. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al PLC analizar la forma vertical de la pieza de trabajo. El PLC cuenta el tiempo en el que el detalle debe aparecer en el espacio de la pistola - permitiendo que las pistolas se enciendan o apaguen selectivamente. La aplicación de [...]

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Njdofz Nd Ijpfx Ackjwg Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada Njdpjfz U Saefx Ackewg • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Los manipuladores ROMER se caracterizan por un funcionamiento silencioso. Bmt7r28v0e Pueden ser ampliamente utilizados tanto con simple, así como procesos multidimensionales complejos Se programan mediante un controlador PLC Trabajar con trazos largos y cortos La transmisión por correa dentada garantiza un funcionamiento silencioso Motor de CA sin mantenimiento Diseño de columna estrecha para ahorrar espacio. La construcción robusta de los manipuladores asegura grandes posibilidades y alta estabilidad. Nedpfx Aef Aad Njckjwg El manipulador está equipado con un panel táctil de 7 "o se controla externamente mediante el protocolo ModBus con cables RJ45

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción Njdpefy T Szefx Ackewg La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. Nwjdofzb Rcspfx Ackeg 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control del microprocesador del PLC - Panel de operador HMI - Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente - Dos circuitos separados para el agua y la química, circuito cerrado - Control inteligente - en caso de un corte de energía / apagado repentino, no es posible mezclar los líquidos La caja de control está hecha de tecnología IP54 Manual del usuario, Declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Las lavadoras a presión ROMER utilizan una lámina de metal que proporciona protección contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra las salpicaduras, gracias al circuito cerrado de química, el proceso puede llevarse a cabo con pequeñas cantidades de química. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante que se requiere, es fácil de calentar y más barato de comprar, también permite lavar grandes dimensiones imposibles de lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, la química trabaja en un circuito cerrado, se utilizan 3 filtros de diferente grosor, que evitan que la basura y la grasa entren en la circulación. La química se almacena en tanques de acero inoxidable calentados desde donde es alimentada por una bomba bajo presión a la lanza Lavado de dimensiones La lavadora a presión permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden aplicar a él con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión Nedoflpmqopfx Ackjwg El lavado de coches tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen vainas separadas [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Nedofy T Spopfx Ackewg Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4". El manejo de la cabina es intuitivo y se realiza en 3 modos: automático (por tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual. Limpieza automática de filtros El sistema electrónico de limpieza automática de filtros dispone de un rango de ajuste para la frecuencia de limpieza y el momento de encendido. Cada filtro se limpia de forma individual y los filtros también pueden limpiarse manualmente mediante los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador realizar la limpieza de los filtros de forma regular. Gracias a este sistema, el operador ya no tiene que preocuparse por ello. Nwsdpfxofzkzho Acksg Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a 74-79 dB - No es mucho. Es difícil hablar incluso con una cabina estándar en funcionamiento. Realice un recorrido por la cabina Mediante el uso de vigas de elevación en la cabina, se mejora la eficiencia del trabajo y se reduce la carga para el pintor, que ya no tiene que moverlas manualmente.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Nwodsflk Awepfx Acksg 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Nwsdpfx Aceflmdwjkeg Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN Nwedofz Nakepfx Acksg La estación de agua desmineralizada se utiliza para producir el llamado agua desmineralizada con tecnología de intercambio iónico. La estación consta de 3 columnas Intercambiador de cationes fuertemente ácido que trabaja en el ciclo del sodio, Intercambiador de aniones fuertemente básico que trabaja en el ciclo del cloruro, Filtro de carbón Nuestras estaciones de desmineralización RDI-2 / RDI-4 están equipadas con cabezales de control totalmente automáticos. Rouezts Las columnas están hechas de acero AISI316L