Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.280 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una granalladora de mesa STEM con un diámetro de mesa de 1400 mm. La máquina está en muy buen estado, lista para su uso inmediato. La granalladora dispone de dos mesas giratorias y dos turbinas, cada una con una potencia de 5,5 kW. La unidad de granallado fue diseñada para el granallado semiautomático de superficies exteriores de piezas colocadas sobre una mesa rotativa. La máquina está equipada con dos mesas rotativas. Diámetro de la mesa giratoria: 1400 mm Altura máxima de la pieza: 600 mm Tipo: 14x6/2S/2WX1M Año de fabricación: 2009 Total de horas de trabajo: 5275 Puesta en funcionamiento: 31.03.2009 Peso de la máquina: 5000 kg Longitud de la máquina: 3540 mm Altura de la máquina: 5540 mm Anchura de la máquina: 6600 mm Potencia total conectada: 20 kW Campo de trabajo: Rueda de granallado, cantidad y tipo: 2 WX1M Diámetro exterior de la rueda de granallado: 330 mm Velocidad de la rueda de granallado: 2900 rpm Cantidad de material abrasivo proyectado/turbina: 80-90 kg/min Cantidad de material abrasivo para el primer llenado: 500 kg Diámetro de la mesa rotativa: 1400 mm Velocidad de giro de la mesa rotativa: 2 rpm Diámetro del husillo en el cojinete frontal: 105 mm Par máximo en el husillo: 2500 Nm Distancia del eje del husillo a la superficie de sujeción de la mesa: 60-560 mm Psdpfx Adsy Uc Iao Ssgn Peso máximo de la pieza: 1500 kg

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, peso total: 2.000 kg, carga de la mesa: 300 kg, número de ejes: 2, Rectificadora de superficies fabricada en 2003. Esta DEGEN FS-S3060 cuenta con un recorrido del eje X de 600 mm y un recorrido del eje Y de 300 mm. Tiene un tamaño de mesa de 600 × 300 mm y una capacidad de carga máxima de 300 kg. Si está buscando obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la máquina DEGEN FS-S3060 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tamaño de la mesa: 600 × 300 mm Pgodpfxoy I U Hbs Ad Sjn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, temperatura: 230 °C, dimensión interior longitud: 3.800 mm, dimensión interior anchura: 1.600 mm, dimensión interior altura: 2.270 mm, longitud total: 4.560 mm, ancho total: 2.080 mm, altura total: 3.270 mm, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Dimensiones internas LxAnxAl: 3800 x 1600 x 2270 mm Dimensiones externas LxAnxAl: 4560 x 2080 x 3270 mm Combustible: Aceite o gas, el comprador puede elegir los quemadores Potencia de calefacción: 160 kW (2 quemadores en total) Temperatura máxima de trabajo: 230 °C Ventiladores de recirculación resistentes al calor: 2 x 1,1 kW Control con pantalla táctil de 10" Funciones: precalentamiento, desgasificado, secado, polimerización Sensores de temperatura en la cámara de trabajo: 2 uds. Puertas tipo ala en ambos extremos (tipo túnel) Preparado para 5 raíles (raíles no incluidos) Características clave: Construcción robusta Diseño especial del bastidor para reducir la pérdida de calor Paneles laterales desmontables para facilitar el mantenimiento Equipado con ranuras de ventilación especialmente ubicadas para mantener el material aislante en orden Paneles de acero inoxidable en la zona del intercambiador de calor Ventiladores resistentes al calor diseñados internamente: frescos, silenciosos y de larga vida útil Puertas equipadas con pestillos a prueba de explosiones y ajustables Manijas de puertas de diseño especial para menor transferencia de calor Quemadores RIELLO italianos de alta fiabilidad HORNO DE POLIMERIZACIÓN PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO FLOWSYNC Pgsdpjy Ud H Refx Ad Sen Características de control: Control con pantalla táctil de 10" Programas estándar: precalentamiento, desgasificado, curado, secado Almacenamiento de múltiples recetas de curado Sistema integrado de seguridad HNS – Sistema de gestión térmica: mide la temperatura del aire en varios puntos y previene el sobrecalentamiento de las piezas en curado Modo de secado: control por tiempo del escape y entrada de aire fresco Modo de ventilación: para una mayor calidad de acabado BUSCAMOS SOCIOS COMERCIALES

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Instalación Wagner para pintura electrostática en polvo con esmalte, año 2018, número de serie 30210, con panel de control táctil, compuesta por: • 1 cabina de PVC con dimensiones generales largo x ancho x alto: 3200 x 2130 x 4000 mm • Dimensiones de la abertura de entrada/salida de la pieza: 1000 x 1000 mm • 1 filtro HERDING (ciclón) con recuperación automática de polvo • 1 sacudidor de ganchos con extracción y recuperación de polvo • 1 alimentador EP con 32 bombas (inyectores) • 12 pistolas automáticas para pulverización modelo PEA-C2 para aplicación de esmalte, con cabezal de paleta doble • 9 unidades universales de control EPG/S2 para pistolas de polvo Pgedpey Tn Atsfx Ad Son • 1 unidad de tratamiento de aire comprimido GCA utilizada en la instalación (calefacción/humidificación) • 1 sistema de transporte aéreo monorraíl de 35 m de longitud, dando servicio a la cabina. La línea se encuentra en la empresa matriz en Italia, cerca de la localidad de Pordenone. Es posible contacto directo previa cita concertada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Este sistema se refiere a un horno industrial con unas dimensiones generales de 5000 × 2500 × 3200 mm, diseñado para ofrecer un procesamiento térmico de alto rendimiento con máxima eficiencia y fiabilidad. La unidad está equipada con un sistema de caldera a gas, integrado con tres motores eléctricos de alto rendimiento diseñados para garantizar una entrega de potencia óptima y un funcionamiento constante incluso bajo condiciones exigentes. Estos motores están acoplados a tres impulsores de Ø452 mm, seleccionados cuidadosamente para lograr una dinámica de flujo de aire superior y maximizar la eficiencia mecánica en toda la cámara. La estructura del horno está completamente cerrada con paneles aislantes de alta resistencia de 180 mm, específicamente diseñados para minimizar las pérdidas térmicas, asegurar la eficiencia energética y proporcionar un sellado total de la cámara. Esta construcción garantiza condiciones internas de temperatura estables y un control óptimo del proceso. Además, el sistema incluye un avanzado panel de control, que proporciona todos los datos operativos esenciales y capacidades de ajuste. La interfaz ha sido desarrollada focalizándose en la accesibilidad del usuario y la facilidad de operación, permitiendo un manejo eficiente por parte del personal estándar sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Pgsdpoyzw E Hefx Ad Son

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta solución representa un desarrollo innovador de 3K, concebido como un sistema de horno de laboratorio compacto pero altamente eficiente, con dimensiones de 1000 × 1000 × 1200 mm. La unidad está equipada con un motor eléctrico de 0,75 kW acoplado a un rodete curvado hacia atrás de 200 mm de diámetro, lo que garantiza una dinámica de flujo de aire optimizada dentro de la cámara interna. Esta configuración proporciona una circulación de aire uniforme, mejorando la distribución térmica y la consistencia del proceso en todo el volumen de trabajo. Desde el punto de vista de la ingeniería, el sistema está diseñado para lograr una estabilidad aerodinámica con turbulencias y pérdidas de energía mínimas, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa y fiabilidad. En pocas palabras, se trata de una solución de horno compacta, robusta e inteligentemente diseñada, que combina un control de flujo de aire preciso con un rendimiento fiable; ideal para aplicaciones exigentes de laboratorio y usos industriales ligeros. Podpfxey A Eb Sj Ad Sjgn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de un sistema de pintura completo, que consta de los siguientes componentes: 1) Un horno con calentador de aire (el tipo de combustible puede adaptarse a las especificaciones del cliente). 2) Cabina de pintura por pulverización equipada con un sistema de filtración absorbente apto incluso para las aplicaciones de pintura más exigentes. 3) Dos áreas de estacionamiento donde pueden colocarse las piezas tras el pintado o el curado. 4) Un sistema de raíles que permite el fácil desplazamiento de las piezas entre las distintas estaciones. Pgodpfx Aeyaqt Tjd Son 5) Un carro para el transporte de las piezas mencionadas. 6) Estructura de acero totalmente integrada y robusta, diseñada para ofrecer una alta estabilidad estática y minimizar el riesgo de fallo de cualquier componente. Desde el punto de vista de diseño y especificaciones técnicas, la instalación constituye una línea de pintura electrostática completa y autónoma. Para sistemas limitados, se ofrece el paquete completo por 115.000 euros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Por la presente, presentamos nuestra oferta para el suministro de una gran cabina industrial de tipo abierto, diseñada para aplicaciones eficientes de manejo y ventilación de aire. La máquina ofertada está diseñada para un funcionamiento fiable y un rendimiento constante en entornos industriales. La cabina cuenta con unas dimensiones generales de 2000 mm de longitud, 2050 mm de ancho y 2850 mm de altura. Está equipada con un motor eléctrico de 3 kW de potencia, que opera a una velocidad nominal de 2800 rpm. El motor está acoplado directamente a un impulsor centrífugo dinámicamente equilibrado con un diámetro de Ø452 mm, lo que garantiza un funcionamiento suave, bajas vibraciones y una alta eficiencia mecánica. El sistema está diseñado para proporcionar una capacidad de caudal de aire de 4000 m³/h, lo que asegura una extracción y circulación de aire efectivas para diversos procesos industriales. El diseño de cabina abierta permite acceso sin restricciones, facilidad de mantenimiento y una distribución óptima del flujo de aire, lo que la hace idónea para aplicaciones de ventilación, extracción de humos y manejo general de aire en la industria. Todos los componentes mecánicos y estructurales se fabrican conforme a las prácticas estándar de ingeniería industrial, garantizando durabilidad, fiabilidad operativa y una larga vida útil. La unidad está diseñada para funcionamiento continuo y cumple con los requisitos habituales de seguridad y rendimiento industriales. Esta oferta incluye la máquina completa, tal como se describe anteriormente, totalmente ensamblada y lista para su instalación. Pgjdeygh Alopfx Ad Sen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Por la presente presentamos nuestra oferta para el suministro de una gran cabina industrial de tipo abierto, diseñada para aplicaciones de manejo de aire de alta eficiencia. La máquina ofertada está diseñada para funcionamiento industrial continuo y un rendimiento robusto en entornos exigentes. La cabina cuenta con unas dimensiones totales de 2500 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2650 mm de alto. Está equipada con un motor eléctrico de alto rendimiento, con una potencia nominal de 5,5 kW y una velocidad nominal de 2800 rpm. El motor está acoplado directamente a un impulsor centrífugo dinámicamente equilibrado con un diámetro de Ø452 mm, lo que garantiza un funcionamiento estable, bajos niveles de vibración y alta eficiencia aerodinámica. El sistema está diseñado para suministrar una capacidad máxima de caudal de aire de 7000 m³/h, proporcionando una extracción y circulación de aire eficaz para procesos industriales. La configuración tipo cabina abierta permite un fácil acceso, una instalación simplificada y una distribución eficiente del flujo de aire, lo que la hace adecuada para aplicaciones como ventilación, extracción de humos y manejo general del aire industrial. Todos los componentes mecánicos se fabrican conforme a las prácticas industriales estándar, garantizando durabilidad, fiabilidad y una larga vida útil. La unidad es apta para funcionamiento continuo y cumple con los requisitos habituales de seguridad y rendimiento industrial. Pgodpfx Adeyghwis Sjn Esta oferta incluye la máquina completa según las especificaciones anteriores, completamente ensamblada y lista para su instalación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina industrial abierta diseñada para la eficiente extracción y ventilación de aire en entornos profesionales e industriales. La unidad tiene dimensiones totales de 1269 × 1367 × 2379 mm y está equipada con un motor eléctrico de 1,1 kW que funciona a 2800 rpm. El movimiento del aire se genera mediante un impulsor de Ø315 mm, proporcionando una capacidad de flujo de aire de 2600 m³/h. La cabina está diseñada para funcionamiento continuo y fiable, asegurando un rendimiento de flujo de aire estable y extracción efectiva, lo que la hace adecuada para aplicaciones industriales que requieren ventilación y manejo de aire controlados. Pgjdpfxsyghnns Ad Son

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.200 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.500 kg, Este sistema consiste en un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para proporcionar un procesamiento térmico constante y fiable en aplicaciones exigentes. El horno es alimentado por una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencia (un total de 9 elementos calefactores), que ofrecen una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona la energía necesaria para un funcionamiento estable y eficiente bajo carga continua. Para optimizar la circulación interna de aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, accionados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 HP). Esta disposición asegura una dinámica de flujo de aire mejorada, contribuyendo a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está completamente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado total de la cámara. Esta construcción respalda condiciones de operación estables y minimiza el consumo energético. Además, la unidad está equipada con un cuadro de control avanzado, que incorpora todas las funciones esenciales y parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque marcado en la facilidad de uso y flexibilidad operativa, permitiendo al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema conforme a los requisitos específicos de producción. Pgedpfjyzw Ihex Ad Sjn Por qué destaca este sistema: - Alta potencia instalada (27 kW) - Sistema de circulación de aire optimizado (doble motor + impulsores) - Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) - Sistema de control completo y fácil de usar - Construido para ofrecer fiabilidad, eficiencia y rendimiento industrial

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, peso total: 5.600 kg, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.000 mm, Número de máquina: 209311 Control: Control LC con panel táctil Recorridos: Eje X: 1000 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: aprox. 700 mm Distancia mesa–centro del husillo Placa de sujeción magnética: 1000 x 500 mm - electro-permanente Carga máxima sobre la mesa: aprox. 1000 kg Husillo: Potencia: 7,5 kW (opcional 18 kW) - regulación de velocidad Muela: Pedpoy S Nilofx Ad Sjgn • 400 x 60 (100) x 127 mm Velocidad de la mesa: 2 – 60 m/min Avance transversal: 2 – 60 mm/pulso - continuo hasta 5 m/min Equipamiento: Sistema de filtración de banda Sistema de refrigeración Carcasa parcial Dispositivo de aderezo Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz, aprox. 100 A Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 3500 x 2500 x 2000 mm Longitud de rectificado: 1.000 mm Ancho de rectificado: 700 mm Peso aprox.: 5.600 kg Altura de rectificado: 600 mm Año de fabricación: 2008 Estado: en funcionamiento Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la recogida Condiciones de entrega: Desde fundación Bajo corriente: Sí

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2000/80205, Línea completa de pintura con recuperación automática de polvo. Pgodpjyrr Rqjfx Ad Sjn 1. Cabina de pintura automática WAGNER - año de fabricación 2000 Nº de serie 2000/80205 Dimensiones de la cabina: 5,3 x 2,2 x 2,8 m Actualmente equipada con 8 pistolas ZEUS Tribo con rotación Tipo de operación: paso continuo Dimensión de entrada para la pieza a pintar: 100 x 158 cm 2. Lavadora IMEL, dimensiones exteriores 3 x 12 x 4,2 m (forma de L) - Entrada de la lavadora: 72 x 144 cm - Depósito de agua: 3 x 2,2 x 1,2 m, - Capacidad aprox. 6000 litros de agua (ubicado bajo la lavadora) - Calefacción mediante quemador marca Sant Andrea, modelo KB 40 GM, con modulación de potencia entre 179 y 468 kW (quemador a gas) 3. Sistema de filtración de polvo WAGNER, dimensiones 1,5 x 3,2 x 5,5 m 4. Transportador aéreo, longitud aprox. 100 m, con tracción propia 5. Sistema de recuperación de polvo WAGNER con ciclón 6. Horno (con 2 circuitos) equipado con quemador a gas de 163 - 390 kW Un circuito para el secado de las piezas tras el lavado, el segundo (más largo) para el curado de la pintura tras la aplicación del polvo Dimensiones del horno: 12 x 7 x 5,3 m, dimensión máxima de la pieza a pintar: 60 x 120 cm Adicionalmente, disponemos de 2 quemadores de aceite de potencia similar como alternativa a los quemadores a gas. La superficie aproximada de toda la instalación es de 30 x 11 m.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Pedpfsv Ed Ukex Ad Sjgn Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, BMB Línea de recubrimiento para placas de circuito impreso, modelo TUA-200 / 2 en excelente estado. Adquirida: 2023 (estado casi nuevo) y utilizada solo 6 meses. Versión: Professional (características de equipamiento excelentes). - Recubrimiento de alta velocidad, hasta 4 veces más rápido - 3 métodos de aplicación en una sola línea - Apta para componentes de hasta 1200x570 mm - Regulación permanente de viscosidad y temperatura - Trazabilidad completa (según versión) - Detección y parametrización automática de herramientas - Máxima protección mediante recubrimiento encapsulante de los componentes - (Sistema digital de documentación de trabajo, pendiente de confirmación) - Gran volumen de tanque de barniz, ideal para piezas de gran tamaño - Cálculo del consumo de barniz Pgodpsv I Tb Eofx Ad Son - Tecnología innovadora, robusta y comprobada Con el sistema de trazabilidad BMB y el sistema PDM (equipamiento pendiente de confirmar), usted puede verificar en todo momento qué componente se produjo, cuándo, dónde, por quién y cómo. Cumple los requisitos de la norma ISO/TS 16949. Al preparar el utillaje, el sistema PDM reconoce automáticamente todos los parámetros necesarios para el recubrimiento. Instrucciones de trabajo, vídeos, fichas técnicas, indicaciones de procesamiento, etc. ¡Todo en su sitio! Panel inteligente táctil de 19'' orientable Control de viscosidad Supervisión de herramientas: reconocimiento y ajuste automáticos Altura de la máquina ajustable eléctricamente Procesos de recubrimiento: - Recubrimiento por inmersión DipCoat - Recubrimiento selectivo por contacto SCC® - Recubrimiento selectivo por transferencia STC® El sistema puede ser enviado por agencia de transporte previa consulta. #8300

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Pgjdpfjfx Nfmjx Ad Ssn Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Pgjdpfx Asyg H Erod Sen 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE PINTURA CON RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con temporización de pulsos ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100 % de poliéster: lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtros ROMER JET™: pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB): funcionamiento más seguro, con reducción de chispas y bajo consumo de energía. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable: la placa antiestática protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje de filtros hermético: junta + abrazadera para un sellado resistente y un fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control táctil: automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional: para la recogida de residuos o un tanque de fluidización con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Sistema de arrastre superior: mueve las barras a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor): limpia el polvo recuperado para su reutilización, vibrador para zonas EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones: componentes seleccionados para evitar la formación de mezclas explosivas. 🛡️💥✅ Pjdpfx Adofy T Tbe Sogn

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Datos eléctricos 22kW 380-400V 50-60Hz • Capacidad teórica 12000 m3 / h • Conexión neumática de 1/4 " • Número de filtros 8 uds. • Área de filtración de 160 m2 • Limpieza automática de filtros • Consumo de aire máx. 12L 6-8 bar / tiro Psdjfz I Rmopfx Ad Segn • Contenedor de residuos de 50 l de capacidad Descripción • Colector de polvo equipado con un impulsor radial eficiente • Dos modos de trabajo: máxima potencia y ECO • El peso base del material utilizado en el filtro es de hasta 260 g / m2 • Alta potencia de succión con bajo consumo energético • Recipiente de residuos para eliminar fácilmente los depósitos de pintura • Puerta de inspección para reemplazo de filtro • Cada filtro tiene su propia válvula solenoide

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 Pgedofz U Nbepfx Ad Son ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada Podefz Dkgepfx Ad Ssgn • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso Pgodpjflmdbofx Ad Sjn • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, optimizando así el consumo de energía y pintura en polvo. Detección vertical de las piezas. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el momento en que la pieza debe aparecer en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Aplicación de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales. Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Ventajas del uso de barreras de luz y fotocélulas Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de energía y pintura en polvo. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Nuestras líneas pueden equiparse opcionalmente con fotocélulas o barreras de luz. El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, lo que permite ahorrar energía y pintura en polvo. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el tiempo en que la pieza aparece en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Uso de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de pintura en polvo y energía. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Serie de pistolas verticales 8 pistolas Control - profiControl 10" Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 unidades Eje X MX-100 x 2 unidades Objetivo horizontal - Objetivo horizontal W400 x 2 unidades Barrera vertical - H2000, barrera vertical La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286 m/min 0 unidades de tractores Consumo de aire: 10188 m3/h Pgedpfx Adsflq Spj Son Se requiere un paso mínimo de cabina de B900 mm x H2100 mm Diámetro del conducto: 500 mm - al menos 16.9 m/s, 16 m/s Consumo de aire: 1210 l/min + compresor Sug

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas Psdsfy T Szopfx Ad Sjgn • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 Pjdpfx Ajfzb Rcod Sjgn ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡