Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. Hjdpfx Aswc Nrnofdsnu La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Barnizadora de rodillos; Encoladora en línea UV Hjdpjxb Dnfefx Afdjnu

Año de fabricación: 1984, Estado: usado, Temperatura máxima 1.050 grados Tamaño de apertura 380 x 230 mm Hnsdpfx Afsi Db Dbjdju Profundidad de la cámara 680 mm volumen 60 L Tensión de funcionamiento 380 V Requerimiento total de potencia 19,0 kW Peso de la máquina aprox. 540 kg Requerimientos de espacio aprox. 1,15 x 1,35 x 1,65 m - N° de fábrica: 13817

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 5861, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Hnodpfxouy Ti Rs Afdsu Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Estado: bueno (usado), Vendemos una célula robotizada de esmerilado y pulido usada. La instalación se encuentra en buen estado de uso. El conjunto incluye: Hodpfsxby Sgsx Afdonu - 1x robot industrial YASKAWA MH20 con control NX100 - 2x lijadoras de banda para bandas abrasivas con una circunferencia de 3.500 mm - 2x pulidoras con oscilación y avance para discos de pulido con un diámetro máximo de 500 mm - 1x mesa de carga para palets con dimensiones (LxA): 1.200 x 600 mm - 1x armario de control Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), Gran silo de extracción para virutas de madera. Ha funcionado perfectamente durante años en nuestra carpintería. Hodpfx Afexbgd Ajdsnu + Tubos de extracción de diferentes diámetros. Con gusto podemos ayudar con carretilla elevadora o excavadora durante el desmontaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Hjdpfjwf Dpgex Afdenu Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 90-014, Máquina de desempolvado Cepilladora de líneas UV Peso en vacío 1.000 kg Hnedpfx Afjxb Dl Rjdju

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, conexión de aire comprimido: 4 bar, dimensión interior anchura: 800 mm, dimensión interior longitud: 800 mm, dimensión interior altura: 1.200 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, Se ofrece a la venta una máquina granalladora de carril suspendido usada del fabricante Berger. Buen estado usado acorde a su antigüedad. 2 turbinas, potencia conectada aprox. 30 kW. Revestimiento interior de acero al manganeso. La correa del elevador de cangilones fue reemplazada. Lubricación centralizada. Se dispone de esquema eléctrico y manual de instrucciones. La máquina se puede inspeccionar bajo tensión en la ubicación, 66802 Überherrn. Hnjdpowphb Uofx Afdeu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistemas de transporte para línea de pintura en polvo. Total aprox. 75 m. Instalación desmontada cuidadosamente. Vídeo disponible en estado de funcionamiento. 380V Con variador de frecuencia. *Atención: se trata únicamente del sistema de transporte. Hnodpfx Ajxaz Ersfdeu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RSPL 19, Vendemos una instalación robótica de lijado y pulido lineal de piezas largas. Con este sistema se pueden lijar y pulir piezas. Hnsdpewdnb Rsfx Afdju - 1 x cambiador de herramientas en el lado del robot - 1 x mesa con servomotor para la colocación de 9 piezas, giro de 360 grados, 9 metros de longitud - 1 x unidad de pulido de 450mm x 600mm, con suministro de pasta de pulido líquida - 1 x unidad de cepillado para cepillos de 400mm x 600mm, con suministro de pasta de pulido líquida - 1 x unidad de lijado para bandas abrasivas de 1.000mm de longitud y 150mm de ancho, con sistema de nebulización de aceite compuesto por tres pistolas de baja presión - 3 x bastidores para herramientas - 1 x dispositivo para rectificar discos de pulido - 1 x placa de medición para la unidad de pulido - 1 x armario de control con PLC El robot y el eje lineal ya se han vendido. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cabina de polvo con directamente del fabricante Modelo KPO-3 Tipo de cabina abierta Dimensiones de trabajo A/A/P 2800 x 1800 x 1000 Dimensiones exteriores 2800 x 2300 x 1700 Peso 550kg Suministro de energía eléctrica Potencia 2,2 kW Tensión 380V Frecuencia 50-60Hz Filtros de poliéster Volumen de aire de escape 10200 m³/h Número de filtros 3 Filtros colgantes tipo Bagnet, de fácil encendido y apagado Ventilador 74 dBa Superficie del filtro 22,5m2 Hsdpfx Afjbuyr Tsdenu Sistema de limpieza de filtros Neumático - Jet Venturi Ventilador tipo rotor de rayos de aluminio 2pcs. Garantía: 12 meses * Opción PERSONAS DE CONTACTO DE HABLA ALEMANA EN ALEMANIA SOLO PREGUNTAR Precio neto Plazo de entrega de 8 a 12 semanas aproximadamente después del pedido. Los gastos de envío se calculan individualmente. También las plantas según su deseo, simplemente pida Más información en Pintura en pols, pintura electrostática, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta , Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine planta de recubrimiento en polvo planta de recubrimiento en polvo recubrimiento de polvo cabina de pintura en polvo tecnología de superficie pistola de pólvora pistolas de pólvora horno de cocción horno de polvo Horno industrial HORNO INDUSTRIAL Horno de cocción con circulación de aire Horno de polvo Romer Germany GmbH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Hnodpfxswc Rg Hs Afdou Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Potencia total: 22 kW Tensión de funcionamiento: 380 V CA Corriente de funcionamiento: 46 A Hnsdpfx Afow R Swzsdeu Frecuencia: 50 Hz Presión neumática: 4 bar Presión del agua: mín. 3,5 bar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, PLANTA DE DECAPADO DE TITANIO Consta de 16 depósitos Depósito – Desengrasante grande 1150 x 1000 x 1200/1250 mm Depósito – Enjuague Hjdoxa Dmlspfx Afdjnu Depósito – Enjuague caliente Depósito – Decapado Bomba de circulación 1 - Sonda de nivel; PTFE 1 - Sensor de temperatura 1 - Válvula de llenado de agua desionizada, manual 1 - Tapa manual 1 - Soportes 2 Planta de decapado de titanio completa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CABINA MANUAL DE APLICACIÓN DE POLVO VFK Hnsdpfx Afevv Rfkodou PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El ventilador de extracción está ubicado en la parte superior de la cabina, al final del sistema. El flujo de aire presurizado generado por el ventilador transporta las partículas de recubrimiento en polvo hacia los filtros y las acumula en la superficie exterior de los mismos. Los filtros de recubrimiento en polvo son de tipo cartucho y se limpian durante el funcionamiento mediante un sistema de limpieza de filtros por inversión de pulsos. Este sistema consiste en válvulas de impulso y un depósito de aire comprimido, controlados automáticamente o accionados manualmente mediante botones en el panel de control. RECUPERACIÓN DE POLVO Como resultado del sistema de limpieza de filtros, las partículas de polvo caen y se recogen manualmente en un cubo ubicado en la parte inferior de la unidad filtrante. Este cubo puede ser, opcionalmente, un sencillo cajón o bien estar equipado con un tamiz y un motor vibrador, junto con una bomba de polvo para cribar y transferir el recubrimiento recogido. Los polvos cribados pueden ser reutilizados, enviándolos al sistema de recuperación de polvo. La cabina de aplicación de polvo está diseñada como un modelo abierto por un solo lado para la aplicación manual de recubrimiento. El sistema cuenta con un cuadro eléctrico y todo el cableado hasta los motores está realizado. Fabricado en Türkiye Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y presupuestos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Ancho de paso 580 mm Altura de paso 580 mm Consumo de aire 400 - 800 l/min Presión de trabajo 3,4 - 8,0 bar Capacidad de aspiración 17,4 m³/h Requisito total de potencia 1,2 kW Peso de la máquina aprox. 115 kg Requisito de espacio aprox. 1225 x 935 x 1640 mm Descripción - Adecuada para distintos materiales de chorreado, como cuarzo, microesferas de vidrio, microesferas de plástico, entre otros. - Ideal para limpiar, desoxidar o eliminar pintura de todo tipo de piezas metálicas, como piezas de motores, herrajes, placas, carcasas, llantas, bisagras. - Guantes de trabajo de látex de alta calidad firmemente integrados en la carcasa. - Visibilidad óptima y protección en el trabajo gracias a la mirilla con lámina protectora adhesiva. - Trabajo sin polvo debido a juntas perimetrales en el marco de la tapa y la puerta. - Parrilla de apoyo estable para colocar piezas de trabajo en el interior de la cabina. - Con abertura de vaciado para el cambio del abrasivo. - Tubo de aspiración para el chorreado fijado en el fondo del depósito colector. - Con conexión para aire comprimido en el exterior. - Se pueden utilizar abrasivos como microesferas de vidrio, corindón, carburo de silicio, abrasivo plástico, etc. Detalles de equipamiento: - Gran tapa frontal basculante hacia arriba con resortes de gas para carga y descarga rápidas y sencillas. - Sistema de aspiración integrado con filtro de aire intercambiable. Hjdpew Rrcwjfx Afdsnu - Pistola de chorreado sin gatillo manual — el flujo de aire se controla mediante pedal. - Dos lámparas fluorescentes (230 voltios), en carcasa separada con pantalla de protección y lámina protectora intercambiable, incluye cinco láminas de repuesto. - Interruptor de luz multifunción: la aspiración y la iluminación de cabina se activan simultáneamente. - Regulación de la presión de trabajo mediante regulador con manómetro.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Máquina de recubrimiento en polvo Mini - para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini - consta de: Horno de polvo SLS-9 pequeño (interior: 1200x1400x1200mm - sin sistema de transporte) Cabina de polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aprox. 12 a 16 semanas después del pedido Los gastos de envío se calcularán individualmente. ( también recogida por cuenta propia ) Para poder ofrecerle un presupuesto detallado de un sistema adaptado a su aplicación, se necesitarían más detalles sobre la aplicación y el lote. Entonces prepararemos inmediatamente una oferta para una planta adecuada en las dimensiones según su solicitud. Condiciones de pago: 30% de anticipo y el 70% restante al notificar la disponibilidad para el envío. Hjdpfxoctx Irj Afdenu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) Hedpfxjwc Rk Es Afdenu El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno giratorio usado con prensa de endurecimiento por mandril Marca: Aichelin y prensa de endurecimiento por mandril MAP DHM 1-350 S / año de fabricación: 2004 Hodpfx Ajw Rrxfefdenu Tipo: Horno giratorio Aichelin RDGs 270 Control: Siemens S7-300/317-2 PN/DP Año de fabricación: 2012 Temp. máx.: 950 °C GAS

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Cabina KPZ-4P - Tipo de Cabina Paso cerrado - Dimensiones de trabajo 3500 ancho x 1800 alto x 1000 profundidad - Dimensiones totales 3300 de ancho x 2300 de alto x 1800 de profundidad - Alimentación eléctrica - Potencia nominal 0,69kW x4 - Tensión 380V - Frecuencia 50-60Hz - Filtros 100% poliéster - Número de filtros 4 Hnedjbxmfnopfx Afdsu - Filtros colgados tipo Bagnet, de fácil encendido y apagado - Superficie del filtro 30m2 - Sistema de limpieza del filtro Neumático - Jet Venturi - Tipo de ventilador Rotor de rayos de aluminio . - Consumo de aire 20.400m3/h - Sonoridad 74dBa - Puertas Doble, ambos lados - Diámetro interior de accionamiento 800mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. Hnsdpjun R N Ajfx Afdsu 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Modelo SLS-9 Puede 1000 ancho x 1400 alto x 1200 profundidad Dimensiones exteriores altura anchura 1200 x 1660 x 1400 profundo Suministro de energía eléctrica Potencia nominal 9 KW Voltaje 380V Frecuencia 50-60 Hz Tipo de puerta unilateral, ciego Homogeneidad < ± 4,0 ° C, 180 ° c Estabilidad de temperatura < ± 5 ° C Temperatura máxima. 230 ° C Transporte: sin Gravedad Calentadores extraíbles capacidad de módulos L 3456 de calefacción Garantía 12 meses Tiempo de entrega: aprox. 12-16 semanas después de ordenar Los gastos de envío se calculará individualmente. HABLA ALEMANA CONTACTO EN ALEMANIA Preguntan también solicitar equipo con nostros Hjdpfx Afeb Al Aksdjnu Más información en Romer Alemania Pintura Electrostàtica, poste de en pintura, capa del polvo, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, variable, Verniciatura un окраска de polvere, Poederlakken, Порошковая, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine Planta de recubrimiento de polvo Planta de recubrimiento de polvo Capa del polvo cabina para pintura en polvo Tecnología de la superficie Pistola de polvo Pistolas de polvo Horno de leña Horno de polvo Horno industrial Horno industrial por convección horno de polvo de horno

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Hnodpfsun Shgox Afdeu Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Hodpfxswc Afhj Afdsnu Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.