Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.137)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC650, Línea de embotellado usada Sidel para agua sin gas - con gas - 14400 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas PET y optimizada para la producción de agua, abarcando productos con gas y sin gas. El sistema combina tecnología de llenado isobárico con un final de línea de envasado robusto, ofreciendo un rendimiento fiable para producción de bebidas a velocidad media.Velocidad de producción (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionales: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de botella: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesEnvases: Diseñada para botellas PET con transportadores aéreos para el transporte de botellas vacíasTecnología de llenado: Isobárico; cuello 26 mmEtiquetado: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Enfajadora: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de palets: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipos auxiliares: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Aspectos eléctricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de controles actualizados para garantizar una operación repetible y facilidad de uso. Los transportadores aéreos para botellas vacías y los transportadores de banda hasta la enfajadora han sido reacondicionados y equipados con nuevos cuadros eléctricos. La taponadora también ha sido reacondicionada con un nuevo cuadro eléctrico, respaldando una operación estable y fiabilidad en los formatos.Controles de transportadores reacondicionados con nuevos cuadros eléctricosTaponadora reacondicionada en 2012 con nuevo cuadro eléctricoComponentes con marcado CE en estaciones clavePreajustes de formato en la etiquetadora para múltiples tamaños de botellaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea fluida, esta línea de embotellado de segunda mano integra transportadores aéreos para manejo de PET ligero, etiquetado de precisión y un final de línea de envasado robusto. Los cambios rápidos se facilitan mediante formatos de etiquetado preconfigurados, permitiendo transiciones eficientes entre tamaños comunes de botellas de agua.Configuración en línea desde el manejo de botellas hasta el envasadoTransportadores aéreos para botellas vacías y transportadores de banda hasta la enfajadoraConjunto de etiquetado: KHS Innoket 21 N and SACMI OPERA para flexibilidad multiformatoEnfajado de final de línea con SMI LSK45 T y estabilización de palets con TOSA 125Rango de tamaño de botella: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdecuada para producción de agua (sin gas y con gas)Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye varios componentes que han sido sometidos a mantenimiento y reacondicionamientos orien... Dedpfx Apozg In To Ascp

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Resumen H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, máquina de llenado rotativa para latas, año de fabricación 1991, con 120 válvulas de llenado para el formato de lata 211/202. La capacidad nominal es de aproximadamente 80.000 latas por hora para latas estándar de 330 ml. La máquina de llenado se entrega junto con una máquina de sellado de latas Angelus 121 L, del año 1991, la correspondiente máquina de lavado y la plataforma de llenado. El control se realiza mediante un PLC Siemens S7-400. La máquina ya ha sido desmontada y está lista para su envío. Datos técnicos - Fabricante: H&K (Holstein und Kappert) - Modelo: SVF 120-D - Año de fabricación: 1991 - Tipo de máquina: máquina de llenado rotativa para latas - Válvulas de llenado: 120 - Formato de lata: 211/202 - Capacidad: aprox. 80.000 latas/h (330 ml) - Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, 3/N - Corriente nominal: 24 A - Tensión de control: 24 V CC - PLC: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Dcjdsz Eivyopfx Ap Asp Alcance de la entrega - Máquina de llenado de latas SVF 120-D con 120 válvulas de llenado y cilindros elevadores de latas - Selladora de latas: Angelus 121 L (202), año de fabricación 1991 - Máquina de lavado de latas, que se utiliza junto con esta máquina de llenado - Plataforma de llenado con barandillas - Cajas de control H&K amarillas con PLC Siemens S7-400 y bastidores de E/S - Copia de seguridad del programa del PLC Siemens en una memoria USB - Documentación: manual de instrucciones H&K y lista de piezas de repuesto (en francés), esquemas eléctricos, lista de piezas Angelus 121 L y manual de mantenimiento Estado Usado, se vende en las condiciones en que se encuentra. La máquina ya ha sido desmontada y se almacena en Alemania. La carga en los camiones del comprador está incluida. Se requieren dos camiones para el transporte: uno para el carrusel de llenado y otro para el resto de las piezas y componentes de la máquina. Disponibilidad Inmediata.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Esta Gernep Soluta 6-720 2SK SD es una máquina rotativa de etiquetado automático de 2023. Cuenta con dos estaciones de etiquetado automático en una mesa para contenedores de 720 mm de ancho, con doce plataformas para botellas controladas por servomotores, y funciona con una capacidad nominal de 11 000 botellas por hora, con un rango ajustable de 2000 a 12 000 botellas por hora. Los contenedores se alimentan a través de un único husillo de alimentación y una estrella de ocho segmentos, se mantienen en plataformas para botellas controladas por servomotores durante el proceso de etiquetado y se devuelven a través de la misma estrella. El ajuste de altura se realiza de forma eléctrica, las estaciones de etiquetado y la transmisión de las plataformas para botellas son controladas por servomotores, y la máquina se controla mediante un panel táctil con un armario de control independiente. Se ha incorporado un sistema de detección de contenedores dañados y se ha instalado un enrutador VPN para el mantenimiento remoto. Datos técnicos - Fabricante: Gernep - Modelo: Soluta 6-720 2SK SD - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa automática - Capacidad nominal: 11 000 botellas/h - Rango ajustable: 2000 – 12 000 botellas/h - Diámetro de la mesa para contenedores: 720 mm - Plataformas para contenedores: 12 - Distancia: 188,4 mm - Estrella de alimentación/descarga: 480 mm de diámetro, 8 segmentos - Estaciones para etiquetas autoadhesivas: 2 - Transmisión de las estaciones de etiquetado: servomotor - Transmisión de las plataformas para contenedores: servomotor - Transmisión principal: asíncrona Dcedpoz Dimpefx Ap Asp - Husillo de alimentación: husillo único, transmisión mecánica - Ajuste de altura: eléctrico - Sentido de giro: máquina con giro a la izquierda - Configuración: lineal - Neumática: Festo Formatos de botella Diseñada para dos formatos de botellas de vidrio, con 11 000 botellas por hora para cada uno: - Botella de vidrio, 250 mm de alto, 75 mm de diámetro - Botella de vidrio, 215 mm de alto, 65 mm de diámetro - Etiquetas para ambos formatos: etiqueta de papel ecológica, 110 x 75 mm; etiqueta trasera de papel, 50 x 75 mm Equipamiento - Dos estaciones de etiquetado automático - Control mediante panel táctil, armario de control independiente, brazo articulado - Convertidor de frecuencia - Detección de contenedores dañados - Mantenimiento remoto, incluido el enrutador VPN - Preparada para la impresión de fecha y código - Preparada para la alineación óptica - Piezas de formato incluidas en el suministro: un husillo de alimentación, una estrella de alimentación/descarga, un juego de plataformas para contenedores, un juego de campanas de centrado No instalado: inspección de etiquetas, alineación mecánica. Estado La máquina está montada y conectada, y puede ser inspeccionada previa concertación de cita. Disponibilidad Disponible inmediatamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sistema BMS de llenado y vaciado con 2 cabezales para envases de 0,5 l (tipo NRW) 0,5 l (tipo Euro) 0,7 l (tipo Brunnen) 0,33 l Djdpfx Aj Adrctep Ascp

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, centrada en un sistema de elaboración de dos cocedores BBC INOX Essential 1000, con calefacción por vapor, instalado en 2019. Un paquete completo, desde el molido hasta el envasado: sala de cocción, sistema de agua caliente, enfriamiento del mosto, tratamiento de vapor y agua, fermentación con refrigeración por glicol, envasado, etiquetado y sellado, una cámara frigorífica transitable para la maduración de las botellas, así como sistemas de transporte y limpieza. Adecuado para una nueva cervecería o un restaurante cervecero con una capacidad de hasta 10 hectolitros; la capacidad de fermentación puede ampliarse. Datos técnicos - Volumen de cocción: 10 hectolitros (1.000 litros) por lote Dcsdpfjz E U Dijx Ap Aep - Sala de cocción: 2 cocedores, acero inoxidable AISI 304, con calefacción por vapor - Fermentación: 3 depósitos de 18 hectolitros (aprox. 15 hectolitros de volumen útil), acero inoxidable AISI 316, atmosféricos - Capacidad de producción: aprox. 700–800 hectolitros/año con 3 tanques de fermentación en un ciclo de 3 semanas - Año de fabricación: 2019 Alcance del suministro - Sala de cocción | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Cocedor/olla de maceración de 1.600 litros, con calefacción por vapor, entrada de hidromasaje; cuba de maceración de 1.300 litros con doble fondo y filtro; bomba de mosto, plataforma y escalera de acero inoxidable AISI 316; panel de control con 15 recetas | 2019 - Depósito de agua caliente | 2.000 litros | Acero inoxidable AISI 304, serpentín de vapor interno, cabezal de pulverización CIP, boca de inspección, indicador de nivel, bomba; aprox. Al 3.100 x An 1.270 mm - Intercambiador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas de acero inoxidable AISI 316, 2.000 l/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentación cilíndricos-cónicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hectolitros | Acero inoxidable AISI 316, cono de 60°, chaquetas de glicol de dos zonas, controles de temperatura individuales, cabezal de pulverización CIP, válvula de muestreo - Enfriador de glicol | Unidad monobloc para exteriores, glicol hasta -5 °C, acumulador y bomba de circulación - Caldera de vapor | Vapor de proceso para la sala de cocción y el depósito de agua caliente - Descalcificador de agua | Columna de intercambio iónico con depósito de salmuera - Depósito de envasado/carbonatación | BBC INOX | Acero inoxidable AISI 304/316, pulido, indicador de nivel - Llenadora gravitacional lineal de botellas | 6 cabezales de llenado, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, acero inoxidable AISI 304 sobre carro rodante - Etiquetadora semiautomática | OMB | Etiqueta frontal y trasera en botellas redondas, fotocélula, 230 V | 2019 - Tapadora de coronas | AIR-MATIC | tapadora neumática de columna, coronas de 26 / 29 mm - Cámara frigorífica transitable | 5,30 x 3,10 x Al 2,50 m, paneles desmontables, de +2 a +10 °C - Molino de malta | dos rodillos de acero endurecido, espacio ajustable, tolva de 25 kg, 1,5 kW - Báscula digital de suelo | plataforma plana de acero inoxidable, tara y dosificación - Carretilla elevadora semieléctrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevación de 1.600 mm, 12 V, cargador integrado | 2019 - Apilador hidráulico manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, elevación de horquilla de 85–2.500 mm - Máquina de limpieza de suelos | Lindhaus | LW 38 PRO - Banco de trabajo de acero inoxidable | AISI 304, 200 x 70 x Al 85 cm - Cestas de almacenamiento de malla de alambre | plegables, apilables, 112 x 77 x Al 95 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Djdpev Dab Rofx Ap Aocp Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 Dodpev U Ni Sefx Ap Ajcp De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Paletizador usado ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora Dcedpswimlxefx Ap Asp Características generales del paletizador automático El paletizador usado ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora es un paletizador automático convencional de carga inferior, diseñado para optimizar las operaciones de final de línea en procesos de embotellado de alta velocidad. Este modelo, fabricado por la empresa italiana ACMI en 2007, ofrece una capacidad nominal de 2200 cajas plásticas por hora, garantizando una elevada productividad. Es especialmente adecuado para líneas de embotellado que trabajan formatos de 1 litro, tanto en envases de vidrio como PET. Además, el sistema está orientado a la fiabilidad y la rapidez, incluso en entornos industriales exigentes. Compatibilidad con cajas y pallets El paletizador ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora manipula eficientemente cajas que contienen 12 botellas de vidrio, por lo que resulta ideal para plantas embotelladoras donde el transporte en cajas es habitual. El equipo trabaja con pallets estándar CP1 (1000×1200 mm), asegurando total compatibilidad con soluciones logísticas comunes. Asimismo, dispone de un almacén de pallets integrado, lo que reduce significativamente la intervención manual y favorece el funcionamiento continuo y automatizado, optimizando así todo el flujo de final de línea. Sistema de movimientos y automatización Este modelo incorpora un sistema de movimiento de nivel bajo, lo que simplifica tanto el diseño mecánico como el acceso para tareas de mantenimiento. Así, los operarios pueden realizar inspecciones y tareas de servicio técnico de manera más eficiente. El ciclo de paletizado es gestionado por un PLC Siemens, lo que garantiza un control preciso y alta fiabilidad. Además, la automatización permite una integración sencilla con equipos aguas arriba y aguas abajo, soportando configuraciones complejas y manteniendo la facilidad de uso. Funciones de seguridad y documentación técnica El paletizador ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora incorpora todos los dispositivos de seguridad requeridos por la normativa industrial vigente, incluyendo resguardos físicos, sensores de presencia e interruptores de seguridad. Estas funciones protegen a los operadores durante el funcionamiento y el mantenimiento. Adicionalmente, se suministra con manuales técnicos completos que facilitan la instalación, puesta en marcha y las operaciones de mantenimiento, garantizando no solo rendimiento, sino también conformidad y facilidad de mantenimiento. Estado actual y potencial de reinstalación Actualmente, el paletizador ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora se encuentra desmontado por técnicos, facilitando así su transporte y almacenamiento. Su construcción modular minimiza los tiempos y recursos necesarios para su reinstalación, permitiendo a las empresas reintegrar rápidamente la máquina en líneas de producción existentes. Conclusión técnica del paletizador usado ACMI El paletizador usado ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora representa una solución especializada y fiable para fabricantes que requieren sistemas de paletizado de alta capacidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación Dcjdpfx Aowrpnbop Aep La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Línea de llenado usada Sidel para agua 2014 Compresor de aire ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compresor de aire Low Fusheng SA75 75KW Máquina de agua helada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de agua helada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldeo por soplado SIDEL/SBO20 Blower Capacidad: 36000P/H Potencia: 406KW Cabezas de husillo 262 uds. Manipulador 10 uds./cada uno Estación de moldeo por soplado 20 uds. Máquina de llenado SIDEL Capacidad: 36000P/H Potencia: 35KW Válvulas de llenado 60 uds. Cabezas de tapado 15 pcs Etiquetadora SIDEL 36000 bph Capacidad: 600 B/min Potencia: 50KW Tambor de vacío 1 juego Placa de escala 2 uds. Cabezas de tapado 20 uds. Envolvedora retráctil SMI Capacidad: 35 P/Min Potencia: 75KW Divisor: 4 juegos Alimentación: 4 juegos Dcsdpfx Apsvlgqhe Aep Formadora 5 juegos Paletizadora TW Benifit con transportador y divisor Capacidad: 35 P/M Potencia: 25KW Línea de llenado usada Sidel para agua 2014, esta línea completa para agua está en excelentes condiciones y lista para la venta inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI Dodpfovxum Dex Ap Ascp El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Depósito de inercia aislado Depósito de aire de 1600 litros 6 bar Fabricante: Pyrazol Año de construcción: 2004 Temperatura de funcionamiento +10- +50 C Dcjdpouf Rxdsfx Ap Aop Diámetro total: 1500 mm Altura: 21000 mm Conexión: 4 bridas de 200 mm 2x 3,4 pulgadas + abertura de limpieza Peso: vacío 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este BORTOLINKEMO MA88/2 es un dispositivo automático para la inserción de separadores, fabricado en Italia en 2019. Inserta separadores de cartón en cajas en la línea de embalaje, de modo que las botellas se transporten separadas y protegidas. La máquina funciona a un ritmo de hasta 40 ciclos por minuto y se utilizó en una bodega. Todavía está instalada en el lugar y se puede visitar previa concertación de una cita. Datos técnicos - Fabricante: BORTOLINKEMO - Modelo: MA88/2 - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: Inserción automática de separadores para cajas - Rendimiento: hasta 40 ciclos por minuto - Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases + PE, 50 Hz - Corriente a plena carga: 12 A - Marcado CE Equipamiento - Dispensador de separadores y cabezal de inserción en la carcasa superior - Alimentación y descarga de cajas mediante transportadores de rodillos - Panel de control con botones y botón de parada de emergencia - Cuadro eléctrico separado - Bastidor de la máquina con cubierta de seguridad transparente y torre de señalización - Diagramas de cableado y documentación disponibles Estado Máquina usada, fabricada en 2019, aún instalada en el lugar. Se puede visitar previa concertación de una cita. Disponibilidad Dcsdpoz Rvpxsfx Ap Aop Disponibilidad inmediata. Ubicación: Francia. Venta en fábrica (EXW); el desmontaje y la carga en camión no están incluidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Este modelo BEDI EMV7012 es una máquina de embalaje de cartones de tipo «pick and place» fabricada en 2005 por el fabricante francés BEDI (Bureau d'Ingénierie et de Développement Industriel). Un cabezal de pinza con pinzas tipo «tulipán» extrae las botellas de las cuatro líneas de alimentación y las coloca en los cartones. La máquina se utilizaba en una bodega para botellas de vidrio de 750 ml, 375 ml y 1.000 ml, y funcionaba con hasta 10 ciclos por minuto en una línea de llenado con una capacidad de 6.000 botellas por hora. El suministro de la máquina incluye varios juegos de pinzas tipo «tulipán». La máquina de embalaje de cartones está todavía instalada y conectada a la corriente, y se puede inspeccionar previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: BEDI (Francia) - Modelo: EMV7012 - Año de fabricación: 2005 - Tipo de máquina: Máquina de embalaje de cartones de tipo «pick and place» - Contenedores: Botellas de vidrio - Formatos de botellas: 750 ml, 375 ml, 1.000 ml - Capacidad: hasta 10 ciclos por minuto (capacidad de la línea: 6.000 botellas por hora) - Alimentación de botellas: 4 líneas - Potencia instalada: 2 kW - Aire comprimido: 6 bares, aprox. 15 litros normales por ciclo - Dimensiones: aprox. L 3.450 x A 1.270 x H 3.400 mm Equipamiento - Cabezal de pinza con pinzas tipo «tulipán» - Varios juegos de pinzas tipo «tulipán» para los diferentes formatos de botellas - Cinta transportadora de botellas de 4 carriles con guías de carril - Transportador de cajas con guías de centrado de cajas - Carcasa de seguridad con puertas de vidrio - Cuadro eléctrico con HMI de pantalla táctil Pro-Face Estado Usada: la máquina se utilizaba en una bodega y sigue instalada y conectada a la red eléctrica. Dsdpoz Rnbyofx Ap Ascp Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. Desmontaje y carga previo acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, que incluye un sistema de elaboración de dos tanques con calefacción por vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado en 2014. Un paquete completo desde el molido hasta el embotellado: molino de malta, sala de maceración con enfriador de mosto y oxigenación, depósito de agua caliente y fría, generador de vapor, tres tanques de fermentación de 20 hectolitros, sistema de filtración, un monobloc de embotellado y taponado atmosférico, una etiquetadora automática y un microenfriador. Producción de 10 hectolitros de mosto por lote, con una densidad inicial de 12,5 °P, y hasta 4 lotes por día. Datos técnicos Dcsdpfez Sk Aqjx Ap Aep - Rendimiento de elaboración: 10 hectolitros de mosto con 12,5 °P; 20 hectolitros en 12 horas, hasta 4 × 10 hectolitros por cada 24 horas - Sala de maceración: 2 tanques, AISI 304, con calefacción por vapor, PLC con pantalla táctil y memoria de recetas - Fermentación: 3 tanques de fermentación de 20 hectolitros, AISI 304, 0,49 bar - Embotellado: 800–1.000 botellas/h, tapones de corona - Año de fabricación: 2014 (microenfriador 2018) Alcance del suministro - Molino de malta | Robix | ROPPI-1100 | dos rodillos estriados, espacio ajustable y bloqueable, imanes protectores, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de maceración | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Tina de maceración/filtración, capacidad bruta de 1.557 litros con fondo doble, agitador, sistema de lavado y agitador de 1,1 kW con movimiento bidireccional y velocidad variable; tanque de cocción/remolino, capacidad bruta de 1.890 litros con entrada tangencial y camisa de vapor en la parte inferior; aislamiento de lana de roca, plataforma y escalera | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitarias para mosto caliente y frío, 2 kW y 3 kW - Estación de mezcla de agua | Agua caliente y fría, medidor de flujo y termómetro en línea - Intercambiador de calor de placas | Placas de AISI 316, juntas de NBR, enfriamiento de mosto con recuperación de agua caliente - Aireación del mosto | En línea, piedra porosa, válvula de control de flujo, termómetro de salida - Depósito de agua caliente | Eco Brew Tech | HWT | Capacidad útil de 20 hectolitros (capacidad bruta de 2.869 litros), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 L/min, tanque de expansión de 24 litros | 2014 - Depósito de agua fría | Eco Brew Tech | CWT | Volumen útil de 20 hectolitros (capacidad bruta de 2.869 litros), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 L/min | 2014 - Generador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, quemador de diésel, unidad de alimentación de agua y control de la caldera | 2014 - Tanques de fermentación, 3 unidades | Eco Brew Tech | Cada uno con una capacidad útil de 20 hectolitros (capacidad bruta de 2.731 litros), AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de enfriamiento independientes (lateral y cónica), PT100, manómetro, válvula de seguridad, cabezal de pulverización CIP | 2014 - Tanque de mezcla | Eco Brew Tech | 2.200 L, AISI 304 | 2014 - Bomba móvil sobre carrito | 1,5 kW, 200 L/min a unos 15 m, bomba de AISI 316, carrito de AISI 304, para CIP y trasiego de cerveza - Filtro de cartuchos | Carcasa de AISI 304, hasta 2.000 l/h, los cartuchos no están incluidos en el suministro - Bomba de proceso | EP MINI | 0,37 kW, conexión de 3/4" - Máquina de embotellado y taponado | Idrotecnica | I8C | Embotellado a presión atmosférica, taponado con tapones de corona, 800–1.000 botellas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS |

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Línea de llenado de botellas PET de Krones (zona húmeda) del año 2004 para agua sin gas y con gas: una máquina de soplado-estirado CONTIFORM S8, acoplada a una llenadora y tapadora isobárica MECAFILL, seguida de una etiquetadora de etiquetas termoadhesivas CANMATIC con inspección CHECKMAT. La capacidad nominal es de 13.500 botellas/hora para 0,5 litros. La línea procesa botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l con cuello PCO-1881. Actualmente está instalada, en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Capacidad: 13.500 botellas por hora (0,5 l) - Formatos: 0,5 l (preforma de 11,9 g), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Forma del cuello: PCO 1881 - Llenadora: isobárica, 50 válvulas, distancia de 113 mm - Tapadora: 10 cabezales, distancia de 113 mm - Máquina de soplado-estirado: 8 cavidades, juegos de moldes para los tres formatos - Alimentación eléctrica: 230/400 V, trifásica, 50 Hz - Año de fabricación: 2004 Alcance del suministro Dodpez Sl Nrofx Ap Aecp - Máquina de soplado-estirado | Krones | CONTIFORM S8 | 8 cavidades, moldes para 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l | 2004 - Alimentación de preformas | . | Dispositivo de inclinación de preformas, tolva de preformas y canal de alimentación | 2004 - Transferencia | Krones | Transferencia mediante pinzas de la máquina de soplado-estirado a la llenadora, 164 pinzas - Llenadora isobárica | Krones | MECAFILL | 50 válvulas, distancia de 113 mm | 2004 - Tapadora | Krones | 10 cabezales, distancia de 113 mm - Desgasificación | Galvani Clean Technology | Sistema de desgasificación para la llenadora | 2004 - Dosificación de nitrógeno | VBC | SISTEMA NITRODOSE | Dosificación de nitrógeno líquido - Sistema de carbonatación | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - Sistema CIP | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Etiquetadora | Krones | CANMATIC | Adhesivo termofusible, etiquetas de papel que cubren toda la superficie, 10 platos | 2004 - Marcadora láser | Domino | Montada en la etiquetadora - Inspección | Krones | CHECKMAT | Inspección del nivel de llenado, cierre y etiquetas en la salida de la etiquetadora - Transportadores | Transportadores de botellas y acumuladores hasta la entrada de la máquina de envasado con film termorretráctil (la máquina de envasado con film termorretráctil no está incluida en el alcance del suministro) - Piezas de repuesto | Piezas de repuesto mecánicas importantes para la máquina de soplado-estirado y el bloque de llenado Estado Usada – actualmente instalada y en funcionamiento. La línea se puede inspeccionar bajo petición. Disponibilidad Disponible a partir del 1 de marzo de 2027, después del desmontaje. Ubicación: Italia.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, tensión de control: 24 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, TAPADORA A TORNILLO TROXLER TV 2000 Le ofrecemos esta tapadora a tornillo TROXLER, modelo TV 2000, equipada con un dispensador de tapas KTM. Este conjunto está diseñado para profesionales del sector del envasado que deseen contar con un equipo de tapado con sistema de dispensación de tapas. El conjunto ha sido completamente revisado y cuenta con una garantía de 6 meses. Características: • Marca: TROXLER • Modelo: TV 2000 • Tipo: Tapadora a tornillo • Equipo adicional: Dispensador de tapas KTM, para tapas de 28 x 18 mm, rendimiento aproximado de 2000 unidades/hora • Estado: Completamente revisado Para obtener información detallada sobre las tapas compatibles, los ajustes, las características técnicas o para programar una visita, póngase en contacto con nosotros. Un conjunto de tapado usado, revisado y con garantía, ofrecido a los profesionales del sector del envasado. Dcjdpfjz Sn T Sox Ap Aop

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.000 mm, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 600 kg, tensión de entrada: 380 V, año de la última revisión: 2026, tensión de control: 24 V, duración de la garantía: 6 meses, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, LAVADORA DE 9 BOQUILLAS POGGIO SE9 Equipo de envasado – Totalmente revisada – Garantía de 6 meses Le ofrecemos esta lavadora POGGIO SE9 equipada con 9 boquillas, diseñada para profesionales del envasado que buscan un equipo de lavado para integrar en su línea de producción (las cintas transportadoras se entregan sin motorización). Totalmente revisada, cuenta con una garantía de 6 meses. Características: • Marca: POGGIO • Modelo: SE9 • Tipo: Lavadora • Equipo: 9 boquillas • Formato: 25 cl / 50 cl / otros, bajo petición • Estado: Totalmente revisada • Garantía: 6 meses Para cualquier consulta técnica, información adicional sobre los formatos compatibles o para programar una visita, póngase en contacto con nosotros. Djdpjz Spb Tofx Ap Ascp Un equipo de segunda mano, revisado y con garantía, para los profesionales del envasado.

Estado: usado, La máquina se utilizaba en una línea de envasado de zumos y está en perfecto estado de funcionamiento. Año de fabricación: 2006 Peso: 700 kg Número de serie: 226.003 Dcedez Syvrspfx Ap Ajp Potencia: 20 kW, 50 Hz Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, La máquina ha estado operando en una línea de llenado de zumos y se encuentra en buen estado. Se trata de una llenadora isobarica monobloc, fabricada por la empresa italiana MELEGARI. El equipo está diseñado para el llenado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua en botellas de PET. - 20 válvulas de llenado - 20 pinzas (sección de enjuague de botellas) - 4 cabezales de tapado Dcsdsz S Akxjpfx Ap Asp MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Año de fabricación: 2001 Rendimiento de hasta 7000 botellas por hora (BPH) para el formato de 0,5 litros y 3500 BPH para botellas de 1,5 litros. Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, La máquina que había en la escuela nunca se fabricó en serie. Dcodpfx Aj Afb D Aop Aep También es adecuada para ser desmontada y utilizada como piezas de repuesto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Línea aséptica usada para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina llenadora principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado posteriores. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manipulación eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3,600 envases/horaTipo de envase: Envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes compatibles: 1.0LProducto principal procesado actualmente: LecheAño de la llenadora principal: 2006Módulo adicional: Unidad SOCO System, año 2014Accesorios: Carro para embalaje con portarrollos, válvula ABC, transportador de malla de 1 mSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incorpora un panel de control industrial para el funcionamiento centralizado del llenado y la manipulación posterior. La llenadora aséptica integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado en condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para operarios y las protecciones de la máquina permiten un funcionamiento seguro, mientras que la navegación HMI estandarizada simplifica la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y una disponibilidad constante en entornos de alta exigencia.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para funcionamiento en línea, conectando la llenadora aséptica con transportadores y un módulo de embalaje SOCO System. Permite la integración con dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de embalaje de final de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón dentro del rango de 0.2L a 1.0L, proporcionando flexibilidad multiproducto para la producción de leche y zumos. La disposición de los transportadores garantiza transferencias fluidas de producto y una acumulación equilibrada entre estaciones.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en buen estado general. El funcionamiento continuo con leche indica un rendimiento estable y un cumplimiento higiénico constante. La llenadora de 2006 y el módulo posterior de 2014 se mantienen para preservar la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte esta línea industrial de envasado de segunda mano en una sólida candidata para una rápida reimplantación.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para alimentos líquidos, la línea permite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos Tetra Fino Aseptic tipo almohadilla. Entre sus principales ventajas se incluyen una larga vida útil a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. La configuración ofrece una precisión de llenado fiable, manipulación delicada del... Djdjyh E Apjpfx Ap Aecp

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Dedeyh E Huepfx Ap Ascp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI... Dedpoyhcivofx Ap Aocp

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Djdpfew D E Ubox Ap Aecp Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...