Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.137)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PST45, Pasteurizador completo SAP usado 5000 LPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema de pasteurización SAP es una solución completa de pasteurización continua de placas y tubos para bebidas sin gas. Basado en un intercambiador de calor de placas sanitario Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR, el sistema está diseñado para el tratamiento térmico controlado de productos alimentarios líquidos antes del llenado. Su configuración permite la producción de bebidas sin alcohol con un contenido de fruta de hasta el 5% y puede procesar zumos que contienen fibras y pulpa hasta aproximadamente el 8% cuando se utiliza con el ciclo y los procedimientos CIP adecuados.Caudal continuo: 3,500–5,000 L/hTemperatura de pasteurización: 80°C a 95°CTiempo de mantenimiento: 30 a 60 segundosIntercambiador de calor: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRVolumen interno del intercambiador de calor: 62.0 LPresión de funcionamiento prevista: hasta 6.0 barTemperatura máxima de funcionamiento: hasta 110°CDimensiones del pasteurizador: 3300 x 2050 x 2370 mmAño de fabricación: 2003Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador se suministra con un armario de control que incorpora control PLC, permitiendo una gestión coordinada de los equipos de proceso. El sistema incluye válvulas automáticas, un sistema de mantenimiento de temperatura, tubos de retención y un sistema de seguridad específico. La demanda de aire neumático se limita al accionamiento de las válvulas. El consumo eléctrico está asociado principalmente a dos bombas de 4 kW, mientras que el consumo del PLC es mínimo.El enfriador McQuay asociado está equipado para una alimentación eléctrica de 380–420 V, 3N~, 50 Hz. Su potencia absorbida total es de 12.19 kW a 25.3 A, con una capacidad frigorífica nominal de 33.71 kW.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas, este sistema de pasteurización de segunda mano está destinado a funcionar aguas arriba de los equipos de llenado. La disposición del proceso mantiene la temperatura de pasteurización y el tiempo de retención requeridos antes de la transferencia del producto hacia el área de llenado. Se requiere un enfriador junto con el pasteurizador para reducir la temperatura del producto antes del llenado.La disposición del proceso refrigerada por agua hace que este equipo sea adecuado para su integración en una línea de embotellado usada que maneja bebidas sin gas, bebidas de frutas, zumos y otros productos alimentarios líquidos que requieren tratamiento térmico continuo. La construcción sanitaria de placas y el diseño de juntas con clip favorecen un funcionamiento higiénico y las rutinas de limpieza CIP.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl sistema se utilizó anteriormente para la producción de bebidas sin alcohol con un contenido de fruta de hasta el 5%. Está previsto retirarlo de servicio a finales de 2025. La configuración suministrada incluye el pasteurizador y el enfriador necesario para el enfriamiento previo al llenado.No se incluyen es... Dsdpe Aia D Sofx Ap Ajcp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 10619-1, MEYPACK VP 451: Máquina de embalaje para bandejas y embalaje envolvente. Máquina totalmente automática para el embalaje de latas de bebidas en bandejas y embalajes envolventes. Dcodpfx As Ahk Uyjp Asp Productos y formatos: - Latas de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, sueltas y en paquetes de 4. - Latas de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, sueltas y en paquetes de 4. Agrupaciones para ambos formatos de latas: - 4 x 6 latas sueltas en el embalaje envolvente o la bandeja. - 3 x 4 latas sueltas en el embalaje envolvente. - 2 x 3 paquetes de 4 en la bandeja. Rendimiento: - Rendimiento nominal: 16.000 latas/h. - Rendimiento de embalaje: 12 o 24 unidades de embalaje/min, incluyendo una reserva de rendimiento del 5 %. Alimentación del producto: - Alimentación de productos de varias vías en masa. - Paquetes de 4: dos vías transversalmente, con aberturas laterales. - Nivel de entrada: aproximadamente 1.150 mm ± 50 mm. - Nivel de salida: aproximadamente 650 mm ± 50 mm. - Salida del producto con el lado ancho de la bandeja o el embalaje envolvente orientado hacia adelante. Funcionamiento: Los productos se alimentan continuamente en varias filas, se distribuyen uniformemente en los carriles de la cinta transportadora según el principio de apilamiento y se agrupan en la formación deseada. Simultáneamente, se extrae una lámina plana para la bandeja o el embalaje envolvente del almacén y se coloca debajo de la estación de agrupación. La estación de descenso, accionada por servomotores, asume la formación del producto y la lámina y da forma a la lámina para que se ajuste a los productos. A continuación, una cadena de sincronización accionada por servomotores guía el embalaje preplegado a través de las estaciones de encolado y prensado. El embalaje terminado se transfiere a la siguiente maquinaria de transporte a través de una cinta transportadora con rodillos de gravedad. Dimensiones de los paquetes agrupados: - Longitud: 200-400 mm. - Anchura: 120-300 mm. - Altura: 80-200 mm. - Altura de la bandeja: 40-200 mm. Material de embalaje y almacén: - Procesamiento de casi todas las calidades de cartón ondulado disponibles en el mercado; la versión final se determina tras la aprobación por parte de MEYPACK. - Longitud de la lámina: 360-1.250 mm. - Anchura de la lámina: 300-700 mm. - Capacidad del almacén: aproximadamente 150 láminas o aproximadamente 400 mm de altura de pila para cartón ondulado de una sola onda. - Separación de las láminas colocadas en plano mediante ventosas al vacío y posicionamiento mediante cinta transportadora. - Adhesivo termofusible: productos comerciales aprobados por el fabricante del dispositivo de encolado; la versión final se determina tras la aprobación por parte de MEYPACK. Conexiones: - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V CA, 50 Hz, con conductor neutro y de protección; fluctuación de voltaje permisible a largo plazo ± 5 %. - Tensión de control: 24 V CC. - Aire comprimido: 6 bares, conexión de 1/2 pulgada; limpio y libre de cuerpos extraños, gases y aceites. Manejo y cambio de formato: - Posibilidad de supervisión por parte de un operario en paralelo a otra actividad. - Lado de manejo a la derecha o a la izquierda en la dirección de salida. - Cambio de formato rápido y repetible gracias al diseño de línea cero y al ajuste automático de la cadena de sincronización. - Datos de ajuste en listas de formatos específicas del producto; piezas de repuesto asignadas y etiquetadas de forma inequívoca. Máquina base y componentes: - Peso: aproximadamente 3.500 kg. - Pintura: gris negro R

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una cervecería completa de 10 HL de ANT: En funcionamiento durante aproximadamente 4 años y con 250 lotes elaborados. En buenas condiciones. Sala de elaboración de 1000 L Tanque de agua caliente de 2000 L Tanque de agua fría de 2500 L Tanque de maceración de 2000 L 12 tanques de fermentación de 1000 L Caldera de vapor Intercambiador de calor de placas Dcedpj Ah Efajfx Ap Aep Sistema de glicol Bombas, molino, mangueras, etc. Capacidad: aproximadamente 150.000 L por año. Con una pequeña inversión, la instalación se puede ampliar a aproximadamente 200.000 L. Fabricada en 2020, puesta en marcha en 2022. Todo está en perfecto estado de funcionamiento y se ha utilizado hasta hace poco. Recogida en el centro de Oslo. Tenemos contactos para el desmontaje y el transporte. Precio: Preferimos vender la cervecería como una unidad completa. Se considerarán ofertas sobre tanques y equipos individuales de forma continua. Los precios no incluyen el IVA. Palabras clave: microcervecería, cerveza artesanal, sidra, grifos, preparación previa, producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.633 h, número de máquina/vehículo: LC699, Línea usada Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph- Año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de envasado aséptico en cartón Tetra Pak A3/Compact Flex configurada para formatos de cartón slim de 200 ml. La línea está diseñada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que requieren llenado de cartones de formato compacto, aplicación de pajitas, embalaje secundario y control coordinado de la línea.Modelo principal de llenadora: A3 CF 200SCapacidad de producción: 9000 bphFormato de cartón: 0.2L slimAlimentación eléctrica indicada: 300VHoras de funcionamiento de la línea: 10633Altura de la máquina: 4300 mmSuperficie requerida: 20 m²Cambio de formato: Cambio rápido para envases con la misma configuración de fondoSistemas avanzados de automatización y controlLa configuración incluye un controlador de línea Tetra Pak LC30 para coordinar los equipos de envasado conectados. Este elemento de control central permite un funcionamiento sincronizado entre la llenadora de cartones, el aplicador de pajitas, la encajadora de cartón y los equipos de manipulación asociados. La configuración indicada A3 CF, SA30, CBP32, LC30 y ACHX 10 proporciona una disposición de proceso integrada para el envasado continuo de cartones.Se especifica la capacidad de cambio rápido para formatos que comparten la misma configuración de fondo, facilitando transiciones de producción eficientes dentro de la familia compatible de envases slim de 200 ml.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak de segunda mano está dispuesta para el procesamiento aséptico de cartones y el embalaje secundario posterior. La línea combina el llenado de cartones con la aplicación de pajitas, el control automatizado y equipos de embalaje en cartón para un flujo de trabajo de envasado industrial integrado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Equipos variosTetra Pak Straw Applicator 302012EncajadoraTetra Pak Cardboard Packer 302021Equipos variosTetra Pak LC302012Equipos variosHarmsen International AGUX10-0500-44m2012La línea puede considera... Djdpfxs Agpkmj Ap Ascp

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Máquina monolítica de descarga/transferencia para bebidas carbonatadas en botellas de vidrio IDENTIFICACIÓN - Fabricante: LEIBINGER - Modelo: TRANSVASA 12/6 EK - Año de fabricación: 2017 - Número de serie/pedido: 472447 Dcsdpfj Ahk Nbsx Ap Ajp - Uso anterior: sidra FUNCIÓN Y RENDIMIENTO - 12 válvulas de descarga - Descarga con contrapresión y tecnología de tubo largo - 6 estaciones de descorche - Dirección de funcionamiento: en el sentido de las agujas del reloj - Rendimiento nominal: 2.500 botellas/h a 0,75 l - Rango ajustable: 560–2.800 botellas/h - Para bebidas carbonatadas, por ejemplo, sidra elaborada de forma tradicional - Eliminación y recogida automática de los tapones perforados - Transportador integrado PARÁMETROS DEL PRODUCTO Y DEL MEDIO - Temperatura del producto: máx. 20 °C - Aire comprimido: 6 bar; conexión R 1/2" - Presión del producto de CO₂: 8 bar; conexión de gas R 1/2" - Salida del producto: DN 40 - Evacuación de gas: DN 40 - Tanque de almacenamiento: 100 l de volumen nominal según la confirmación del pedido; 108 l según la placa de características - Bomba del producto: bomba de pistones rotativos de acero inoxidable, material 316L - Altura de la cinta transportadora: 1.000 mm ± 50 mm DATOS ELÉCTRICOS - Tensión de funcionamiento: 400 V - Tensión de control: 24 V CC - Frecuencia: 50 Hz - Motor principal: máx. 0,75 kW MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN - Las piezas en contacto con el producto están hechas principalmente de acero inoxidable 316Ti y 316L - Tuberías principales de acero inoxidable 316L - Tubos de descarga de acero inoxidable 304 - Plásticos aptos para alimentos, por ejemplo, POM y PTFE - Elastómeros aptos para alimentos, por ejemplo, EPDM - Construcción higiénica del bastidor con tubos, sin superficies horizontales - Carcasa protectora de Makrolon sin marco, con puertas aseguradas y cubiertas extraíbles - Conexiones CIP/NEP - Pistones de elevación mecánicos para presionar las botellas contra las válvulas de descarga - Control de presencia de botellas en la entrada y control de atascos en la salida - Acoplamiento de seguridad central - Pies de máquina con ajuste de altura - Construcción conforme a la normativa CE en el momento de la entrega ACCESORIOS Y FORMATOS DE BOTELLAS DOCUMENTADOS - Filtro SOWEC SO, año de fabricación 2017 - Confirmación del pedido: incluye piezas de guía para un formato de botella - Cidre 75 cl ligera: altura 290 ± 1,8 mm, diámetro del cuerpo 82,8 ± 1,5 mm, diámetro de la boca para tapón de corona 29 mm, volumen bruto de aproximadamente 78,5 cl, peso del vidrio de aproximadamente 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, modelo 1164/320: altura 300 ± 1,8 mm, diámetro del cuerpo 85,9 ± 1,5 mm, diámetro de la boca para tapón de corona 29 mm, volumen de llenado 750 ± 10 cm³ a 72 mm, peso del vidrio de aproximadamente 775 g, carbonatación máx. 5,0 vol. de CO₂ La confirmación de pedido original, el manual de instrucciones y las hojas de datos de las botellas están disponibles. Antes de su uso, se debe comprobar la integridad y el estado de las piezas de formato y los accesorios disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: PEVS010003, Ancho: 1,2 m Altura: 2 m Dcsdpfx Ao Ahlthop Aep Largo: 4,6 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Dcsdpfx Apoz E Dfce Ajp

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea completa para el envasado en botellas de vidrio de bebidas refrescantes y zumos sin gas, compuesta por una máquina de envasado Krones Modulfill con limpiadora Variojet del año 2015, con una capacidad de 13.000 botellas por hora para botellas de 1 litro y 22.000 botellas por hora para botellas de 0,25 litros. La línea procesa botellas de vidrio de un solo uso: despaletizado, limpieza, envasado en caliente o en frío, una máquina de tapado de tipo "white cap" situada detrás de la máquina de envasado, pasteurización en caliente, enfriamiento, inspección de botellas llenas, etiquetado en una Krones Prontomatic y una máquina etiquetadora Langguth, etiquetado con mangas termorretráctiles, embalaje en bandejas y cajas, embalaje en cajas y paletizado, con una mesa de acumulación. Dos máquinas de tapado forman parte de la línea. La máquina de envasado funciona con el proceso de envasado en caliente y también puede realizar el envasado en frío, lo que amplía el abanico de productos que se pueden procesar. Dado que no hay una instalación de carbonatación, la línea envasa exclusivamente productos sin gas. Datos técnicos - Productos: bebidas refrescantes sin gas, zumos - Envasado: envasado en caliente o en frío, sin carbonatación - Envases: botellas de vidrio de un solo uso de 0,25 l – 1 l - Capacidad de la línea: 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l - Período de fabricación: 1987–2016 Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año de fabricación Dcsdpfx Apo Agpk Ao Asp - Despaletizador de vidrio | Legendre | 16.000 botellas/h | 1999 - Máquina limpiadora | Krones | VARIOJET | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de envasado | Krones | MODULFILL | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de tapado de tipo "twist-off" | White Cap | Diámetro del tapón: 38–53 mm, situada detrás de la máquina de envasado - Volteadora de botellas | Polyketting | 12.000 botellas/h | 2004 - Pasteurizador para envasado en caliente | APV | 15.000 l/h | 2005 - Enfriador de botellas | SEN | 1987 - Inspector de botellas | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botellas/h - Etiquetadora | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botellas/h | 2006 - Máquina etiquetadora | Langguth | 13.200 botellas/h | 2004 - Máquina de etiquetado con mangas termorretráctiles | Sleeve Technology | 16.000 botellas/h | 2016 - Mesa de acumulación | Krones | 2006 - Envasadora de bandejas | SMI | 16.000 botellas/h | 1996 - Máquina de alimentación | Stork | 16.000 botellas/h | 1996 - Formadora de cajas | Kettner | KAF | 12.000 botellas/h | 1999 - Cerradora de cajas | Kettner | HDV | 12.000 botellas/h | 1999 - Paletizadora | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botellas/h | 1996 Estado Usada, todavía instalada. La línea funcionará por última vez del 1 al 20 de noviembre de 2026. Disponibilidad Disponible tras la puesta fuera de servicio el 20 de noviembre de 2026. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Generador de ozono Sander Multizon con una potencia nominal de 120 g de ozono por hora. Datos técnicos según la placa de características: - Fabricante: Erwin Sander Elektroapparatbau GmbH - Equipo: Generador de ozono Multizon 120 g/h - Tipo: - Número de equipo: 2582 - Año de fabricación: 2018 - Potencia nominal: 120 g de ozono/h - Concentración de ozono: 20 g de ozono/m³ - Presión de funcionamiento máxima permitida: -0,05 bar - Caudal de aire: 6,0 m³/h - Conexión eléctrica: 400 V – N – PE, 50 Hz - Consumo de energía: 12 kVA (sin bomba de inyección) - Intensidad de corriente: L1 13 A; L2 5,4 A; L3 10 A - Peso: 330 kg Dcjdj Ahlpzjpfx Ap Aop - Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 11M095, - Con 2 depósitos de almacenamiento de tapones (BVS 30x60 y MCA 28), uno a la izquierda y otro a la derecha. - Incluye dispositivo de control de tapones. - 3 juegos completos de piezas de formato, incluyendo husillos de alimentación: 1 de 0,75 L, forma redonda, diámetro 75 mm; 1 de 1,0 L, forma redonda, diámetro 90 mm; 1 de 0,25 L, forma redonda, diámetro 57 mm. Datos técnicos: Dirección de rotación: izquierda-derecha Número de cabezales: 4 Rendimiento (fl/h): 7000 Dedpfo Ahk Rysx Ap Aecp Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina automática de etiquetado para botellas de vidrio Fabricante/Modelo: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Dcedpfxs Ahk Uro Ap Aop Equipada con 2 unidades de etiquetado automático MAK-A50 Apta para etiquetas frontales y traseras Rendimiento: 4.500 botellas/hora Diámetro del envase: 40–130 mm, altura del envase: 140–380 mm Longitud de las etiquetas: 10–195 mm, altura de las etiquetas: 10–180 mm Construcción en acero inoxidable AISI 304, cerramiento de seguridad conforme a la normativa CE Control mediante PLC con pantalla táctil Regulación automática de la velocidad y ajuste eléctrico de la altura del cabezal Orientación óptica mediante sensores, rotación del plato mediante servomotores Potencia instalada: aprox. 4 kW Datos técnicos: Sentido de giro: izquierda-derecha, en el sentido de las agujas del reloj Rendimiento (botellas/hora): 4500 Tipo de etiquetas: etiquetas autoadhesivas Número de estaciones de etiquetado: 2 Número de platos para botellas: 4 Orientación: plato para botellas con servomotor, orientación óptica mediante fotocélula Diámetro máximo de la botella (mm): 130 Diámetro mínimo de la botella (mm): 40 Altura máxima de la botella (mm): 380 Altura mínima de la botella (mm): 140 Ajuste de la altura del motor: sí Ajuste de la velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: 1404902, Para etiquetas autoadhesivas, 2 estaciones. Formato: 46 mm de diámetro. Datos técnicos: Sentido de rotación: izquierda-derecha, rotatorio, en sentido contrario a las agujas del reloj. Rendimiento (etiquetas/hora): 6000 Tipo de etiquetas: autoadhesivas Número de estaciones de etiquetado: 2 Número de platos para botellas: 9 Diámetro máximo de la botella (mm): 125 Djdpo Ahk Saofx Ap Aocp Diámetro mínimo de la botella (mm): 40 Altura máxima de la botella (mm): 330 Altura mínima de la botella (mm): 60 Ajuste de velocidad: mediante variador de frecuencia.

Estado: usado, altura total: 925 mm, ancho total: 1.350 mm, longitud total: 540 mm, peso total: 95 kg, tensión de entrada: 230 V, potencia: 3,15 kW (4,28 CV), Estado: usado Capacidad bruta: 335 L Capacidad: 273 botellas de 330 ml Número de puertas: 3 Puertas macizas de apertura abatible Acabado exterior: acero pintado de negro Rango de temperatura: +2 a +8 °C Número de estantes previstos: 6 Estantes ajustables en altura Termostato electrónico Pantalla digital Descongelación automática Iluminación interior: 14 W Puertas con cierre, según el fabricante Pies ajustables Alimentación eléctrica: 230 V Frecuencia: 50 Hz Potencia nominal: 315 W Intensidad nominal: 1,9 A Djdpfxo Ah E N Do Ap Aocp Refrigerante: R134a Carga de refrigerante: 135 g Clase climática: N Temperatura ambiente: 16 a 32 °C Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 1350 x 540 x 925 mm Peso del fabricante: 95 kg Bar refrigerado de 3 puertas macizas POLAR GH134-E usado – 335 L Descripción general El bar refrigerado POLAR GH134-E usado está diseñado para el almacenamiento y la conservación de bebidas en bares, cafeterías, cervecerías, restaurantes y hoteles. Con sus tres puertas macizas de apertura abatible y su acabado negro, se integra detrás de un mostrador para mantener las botellas accesibles durante el servicio. Este refrigerador de bar profesional tiene una capacidad bruta de 335 L y un rango de temperatura del fabricante de +2 a +8 °C. Su configuración permite organizar las bebidas en tres compartimentos accesibles por separado, manteniendo al mismo tiempo una presentación exterior sobria. Por qué este modelo destaca El GH134-E combina una gran capacidad de almacenamiento con un diseño adaptado a las exigencias del servicio en el sector HORECA. Sus tres puertas independientes permiten acceder directamente a las diferentes zonas de almacenamiento sin abrir todo el mueble. La documentación del fabricante prevé seis estantes ajustables en altura, lo que facilita la organización de botellas y latas de diferentes tamaños. El termostato electrónico permite ajustar la temperatura de consigna, mientras que la descongelación automática simplifica el mantenimiento. Su acabado en acero pintado de negro y sus puertas opacas son particularmente adecuados para los establecimientos que prefieren un almacenamiento discreto detrás de la barra.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, para cinta adhesiva en la parte inferior. Opcional en la parte superior. -sellado y pegado totalmente automático. Djdpfx Ae Ahk Nujp Aocp Accionamiento: -motor de accionamiento para las correas de alimentación -brazo neumático para cerrar la tapa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, con 1 estación para aplicar etiquetas en la parte frontal, o etiquetas en la parte frontal y trasera, a partir del mismo rollo, o para un etiquetado completo. Altura máxima de las etiquetas: 150 mm. Dedpfxo Ahllae Ap Aocp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, El Heuft Reflexx – inspector de botellas vacías y etiquetas de alta velocidad. Modelo Reflexx HBBRTIXX Controlador Spectrum TX Capacidad hasta 50.000 bph. Año de fabricación 2015 ESTADO EXCELENTE No es solo una verificación rápida. El sistema HEUFT, que inspecciona minuciosamente las botellas de vidrio vacías para detectar cualquier defecto antes de proceder al llenado, representa una garantía de calidad integral que aporta un valor sustancial a todo el proceso de embotellado. Estas son las razones por las que las soluciones de inspección HEUFT son tan críticas: 1. Cobertura total, sin puntos ciegos: el sistema no solo examina superficialmente la botella; realiza una inspección completa de todas las superficies y ángulos, incluyendo base, paredes laterales, cuello e hilos de rosca. Este nivel de detalle es fundamental para detectar defectos minúsculos que el ojo humano puede pasar por alto. 2. Tecnologías avanzadas de detección: emplea una potente combinación de cámaras de alta resolución, procesamiento inteligente de imágenes con IA y, en algunos modelos, tecnología de rayos X pulsados patentada. Esto permite detectar: - Defectos en el vidrio: fisuras, astillas, inclusiones y daños en el acabado. - Cuerpos extraños: desde papel aluminio y colillas de cigarrillos hasta insectos, líquidos residuales (como soda cáustica o aceite) y, lo más peligroso, fragmentos de vidrio ocultos en la base de la botella. 3. Baja tasa de rechazo falso: gracias al análisis inteligente de imágenes (como HEUFT reflexx A.I.), el sistema puede diferenciar entre un defecto crítico y una simple imperfección estética, evitando así el desperdicio de botellas utilizables en perfecto estado. HEUFT SPECTRUM TX Control centralizado: una plataforma para todos los requisitos. Djdpsytrdtofx Ap Aocp Preciso, compatible en red y multisistema: el HEUFT SPECTRUM TX constituye la base para diferentes tecnologías, módulos y funciones. Los equipos de esta generación pueden adaptarse exactamente a los requerimientos individuales in situ y actualizarse en cualquier momento gracias a esta plataforma universal.

Estado: usado, Número de filtros: 12 Altura de los filtros [pulgadas]: 30 Tipo de adaptador: Código 41 – 3 pestañas de cierre y 222 juntas tóricas Cierre: Tipo "pico de loro" Dcjdpfx Ape Ahld Ts Ajp Equipamiento del filtro: Válvula de purga, manómetro, válvula de ventilación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este dispositivo de colocación de asas, modelo Twin-Pack MDEL-S, fabricado en 2009, se utiliza para colocar asas en los paquetes múltiples de bebidas. Producía paquetes múltiples en diversas configuraciones, desde paquetes de 2x3 y 3x4 con botellas de 0,5 litros hasta paquetes de 2x3 con botellas de 0,75 litros y 1,5 litros, y funciona con rollos prefabricados de cinta para asas. La máquina fue retirada de la producción en octubre de 2026, cuando se reemplazó la instalación, y actualmente está desmontada y lista para ser transportada. Datos técnicos - Fabricante: Twin Pack (Italia) - Modelo: MDEL-S - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Máquina de colocación de asas para paquetes múltiples de bebidas - Formatos: 2x3 x 0,5 l, 3x4 x 0,5 l, 2x3 x 0,75 l, 2x3 x 1,5 l - Material de las asas: rollos prefabricados de cinta para asas Dodpfo Ahzarsx Ap Aecp - Control: Panel táctil Siemens SIMATIC - Adecuada para: agua, refrescos y cerveza Equipamiento - Dispositivo de colocación de asas en un marco protegido con puertas transparentes y torre de señalización - Cinta transportadora de embalaje con guías y cubierta protectora perforada - Sistema de banda independiente con soportes para rollos y estación de pulsadores con parada de emergencia - Panel de control en un brazo articulado con interruptor de llave y parada de emergencia Estado En muy buen estado. Desmontada y almacenada tras la remodelación de la instalación en octubre de 2026. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Serbia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Capacidad de producción: 12 000 unidades por hora. 2 tubos de 2 m. 2 codos de 90 grados. Djdps Ahlqxsfx Ap Ascp Varios conectores y tramos cortos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Resumen Piezas de repuesto usadas para máquinas de preformas y soplado en línea KRONES Contiform S (modelos S8 a S24), disponibles individualmente en nuestro almacén; no es necesario comprar el lote completo. En las descripciones de las piezas se mencionan los modelos S Gen. 2-3.1, S Gen. 4a, S Enviro y Enviro 2. Antigüedad y estado - Portamoldes y cadena de calentamiento: 2 años de antigüedad - Levas: más antiguas, sin daños - Componentes eléctricos: algunos del año 2005, otros más nuevos. Las piezas más antiguas ya no se fabrican en este formato; la alternativa es una modernización, con un recargo adicional. - Todas las piezas son usadas y se venden "tal cual", sin garantía, sujeto a la legislación vigente y a las condiciones de venta acordadas. Piezas disponibles (número de pieza, descripción, cantidad) Calentamiento y manipulación de preformas - Unidad de accionamiento T50 NRS (32) - Eslabón de la cadena de calentamiento HZM T50 (250) - 1786323181 Espiga de calentamiento, 44 mm de recorrido (250) - Motor de corriente alterna 120/150 W (20) - 1786323430 Reflector, completo (60) - 2800200575 Caja de calentamiento de diseño optimizado (20) Levas y bloqueo - 1786470930 Leva guía, hacia abajo (1) - 1786470940 Leva guía, hacia arriba (1) - 1786470640 Segmento de leva (1) - 1786470660 Segmento de leva (1) - 1786470650 Segmento de leva (1) - 1786470700 Segmento de leva (1) - 1786470710 Placa de conexión (1) - 1786471180 Palanca de varillaje (1) - Soporte de cojinete LBN-20/25 (1) - Cilindro de doble efecto, 25 mm, recorrido 20 mm (1) - Rótula (1) - Leva de bloqueo, tipo 787 (1) - Leva de desbloqueo, tipo 787 (1) - Leva principal (cantidad disponible bajo consulta) Módulos de accionamiento y soplado - Motor de engranajes síncrono, 11 kW (1) - 2786107120 Eje de piñón, 18/24 estaciones (1) - 2800207818 Eje intermedio, 24 estaciones (1) - Cabezal de sellado (1) - 2800200738 Carcasa del módulo de preestiramiento (10) Dedpj Ahxz Hofx Ap Ajcp - 9120641682 Bloque de pistón de soplado, Enviro 2 (24) - Deslizador de soplado, S Enviro (20) - 2800200762 Deslizador de preestiramiento, S Gen. 2-3.1 (20) Portamoldes S Gen. 4a - Portamoldes, completo (23) - 2800200765 Soporte inferior del molde (23) - 2800200774 Conjunto de accionamiento (23) Transferencia de botellas - 9121792003 Brazo oscilante, estrella de alimentación (24) - 2800200556 Conjunto de expulsión de botellas, 16–24 estaciones (2) Medios y electricidad - Medidor de flujo, tipo 335 (3) - 1786411200 Tubo flexible, forma básica (20) - 1786411210 Tubo flexible, media cara A (20) - 1786411220 Conjunto de tubos flexibles, media cara B (20) - Regulador de potencia (20) - Interruptor de seguridad, 250 V / 2 A (8) - Variador de frecuencia Danfoss VLT 500 (6) Compatibilidad Antes de la compra, verifique la compatibilidad con su máquina: envíenos el modelo de la máquina KRONES, con los datos de la placa de identificación, el número de pieza y, si está disponible, el número del conjunto o del plano. KRONES y Contiform son marcas registradas de sus respectivos propietarios; esta es una oferta independiente de piezas de repuesto usadas. Disponibilidad Disponibles inmediatamente en nuestro almacén; las cantidades están sujetas a confirmación, fotos de piezas individuales disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de doble modo usado, 10 toneladas - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl pasteurizador Tetra Therm Lacta está diseñado para el tratamiento térmico continuo en el procesamiento de productos lácteos y la producción de bebidas. Este sistema industrial de pasteurización está configurado para aplicaciones de yogur y leche pura, permitiendo un tratamiento térmico controlado antes de las posteriores operaciones de procesamiento, llenado o envasado.Modelo: Tetra Therm LactaAño: 2014Capacidad de producción: 10 tonnes/hTiempo de retención: 285 segundos para la pasteurización de yogurIntercambiador de calor de placas: Tetra PlexPresión de diseño del intercambiador de calor: 10 BAR en ambos circuitosTemperatura de diseño del intercambiador de calor: 150 °C en ambos circuitosPresión de prueba del intercambiador de calor: 13 BAR en ambos circuitosSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está construido en torno a un proceso térmico continuo en el que el flujo de producto y las etapas de calentamiento y retención deben operar en una secuencia coordinada. El tubo de retención de 285 segundos proporciona la etapa de permanencia requerida para la pasteurización de yogur, ayudando a mantener una exposición de proceso constante antes de que el producto continúe por la línea. Las configuraciones de control y supervisión deben integrarse con el sistema de proceso de la planta para controlar las condiciones de temperatura, presión, caudal y conducción del producto.Capacidades de integración en líneas de producciónEste equipo de pasteurización puede integrarse en una línea de procesamiento de productos lácteos o de envasado industrial aguas arriba de los equipos de llenado. Es adecuado para manejar yogur y leche pura dentro de un diseño de proceso que incluye recepción de producto, preparación, tratamiento térmico, transferencia higiénica y envasado posterior. El intercambiador de calor de placas permite un intercambio térmico eficiente en el procesamiento continuo, mientras que la sección de retención proporciona una etapa de pasteurización específica para la producción de yogur.En una línea de embotellado usada o una instalación de producción láctea de segunda mano, los equipos de este tipo suelen conectarse a tuberías higiénicas de producto, servicios de proceso y maquinaria posterior de acumulación, llenado o envasado. La planificación de la integración debe considerar la viscosidad del producto, los procedimientos de limpieza, la configuración de las tuberías y la sincronización con la línea de producción de bebidas o de procesamiento de alimentos seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina principal Tetra Therm Lacta fue entregada originalmente de fábrica en 2014. El intercambiador de calor de placas Tetra Plex se describe como equipo original de la máquina. La placa de características del intercambiador de calor asociado identifica la fabricación para Tetra Pak y el servicio por Tetra Pak, con el año 2012 indicado en la placa.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el pr... Dsdpfx Aez Ecmxep Aecp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.939 h, número de máquina/vehículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado sobre skid para llenado en frío 3000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador HRS Process Systems es un skid de proceso en acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico controlado en la producción de bebidas y las operaciones de envasado industrial. Los pasteurizadores se utilizan para aplicar un proceso definido de calentamiento y enfriamiento que favorece la estabilidad del producto y un procesamiento uniforme antes de las etapas posteriores de llenado, etiquetado, taponado o envasado secundario.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuración: SKID - 1Año: 2018Horas de funcionamiento: 18,939Construcción: Conjunto de skid de proceso en acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina se suministra como skid de proceso, proporcionando una disposición compacta para los equipos de procesamiento térmico y las conexiones de proceso asociadas. Una instalación de pasteurización suele integrarse con la arquitectura de control de la línea para coordinar el flujo de producto y las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento con los equipos anteriores y posteriores.Las configuraciones de control, alimentación eléctrica e instrumentación deben evaluarse durante la puesta en marcha según los requisitos de la línea de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador puede instalarse dentro de una línea de embotellado usada o de un proceso de producción de bebidas donde se requiera un tratamiento térmico controlado antes del envasado. Según el producto y el diseño del proceso, los equipos de pasteurización se integran habitualmente con la preparación del producto, depósitos pulmón, maquinaria de llenado y sistemas de transporte.La configuración sobre skid permite una instalación organizada en entornos de envasado industrial y puede evaluarse para su conexión a tuberías de proceso existentes, servicios auxiliares y automatización de la línea de producción. Es adecuada para aplicaciones con productos líquidos en las que la pasteurización forma parte del proceso de producción requerido.Estado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2018, este pasteurizador de segunda mano ha registrado 18,939 horas de funcionamiento. El registro disponible de horas de funcionamiento proporciona una referencia útil para la planificación del mantenimiento, la inspección y la integración en un proyecto de equipos de embotellado.Una inspección técnica previa a la instalación puede centrarse en el estado de las conexiones de proceso, los componentes de transferencia térmica, las válvulas, las bombas, la instrumentación y los conjuntos montados sobre skid, junto con la confirmación de la idoneidad para el producto y el proceso operativo previstos.Rendimiento operativo y versatilidadLa pasteurización es una etapa de proceso importante para muchas aplicaciones de producción de bebidas, ya que ayuda a los operadores a gestionar el tratamiento térmico antes de que los productos pasen a las etapas de llenado y envasado industrial. La disposición so... Dcodpo Adtrvsfx Ap Aop

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Dcedpe Adtqfefx Ap Aep

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Tapadora automática multicabezal, modelo AZW, tipo 08, para botellas con tapas metálicas, equipada con un clasificador neumático de tapas tipo SWK-800. Rendimiento efectivo: 2000-12000 envases/hora. Peso total: 2000 kg. Potencia eléctrica: 2,7 kW. Presión de aire: 7-8 bar. Frecuencia: 50 Hz. Documentación técnica: sí. Le invito a consultar mis otros anuncios. Djdpfx Apoz S H Tdj Aecp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Dcsdpfj Adtqlox Ap Aep