Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.123)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La GAI MLE 661 BIER es una máquina monobloque isobárica para el enjuague, llenado y taponado con tapones de corona de botellas de vidrio, fabricada en 2016 por GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Italia) y puesta en marcha en 2018. La máquina integra las funciones de enjuague, llenado isobárico a través de 6 válvulas de llenado y taponado con tapones de corona en un único chasis. Está diseñada para cervezas artesanales en botellas de vidrio de 0,33 l, 0,5 l y 0,75 l con tapones de corona de los tamaños 26 mm y 29 mm. Los tiempos de ciclo, la velocidad de la línea y el contador de producción se controlan a través del panel táctil de la máquina. La máquina sigue instalada y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Italia) - Modelo: MLE 661 BIER (identificación en la placa de características: MLE661 BIER 003) - Año de fabricación: 2016 (puesta en marcha en 2018) - Tipo de máquina: monobloque isobárico de enjuague, llenado y taponado, para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 6 - Rendimiento: hasta 1.300 botellas por hora - Productos: cerveza y otras bebidas carbonatadas (llenado isobárico) - Formatos de botella: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l, vidrio - Tapones de corona: 26 mm y 29 mm - Control: panel táctil con contadores para tiempo de ciclo, velocidad y cantidad de producción - Consumo de energía: 6,38 kW - Suministro de aire: 6 bar - Dimensiones: aprox. 480 x 130 x 230 cm (alto) Equipamiento Bdjdezx Dt Nopfx Adpog - Piezas de formato para los formatos de botella y ambos tamaños de tapones de corona mencionados - Piezas de repuesto Estado Usada: en funcionamiento, aún instalada y conectada a la corriente. Aprox. 6.800 horas de funcionamiento; en diciembre de 2025, el contador de la máquina indicaba 5.982 horas de funcionamiento y aprox. 6,25 millones de botellas llenadas. Última revisión en diciembre de 2025. Disponibilidad A partir del 27 de noviembre de 2026. Ubicación: Croacia. La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento previa solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este Gruber KombiKEG es una máquina combinada semiautomática para la limpieza y el llenado de barriles y barriles de un solo uso, con una capacidad de aproximadamente 30 barriles por hora. La limpieza, la esterilización y el llenado se realizan en un ciclo automático: limpieza periódica de la pared del barril y del tubo de descarga con lejía y ácido, esterilización con vapor y llenado con contrapresión con regulación de la presión diferencial. La máquina fue instalada por BRAUKON en 2017 y se alimenta a través de transportadores de rodillos de acero inoxidable en el lado de entrada y salida. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con un cabezal de limpieza, una estación de esterilización y un cabezal de llenado. El llenado se realiza con CO₂ o nitrógeno. El control se realiza mediante un PLC Siemens SIMATIC con una pantalla táctil a color para ajustes, regulación de temperatura y presión diferencial, mensajes de error y contadores. Sigue instalada, conectada y en funcionamiento, y puede ser inspeccionada en las instalaciones previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austria) - Modelo: KombiKEG - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: máquina combinada semiautomática para el lavado y el llenado de barriles, un cabezal de limpieza / una estación de esterilización / un cabezal de llenado - Capacidad: aproximadamente 30 barriles/hora - Barriles: barriles de acero inoxidable con cabezal tipo "A" y barriles de un solo uso, todos los sistemas de conexión habituales - Funciones: limpieza periódica (lejía y ácido), esterilización con vapor, llenado automático - Gas de llenado: CO₂ o nitrógeno - Control: PLC Siemens SIMATIC, HMI con pantalla táctil a color - Depósito de agente de limpieza: 175 l, aislado, integrado, con serpentín de calentamiento por vapor, válvula de regulación y eliminador de condensado - Bomba: 1,1 kW con protección electrónica contra el funcionamiento en seco - Ejecución: acero inoxidable 1.4301, armario de control de acero inoxidable, sin componentes eléctricos en la zona húmeda - Neumática: bloque de válvulas de varios caminos Festo, válvulas de pistón neumáticas - Dimensiones: aproximadamente 140 x 126 x alto 230 cm (máquina sin transportadores) - Superficie de instalación: aproximadamente 449 x 98 cm, incluidos los transportadores de rodillos de entrada y salida - Alimentación eléctrica: máx. 7,5 kW - Suministro de aire comprimido: 2–3 bares, aproximadamente 0,35 m³ por barril - Suministro de vapor: 3–4 bares Bdodezxt Atspfx Adpeg Equipamiento - Transportadores de rodillos de acero inoxidable, entrada y salida - Generador de vapor - Dos válvulas de purga para un llenado rápido y completo - Presostato para la supervisión de la línea de alimentación y sensor electrónico de retorno - Control de la apertura de la válvula tipo "Keg", mesas de trabajo con dispositivos de recogida tipo "Keg" - Panel de control para cambiar entre el modo de llenado y la limpieza CIP - Documentación técnica, certificado de conformidad y plano de instalación de la máquina - Piezas de repuesto Estado Usada, en funcionamiento y aún conectada a la red eléctrica. Aproximadamente 3.000 horas de funcionamiento, alrededor de 90.000 barriles llenos y 75.000 barriles limpiados. Última producción en abril de 2026, última revisión en enero de 2026. La máquina está limpia, revisada y lista para la producción. Se sustituye por una máquina de mayor capacidad. Disponibilidad Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina Sidel SBO 2 XL Compact es una máquina de termoformado y soplado de PET fabricada en 2006, con dos cavidades para envases de gran formato con una capacidad de hasta 10 litros. Combina un alimentador de preformas Sidel, un embudo y un transportador con un horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento y una estación de soplado para dos moldes. El rendimiento depende del tamaño de la botella: aproximadamente 2.400 botellas/hora para 500 ml, aproximadamente 2.000 botellas/hora para 5 litros y aproximadamente 1.000 botellas/hora para 10 litros. Actualmente, la máquina está configurada para preformas con una conexión de cuello de 48/41 y, la última vez, produjo botellas de PET de 8 litros. El contador de horas de funcionamiento muestra aproximadamente 12.500 horas. Estuvo en funcionamiento en una planta de procesamiento de plásticos hasta marzo de 2026 y, posteriormente, fue desmontada y almacenada en un lugar seco por técnicos cualificados. Las máquinas de termoformado y soplado de gran formato de este tamaño rara vez se ofrecen en el mercado de segunda mano. Los moldes no están incluidos en el alcance del suministro. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 2 XL Compact - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Máquina de termoformado y soplado de PET - Rango de tamaño de botellas: aproximadamente 2,0 a 10,0 litros - Formato de botella actual: PET de 8 litros - Diámetro de cuello de botella actual: 48/41 - Estaciones de molde: 2, moldes de bloque - Moldes: no incluidos en el alcance del suministro - Horno: Horno lineal Sidel Compact - Módulos de calentamiento: 5 - Rendimiento a 500 ml: aproximadamente 2.400 botellas/hora - Rendimiento a 5 litros: aproximadamente 2.000 botellas/hora - Rendimiento a 10 litros: aproximadamente 1.000 botellas/hora - Horas de funcionamiento: aproximadamente 12.500 h - Control: Siemens SIMATIC, pantalla táctil HMI Equipamiento - Dispositivo de vuelco de preformas Sidel - Embudo y transportador de preformas Sidel - Horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento - Estación de soplado Sidel para 2 moldes - Armario de control Sidel - Paneles de control Sidel con control de pantalla táctil Siemens - Carcasa de seguridad con paneles de protección transparentes - Dibujos eléctricos y mecánicos, manuales de operación y mantenimiento, listas de piezas de repuesto Bdsdpfx Adozxtzijpjg Estado Usado – buen estado de funcionamiento. La máquina fue mantenida por Sidel y los propios técnicos de la empresa como parte de un programa de mantenimiento preventivo regular y estuvo en producción hasta marzo de 2026. Ahora está desmontada y almacenada en un lugar seco y puede ser inspeccionada en su estado actual. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. Lista para ser cargada y enviada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta Atlanta Giotto es una envasadora de cartón de un solo carril, de tipo envolvente, para el envasado final de botellas de PET, con una capacidad de más de 20 cartones por minuto. Forma el cartón envolvente a partir de una pieza plana, que se encuentra en un almacén inclinado, lo envuelve alrededor del grupo de botellas y lo sella con una unidad de sellado por calor. La máquina puede procesar tanto cartones neutros como impresos. La máquina se fabricó en 2015 y estuvo en funcionamiento en una planta de embotellado de agua mineral hasta principios de 2025, donde envasaba botellas de PET de 1,5 litros en grupos de 4 x 3 y botellas de PET de 1,0 litros en grupos de 5 x 3. Se utilizaba de forma alternada con un proceso de encintado por termoencogible, lo que significa que tiene pocas horas de funcionamiento. El control se realiza mediante un PLC Siemens S7 con un panel HMI de pantalla táctil. Las cintas transportadoras de entrada y salida, los accionamientos y el panel de control CE forman parte de la máquina. Datos técnicos - Fabricante: Atlanta - Modelo: Giotto - Año de fabricación: 2015 - Tipo de máquina: envasadora de cartón envolvente de un solo carril - Capacidad: más de 20 cartones/minuto - Alimentación: almacén de cartón inclinado de un solo carril - Formatos de cartón: 80 x 262 mm (alto) para botellas de PET de 1,5 litros, 87,5 x 322 mm (alto) para botellas de PET de 1,0 litros - Patrón de envasado: 4 x 3 botellas de 1,5 litros de PET, 5 x 3 botellas de 1,0 litros de PET - Cartón: neutro o impreso - Sellado del cartón: unidad de sellado por calor - Control: PLC Siemens S7 con panel HMI de pantalla táctil - Longitud: aprox. 7.175 mm (cuerpo de la máquina), más 1.300 mm (cinta transportadora de alimentación) - Ancho: aprox. 2.345 mm - Altura: aprox. 2.336 mm - Altura de alimentación: mín. 1.050 mm - Peso: aprox. 800 kg (parte del almacén), aprox. 2.250 kg (cuerpo de la envasadora) - Suministro eléctrico: 25 kW - Aire comprimido: aprox. 400 Nl/min a 6 bar - Cinta de alimentación: acetal, 685 mm de ancho Equipamiento - Cintas transportadoras de entrada y salida - Almacén de cartón ajustable en ángulo - Unidad de sellado por calor - Accionamiento y panel de control conforme a las normas CE - Control Siemens S7 con panel de control de pantalla táctil - Diagramas eléctricos y mecánicos - Manuales de servicio y mantenimiento Bsdpfx Aszxtyrsdpsdg - Catálogos de piezas de repuesto Estado Usado, en muy buenas condiciones y con pocas horas de funcionamiento. La máquina estuvo en funcionamiento hasta principios de 2025 y desde entonces ha sido desmontada y almacenada. Se puede inspeccionar en el almacén en su estado desmontado, previa concertación de cita. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia. Los servicios de elevación, grúa, carga y transporte están disponibles bajo petición y no están incluidos en el precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial Bdjdpfxezxnu De Adpjg - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 35.000 h, Etiquetadora de botellas usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 hasta 6.000 bph Bjdpfxew Iy Dqe Adpedg La etiquetadora de botellas usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 puede alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, ofreciendo una solución eficiente y fiable para quienes necesitan etiquetar grandes volúmenes de botellas de forma rápida y precisa. Fabricada en 2005, esta máquina SACMI OPERA RA 720 8T S3 se encuentra en excelente estado y ha superado recientemente una inspección independiente que certifica su correcto funcionamiento. Esto garantiza que está lista para ser utilizada, asegurando un rendimiento óptimo. La etiquetadora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 está equipada con tres estaciones de etiquetado: frontal, posterior y medallón. Cuenta también con ajuste mecánico de las estaciones adhesivas, lo que permite realizar cambios de formato de forma sencilla para un etiquetado preciso y personalizado. ¿Qué tan versátil es esta etiquetadora usada? La SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada es altamente versátil: puede trabajar con diferentes tamaños de botellas y, gracias a las levas controladas electrónicamente, se puede programar para efectuar tantas rotaciones como sean necesarias. Esto permite aplicar etiquetas de varios tamaños sobre las superficies de las botellas, adaptándose así a diversas necesidades de producción. Además, su consumo energético es de aproximadamente 6 kW y la entrada de botellas está situada a la izquierda, funcionando de forma continua hora a hora. La etiquetadora SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada, de hasta 6.000 botellas por hora, puede configurarse también con un sistema de centrado óptico, que puede conectarse a la leva electrónica actual. Esto permitiría orientar y centrar las botellas según patrones de etiquetado precisos, alineados con diferentes formatos de envoltura. Hay disponibles muchas otras opciones y accesorios para etiquetar nuevos formatos de botellas, de acuerdo con las necesidades que el comprador potencial solicite.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado y envasado aséptico de cartones Tetra Pak configurada para cartones Prisma de 330 ml. La máquina de llenado central es una Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricada en 2005, diseñada para la manipulación de cartones Brik con configuración de lengüeta de apertura. La línea también incluye una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabricada en 2026, configurada para cartones Prisma de 330 ml con cierres Dream Cap.Máquina de llenado: Tetra Pak A3 FLEX 100VAño de la llenadora: 2005Formato de cartón: 330 ml PrismaTipo de cartón: cartón BrikConfiguraciones de cierre: lengüeta de apertura y Dream CapAplicadora de tapones: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricada en 2026OPCIONAL: Acumulador ACHX30 - 2010, 14713H Sistemas avanzados de automatización y controlEl equipo cuenta con un panel HMI/de control integrado para el operario, armario de control eléctrico, componentes de servicio neumático, accionamientos mecánicos y mecanismos ajustables de la máquina. Las estaciones de llenado y aplicación de tapones están diseñadas para operar como equipos de envasado industrial coordinados, permitiendo la manipulación controlada del material de cartón, la formación de cartones, el llenado, el cierre y la transferencia posterior. Las zonas de acceso para el operario incluyen plataformas de servicio, escaleras y paneles de acceso para las actividades de operación y mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de cartones asépticos está dispuesta alrededor de la máquina de llenado y del proceso de aplicación de tapones para cartones Brik Prisma de 330 ml. Puede integrarse con la preparación del producto, el procesamiento aséptico previo y la maquinaria de envasado industrial posterior de acuerdo con la configuración prevista de producción de bebidas. Hay disponible un acumulador opcional para proporcionar una reserva de cartones entre las secciones de la línea y ayudar a mantener la continuidad de la producción durante interrupciones posteriores.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de llenadoTetra Pak A3 FLEX 100V2005Máquina taponadoraTetra Pak Cap 30 FLEX2026Sistema de acumulaciónACHX302010Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye una llenadora Tetra Pak A3 FLEX 100V usada, fabricada en 2005, y una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabri... Bedpfszw Dvnox Adpjdg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Bodpfx Adevxz Aljpjdg Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: nuevo, componentes: 4 x panel de vidrio transparente L=418 B=568 S=6 2 x panel de vidrio transparente 3 x panel de vidrio opalino 1 x SEW Eurodrive SA47 AH90 1 x Continental STD 672 58M + correa dentada 2 x CEDS Duradrive DAPE-0410.04400.00 1 x unidad de lámpara 1 x unidad de computación 1 x unidad de refrigeración Seiffert Systems Linatronic incl. kit de montaje 4 x correa de dientes de sierra 25 HTD 48M 2352 1 x cable de 8 polos enchufe M12 + apantallamiento 1 x placa de bus del sistema 1 x unidad de control de válvulas 8 x cabezal de cámara Linatronic 2 x correa dentada HTD 1760 8M 30 Z=220 Bdedpfxjhw E Rqs Adpjg 1 x cristal de protección para la unidad de la lámpara 2 x panel de vidrio de protección 1 x junta de marco 2 x junta de marco 2 x junta de marco 4 x Estación de flujo ajustable 1 x Interruptor de carril Hirschmann RS20 3 x ordenador de control Linatronic 1 x Siemens Simatic Net CP AS-Interface + PCB de recambio 1 x Siemens Sitop modular 40A 1/2 pn 1 x lente de tierra 1 x Luz anular LED blanca 1 unidad de válvula cilíndrica 1 válvula magnética de repuesto para la unidad de válvula cilíndrica 1 x unidad de control pequeña 1 x convertidor DC/DC 1 x Convertidor DC/DC 1 x Módulo de entrada/salida 1 x relé de seguridad 1 x módulo distribuidor IFM elecronics AC2500 2 x relais 3sec 24v tipo b 1 x anillo de sellado de aceite 1 x polea tensora 36 x muelle de presión 1 x Futaba mini servo S3107 4 x cojinete de bolas cx 16007-2RSLG622 3 x resorte de gas 2 x cepillo de anillo 2 x correa dentada HTD 10T 5x1380mm 2 x Festo CPV10-GE-ASI-4E4A-M8 1 x Lámpara LED contorno RGB 1 x lámpara LED de pared 2 x guía de rodillos 1 x reductor ZAE 90-1094-14-1a i=14,5:1 También son posibles las compras individuales y parciales. Estaremos encantados de enviarle más información sobre los componentes si lo solicita.

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Bodpfx Aoynkgcodpedg -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Bdsdpfszwu Uuex Adpeg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado aséptico de cartón Tetra Pak de segunda mano está configurada para la producción de lácteos en envases de cartón Brik slim de 1.0L. El núcleo de la línea es una máquina llenadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente en 1995 y con aproximadamente 26,000 horas de trabajo. Se completó una reacondicionamiento total en 2026, seguido de una prueba de funcionamiento e inspección.Máquina llenadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato de envase: Envase de cartón aséptico Slim 1.0LVelocidad: 6.000 TP/hAplicación del producto: Producción de lácteosAño de fabricación: aproximadamente 1995Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea se suministra como una solución industrial de envasado integrada que comprende equipos de llenado, aplicación de tapones, transporte mediante cintas transportadoras y embalaje en bandejas wrap-around. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45/47 ha sido modificado para HeliCap 23 y está diseñado para manipular tapones de rosca con material de envase de papel preperforado. La instalación de transportadores de configuración estándar permite la transferencia de productos entre las etapas de proceso indicadas.Las máquinas de este tipo están destinadas a funcionar como maquinaria de envasado coordinada, permitiendo el movimiento continuo de envases de cartón llenos desde la llenadora hasta la aplicación del cierre y el embalaje secundario. La configuración operativa final debe tener en cuenta el material de cartón seleccionado, los componentes del tapón, la interfaz del proceso de producto y los controles de línea requeridos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano está dispuesta para la manipulación aséptica de envases de cartón Brik, en lugar del procesamiento convencional de botellas PET o de vidrio. Combina una máquina llenadora Tetra Pak con un aplicador específico de tapones de rosca, aproximadamente 30 metros de transportadores y una empaquetadora de bandejas para bandejas wrap-around. El equipo es adecuado para su integración en un entorno de producción de bebidas lácteas y envasado industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 8 V1002001Máquina taponadoraTetra Pak TCAP 45/47TransportadoresTransportadores Bjdpfjzwu Unox Adpodg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml cuadrado V110, Helicap 27 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada en torno a una llenadora Tetra Pak TBA 8 V110 para envases de cartón Brik cuadrados de 1.0L. Fabricada aproximadamente en 2001, la llenadora cuenta con aproximadamente 26,000 horas de trabajo y recibió una reforma total en 2026. La línea incluye aplicación específica de tapones de rosca, embalaje en bandejas wrap-around y equipos transportadores de interconexión para un proceso integrado de envasado en cartón.Llenadora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato de envase: cartón Brik cuadrado, 1.0LAño de fabricación: aproximadamente 2001Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, según la disposición estándarSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina llenado, aplicación de tapones, transporte y embalaje en bandejas en una instalación industrial de envasado coordinada. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45 está modificado para tapones de rosca HeliCap 27 y funciona con papel preperforado, compatible con la configuración de cierre de cartón especificada. El sistema de transporte permite la transferencia de productos entre las principales estaciones operativas.Las máquinas de este tipo normalmente se manejan mediante controles específicos de la máquina y se coordinan con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje aguas abajo. Tras el reacondicionamiento se han realizado verificaciones funcionales, pruebas de funcionamiento e inspección.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de llenado y envasado en cartón está diseñada para manipular envases Brik cuadrados de 1.0L. Su configuración permite un flujo de proceso lógico desde el llenado de cartones hasta la aplicación de tapones de rosca, el transporte y el embalaje en bandejas wrap-around. Es adecuada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que utilicen el formato de cartón indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 8 V1102001TaponadoraTetra Pak TCAP 45Equipos variosSistema transportadorEmpacadora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La empacadora de bandejas está configurada para aplicaciones de bandejas wrap-around, creando una práctica etapa de embalaje aguas ab... Bdedjzwu Uhspfx Adpog

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este transportador vertical Gronemeyer VFA para botellas de vidrio fue fabricado en abril de 2020 por Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemania). Transporta botellas entre los niveles de una línea de embotellado y funciona con dos cadenas sinfín que giran de forma sincronizada, cuyos elementos de sujeción sujetan la botella por ambos lados, de modo que el recipiente se mantiene en posición vertical durante todo el recorrido ascendente. La capacidad nominal es de 45.500 botellas por hora, con una velocidad de transporte de aproximadamente 60 m/min. El ancho de transporte se puede ajustar manualmente mediante una manivela en un rango de 20 a 150 mm, por lo que no se requiere ninguna herramienta para un cambio de formato. La máquina está equipada con una cubierta protectora transparente, cuenta con trampillas de mantenimiento con interruptores de seguridad, un sistema de lubricación central automático y una estación de tensión neumática para la cadena. Actualmente está desmontada y se podrá inspeccionar a partir de principios de septiembre de 2026 en el almacén de BEVMAQ en Alemania. Datos técnicos - Fabricante: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemania) - Modelo: VFA - Año de fabricación: Tipo de máquina: Transportador vertical de botellas con dos cadenas de soporte y pinzas laterales - Producto: Botellas de vidrio, Ø 68,8 mm, altura 228 – 248 mm - Capacidad nominal: 45.500 botellas/hora - Velocidad de transporte: aproximadamente 60 m/min a 50 Hz - Rango de velocidad: aproximadamente 24–104 m/min a 17–87 Hz - Ajuste de ancho: 20 – 150 mm, manual mediante manivela - Cadena de transporte: Tipo LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de ancho, 30,48 m - Motor de transmisión: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adecuado para el funcionamiento con variador de frecuencia - Caja de cambios: Stöber, relación de transmisión i = 9,31 - Aire comprimido: 6–10 bar, conexión de 1/8" - Unidad de lubricación central: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altura total: aproximadamente 4.185 mm - Entorno de funcionamiento: espacios cerrados, 5 – 40 °C Bdsdpezw Em Ujfx Adpog Equipamiento - Estación de tensión neumática para la cadena - Sistema de lubricación central automático - Dispositivo de protección transparente alrededor de la sección de transporte - Trampillas de mantenimiento con interruptores de seguridad RSS36 - Manivela para el ajuste de ancho - Documentación original de Gronemeyer: manual de instrucciones, dibujo de instalación, documentos sobre la caja de cambios, el motor y el sistema de lubricación Estado Usado; actualmente está desmontada; la instalación se podrá inspeccionar en su estado desmontado a partir de principios de septiembre de 2026. El alcance del suministro y las piezas de repuesto se acordarán durante la fase de oferta. Disponibilidad A partir de principios de septiembre de 2026. Ubicación: almacén de BEVMAQ, Alemania. Carga y transporte previa coordinación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta prensa de banda fue fabricada por SRAML en 2016. La máquina está diseñada para la extracción continua de jugo de manzanas trituradas mediante un sistema de prensa de banda continuo. La prensa de banda SRAML TP50 se suministra junto con el filtro SRAML JF1500, que es mecanizado y de autolimpieza, y que elimina impurezas como semillas y tallos. Estaba en condiciones de funcionamiento cuando se retiró de la producción regular y se mantuvo como equipo de reserva. La máquina fue reemplazada por una prensa de mayor capacidad. Bsdpfx Adszpffhopedg Datos técnicos - Rendimiento: 700 kg/h (manzanas) - Aplicación: Extracción de jugo de manzanas trituradas - Configuración: Sistema de prensa de banda continuo con sistema de filtrado mecánico y de autolimpieza - Sistema de filtrado: Filtro mecánico de autolimpieza para la eliminación de semillas y tallos Alcance del suministro - Prensa de banda | SRAML | TP50 | 700 kg/h | 2016 - Filtro de autolimpieza | SRAML | JF1500 | Eliminación de semillas y tallos | 2016 - Piezas de repuesto | Bandas, rodillos, cojinetes, filtros de autolimpieza con bomba, caja de cambios, motor de 0,75 kW y otras piezas de desgaste.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C es un separador de discos apilados autolimpiante, fabricado por Alfa Laval (Tumba, Suecia) en 2002. La serie VNPX es una plataforma probada para tanques de separación de sólidos en la industria alimentaria y de bebidas; esta unidad se utilizó por última vez en una cervecería. Actualmente, el separador está desmontado: el marco, la parte del tambor, el motor de transmisión y las válvulas se almacenan como componentes individuales, lo que facilita la inspección de las piezas principales y simplifica el transporte. El alcance del suministro incluye el motor de transmisión de 22 kW de ABB, un depósito de recogida de lodos de acero inoxidable con una capacidad de aproximadamente 150 litros y el sistema de control SIMATIC C7-633 de Siemens con panel táctil y armario de control separados. Datos técnicos - Fabricante: Alfa Laval (Tumba, Suecia) - Modelo: VNPX 510 SFD-34C - Año de fabricación: 2002 - Tipo de máquina: separador de discos apilados autolimpiante (tanque de separación) - Velocidad máxima del tambor: 6.240 rpm - Velocidad del motor: 1.500 rpm, 50 Hz Bdjdpfx Adezpai Ispjg - Potencia recomendada del motor: 22 kW - Densidad máxima del material de alimentación: 1.100 kg/m³ - Temperatura del proceso: -5 a +100 °C - Control: Siemens SIMATIC C7-633, incluyendo panel táctil y armario de control separados Equipamiento - Motor de transmisión ABB, 22 kW (separado) - Depósito de recogida de lodos de acero inoxidable, aprox. 150 litros - Sistema de control Siemens SIMATIC C7-633 con panel táctil y armario de control - Conjunto de válvulas y accesorios con caudalímetros y manómetros - Manual de instrucciones (en alemán) Estado Usado. El separador fue desmontado por motivos operativos y se vende desmontado; el motor es independiente. Los componentes se almacenaron al aire libre. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este lote comprende dos depósitos a presión VIG, con una capacidad de 5.000 litros cada uno, fabricados en 2019 por VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemania). Se trata de depósitos a presión con certificación CE, conforme a la Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/EU, y que se utilizaron por última vez como filtros de carbón activado en el tratamiento de agua de una cervecería. Cada depósito está equipado con una estrella de filtración; los elementos filtrantes presentan daños leves. Los depósitos están conectados mediante tuberías DN-65 y cuentan con compuertas de cierre para la limpieza, el vaciado y el cierre, así como con válvulas de vacío/retención. Debido a su reciente fecha de fabricación y a la posibilidad de adquirirlos en pareja, estos depósitos son adecuados tanto para tareas de filtración como para el mantenimiento de la presión en cervecerías y empresas de bebidas. Datos técnicos - Fabricante: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemania) - Año de fabricación: 2019 - Número de depósitos: 2 - Volumen: 5.000 l por depósito - Presión máxima de funcionamiento (PS): 6 bar - Presión de prueba (PT): 7,8 bar - Temperatura de funcionamiento (TS): 0 – 50 °C - Depósito a presión conforme a la Directiva de la UE 2014/68/EU, con certificación CE - Tapa de acceso frontal en cada depósito Equipamiento Bdedpfx Ajzpaiujdpog - Estrella de filtración con elementos filtrantes en cada depósito (elementos con daños leves) - Tuberías de conexión DN 65 - 3 compuertas de cierre M&S (limpieza, vaciado, cierre) - 2 válvulas de vacío/retención Estado Usado – buen estado general, acorde con su reciente fecha de fabricación. Los elementos filtrantes de las estrellas de filtración presentan daños leves. Los depósitos están instalados en el interior. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este SPEIDEL Braumeister 500 es un sistema de elaboración de cerveza eléctrico compacto, de un solo recipiente, con un volumen de lote de 500 l (5 hl), fabricado en 2021 por Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania). La maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un recipiente de acero inoxidable: el tubo de malta extraíble, con tamices de fondo perforados y un filtro, mantiene la cama de grano, mientras que los elementos calefactores eléctricos integrados de 18,4 kW y la agitación del mosto controlan las etapas de temperatura. El sistema de elaboración de cerveza estuvo en funcionamiento hasta noviembre de 2025 en una cervecería artesanal en Francia. Se ha desmontado, se encuentra almacenado y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Fabricante: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania) - Modelo: Braumeister 500 (n.º de art. 46500) - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: Sistema de elaboración de cerveza eléctrico de un solo recipiente (sistema de tubo de malta) - Volumen de lote: 500 l (5 hl) - Potencia de calefacción: 18,4 kW (eléctrica) - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz - Clase de protección: IP 43 - Aplicación: Cerveza Bdjdpjznd Ewjfx Adpeg - Dimensiones: aproximadamente 120 x 126 x 150 cm (alto) - Peso: aproximadamente 377 kg Equipamiento - Tubo de malta extraíble con tamices de fondo perforados y filtro - Tapa de acero inoxidable - Elementos calefactores eléctricos integrados y agitación del mosto Estado Usado: estuvo en funcionamiento en la producción de cerveza hasta noviembre de 2025, última revisión en noviembre de 2025. La máquina está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. El transporte y la carga en camión están incluidos en el precio (EXW, cargado). La máquina puede ser inspeccionada a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta completa línea de embotellado de PET ha sido fabricada por los principales fabricantes europeos, como Sidel, Sacmi y Sarcmi. Está diseñada para agua sin gas y con gas, y también es adecuada para bebidas refrescantes. Con una capacidad nominal de 19.000 botellas por hora para 0,5 l y 16.000 botellas por hora para 1,5 l, cubre todo el proceso, desde el moldeo por soplado de preformas, el llenado, el etiquetado y el termoencogimiento hasta la paletización. El corazón de la instalación es una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta una máquina de llenado isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 y una máquina de etiquetado con etiquetas en rollo Sacmi Opera 200 RF. Datos técnicos - Tipo de instalación: Línea completa de embotellado de PET - Diversos fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Años de fabricación: 1986–2019 - Capacidad nominal: 19.000 botellas por hora (0,5 l); 16.000 botellas por hora (1,5 l) - Producto: agua sin gas y con gas, también adecuada para bebidas refrescantes - Envases: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l - Tapón: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta en rollo de OPP - Embalaje: film termorretráctil – 0,5 l 3x2 y 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletización: palet europeo de 800 x 1200 y 800 x 600 Alcance del suministro - Máquina de moldeo por soplado | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluye tolva de preformas Lanfranchi, embudo y sistema de recuperación de aire | 2007 - Transportador neumático | NTS | De dos cámaras, aproximadamente 60 m, 2 ventiladores - Línea de llenado | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de llenado isobáricas, distancia de 110 | 1988 - Máquina de taponado | Zalkin | 14 cabezales de taponado | 1988 - Sistema de carbonatación | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de etiquetado | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentación de rollo de OPP, 18 placas de etiquetado, cambio automático de rollo en funcionamiento continuo | 2011 - Marcadora de tinta para tapones | Linx | 8900 | Marcado en el tapón de la botella | 2019 - Máquina de termoencogimiento | Zambelli | LFT70 | De una vía con canalizador de 1 a 4 vías | 2004 - Aplicadora de asas | Comag | H 65/1 | Asa para cajas, de una vía | 1999 - Paletizadora | Acmi | Rasar P130 | De doble cabezal, incluye almacenadores de almohadillas y palets | 1996 - Envolvedora de palets | Robopac | Genesis | Envoltura en anillo, prensa de palets, cubierta impermeable | 2000 Bdsdpfx Adjzlqzmjpsg - Transportadores | Procomac / Comag | Transportadores de botellas y embalajes, motores SEW/Selpee, armario de control Procomac con panel táctil Pro-Face Estado Instalación usada, con buen mantenimiento y revisiones anuales exhaustivas realizadas por los fabricantes. Actualmente instalada y en funcionamiento. La instalación puede ser inspeccionada a petición. Disponibilidad Disponible a partir del 12 de octubre de 2026. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta línea de llenado de latas totalmente automática tiene una capacidad nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), que se empaquetan en grupos de 24 latas por bandeja termoencogible. El núcleo de la línea es una máquina de llenado O+H / KHS Hansacan con 30 válvulas de llenado, que está acoplada mecánicamente a una tapadora Ferrum F 505 G con 5 cabezales de tapado. Las latas vacías se suministran mediante una despaletizadora TMG Impianti Vega 120/B y se enjuagan en una lavadora Hysek Rinsstar 20000 antes del llenado. No se incluye una impresora de fecha/código. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado de latas totalmente automática - Capacidad nominal: aproximadamente 20.000 latas/hora (330 ml), depende del producto y la temperatura - Envase: lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termoencogible Bsdpfszlqu Tex Adpsdg - Control: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Estación de calentamiento y secado, reacondicionada; control de altura de llenado y máquina de envasado, nuevos Equipamiento - Despaletizadora de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Eliminación de intercalados, mesa de latas, almacén de paletas | 2014 - Lavadora de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Enjuague con agua filtrada | 2001 - Máquina de llenado de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de llenado, ajustadas para el tipo de lata 211/202, reacondicionada | 1992 - Tapadora de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabezales de tapado, acoplada a la máquina de llenado | 2010 - Calentador de latas | SMB | Túnel de acero inoxidable | Calienta las latas a aproximadamente 25 °C antes del envasado | reacondicionado - Control de altura de llenado | Heuft | Incluye estación de desvío/clasificación | nuevo - Estación de secado de latas | Gesete | Seca las latas con aire antes del codificado | reacondicionada - Máquina de envasado | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, envasadora y termoencogedora | nueva - 2x estaciones de volteo de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluido el armario eléctrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluido el grupo de accionamiento Estado Línea usada, que se entrega en estado reacondicionado o como nueva. La máquina de llenado y la tapadora Ferrum se han reacondicionado y se entregan como una unidad con un nuevo armario eléctrico (PLC Siemens S7), un nuevo armario de distribución neumática y válvulas neumáticas renovadas; el calentador de latas y la estación de secado de latas se han reacondicionado; el control de altura de llenado y la máquina de envasado se entregan nuevos. Estos trabajos se llevarán a cabo como parte del pedido, de modo que la línea se entregará por componentes y aún no estará montada o probada como una unidad operativa. Una excepción es la despaletizadora de latas, que ya está completamente reacondicionada y está en stock. La máquina de llenado y la máquina de tapado se entregan con una declaración de conformidad CE y la documentación completa. Los componentes se pueden inspeccionar a petición. Disponibilidad A petición; plazo de entrega a acordar. Los componentes reacondicionados y nuevos se entregan con un plazo de entrega posterior a la realización del pedido. Inspección in situ a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta línea de llenado y tapado de latas O+H / KHS Hansacan, equipada con una tapadora de latas Ferrum, es un monobloque rotatorio para el llenado y tapado de latas de bebidas. La máquina de llenado y la máquina de tapado están combinadas en una sola unidad, de modo que las latas pasan directamente desde el proceso de llenado al de tapado en un flujo continuo. La máquina está diseñada para latas estándar de 330 ml (tipo de lata 211 / 202) y, según el producto y la temperatura de llenado, alcanza una capacidad nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora. El monobloque se utilizó anteriormente en una cervecería comercial, donde llenaba latas de 330 ml, y actualmente se está sometiendo a una revisión completa en el taller antes de su entrega. Los parámetros de llenado y los datos de producción se gestionan mediante una Siemens SIMATIC Touch-HMI, y el control de la máquina se realiza mediante un PLC Siemens S7. Datos técnicos - Fabricante: O+H / KHS - Modelo: Llenadora de latas Hansacan - Máquina de tapado: Tapadora de latas Ferrum, F 505 G - Año de fabricación: Máquina de llenado 1992, máquina de tapado 2010 - Tipo de máquina: Llenadora y tapadora de latas rotativa como monobloque - Válvulas de llenado: aprox. 30 (tipo Hansacan) - Cabezales de tapado: 5 Bdsdpfx Adozlqu Hjpog - Capacidad: aprox. 20.000 latas por hora con 0,33 l (dependiente del producto y la temperatura) - Formato de la lata: latas estándar de 330 ml, tipo de lata 211 / 202 - Productos: cerveza, bebidas carbonatadas - Control: PLC Siemens S7 con Siemens SIMATIC Touch-HMI Equipamiento - Máquina de llenado y tapado entregada como una sola unidad - Nuevo armario eléctrico con PLC Siemens S7 y SIMATIC Touch-HMI (modificación) - Nuevo armario neumático con válvulas neumáticas renovadas (modificación) - Válvula de control de cerveza antes de la entrada de la cerveza, tulipanes CIP y inyección de CO₂ antes del tapado - Configurada para latas tipo 211 / 202, 330 ml - Manuales de instrucciones, lista de piezas de repuesto y documentación eléctrica para la máquina de llenado y tapado (incluidos en el alcance del suministro de la máquina) - Se emitirá la declaración de conformidad CE una vez finalizada la revisión Estado Usado: actualmente se está sometiendo a una revisión completa en el taller y se entregará completamente revisada como una línea de llenado y tapado integrada. El alcance de la revisión y la declaración de conformidad CE forman parte de la venta y aún no están finalizados. La máquina se utilizó anteriormente en una cervecería comercial y llenaba latas de 330 ml. Disponibilidad Bajo petición, tras la finalización de la revisión. Ubicación y fecha de entrega definitiva bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta GS 307 de Clever Machines S.r.l. es una máquina rotativa para etiquetar con manguitos termorretráctiles, fabricada en 2019 y entregada como una instalación completa junto con un túnel de termocontracción de vapor STJ3. Aplica etiquetas de manguito termorretráctil, ya sea parciales o que cubren todo el cuerpo, en botellas de PET. Una unidad de alimentación y corte de un cabezal para los manguitos termorretráctiles se encuentra encima de un carrusel rotativo de estrella, mientras que el túnel STJ3, que funciona con vapor, reduce los manguitos en la etapa posterior. El sistema de control se basa en una arquitectura Allen-Bradley/Rockwell moderna (variadores PowerFlex 525, servovariadores Kinetix 5500 y un PLC Allen-Bradley). La instalación está diseñada para formatos de PET de 500, 1.000 y 1.500 ml. Datos técnicos - Fabricante: Clever Machines S.r.l. - Modelo: GS 307 (instalación: aplicador GS 307 + túnel de termocontracción de vapor STJ3) - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: etiquetadora rotativa para manguitos termorretráctiles con túnel de termocontracción de vapor - Aplicador: sistema de un cabezal para la alimentación y el corte de los manguitos termorretráctiles - Rendimiento: 12.000 envases/h (especificación del fabricante según los datos técnicos del OEM); el vendedor indica velocidades de producción de hasta 15.000 envases por hora - Formatos de botella: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diámetro de la botella: hasta 120 mm - Altura de las etiquetas de manguito termorretráctil: 40 – 350 mm - Aplicación: etiquetas de manguito parciales o que cubren todo el cuerpo - Control: Allen-Bradley / Rockwell (variadores PowerFlex 525, servovariadores Kinetix 5500, PLC) Bdjdezk U E Tepfx Adpeg - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3 fases; aproximadamente 10 kW de potencia instalada; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Aire comprimido: mínimo 6 bar, aproximadamente 150 l/min (aproximadamente 70 m³/h) - Altura de trabajo: 1.300 mm - Peso: aproximadamente 1.800 kg Equipamiento - Etiquetadora de manguitos de un cabezal Clever GS 307 - Túnel de termocontracción de vapor STJ3 - Piezas de formato/cambio para botellas de PET de 500, 1.000 y 1.500 ml - Documentación técnica del fabricante Estado Usada. Las fotos muestran una máquina limpia y bien cuidada, fabricada en acero inoxidable, con un control moderno y signos normales de uso de la operación de producción. El vendedor indica que la máquina está en excelentes condiciones, tiene aproximadamente 3.000 horas de funcionamiento y, después de finalizar la producción de marca propia, se desmontó y almacenó. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia. La máquina está desmontada y almacenada, lista para la carga; preparación, desmontaje y carga en el camión a cargo del vendedor (EXW). Inspección disponible bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema compacto de llenado combina una llenadora semiautomática de latas «Gosling» de Wild Goose Quick Change, una lavadora de latas «TWIST» de Zomerdijk y una etiquetadora automática «EME» de Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) con una impresora de inyección térmica «CM220» de Cyklop. El sistema, construido en 2021 (máquina de llenado y etiquetadora), funciona con una capacidad de hasta 600 latas por hora y es adecuado para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l y 0,5 l (actualmente configurado para latas de 0,44 l). El sistema de llenado está montado sobre un chasis e incluye un dispositivo DO-Buster, un regulador de CO₂ y un control de espuma para bajo y alto caudal en cervezas con más de 4,2 g de CO₂/l. El contador de producción del sistema de llenado muestra aproximadamente 35.000 ciclos de llenado, lo que indica un uso limitado en el sector de las cervecerías artesanales. El sistema aún está instalado y conectado a la red eléctrica, y puede ser inspeccionado a petición. Datos técnicos - Tipo de sistema: Pequeño sistema de llenado de latas (máquina de llenado + máquina de lavado + máquina de etiquetado) - Capacidad: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actualmente configurado para 0,44 l) - Tipo de llenadora: Semiautomática Bedpfx Adszk U Eyopedg - Alimentación eléctrica del sistema de llenado: 230 V monofásico, 50/60 Hz, 8 A - Control de espuma: para bajo y alto caudal, para cerveza >4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, con impresora de inyección térmica Cyklop CM220 - Horas de funcionamiento registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de llenado (contador de producción) - Año de construcción: 2021 (máquina de llenado y etiquetadora) Alcance del suministro - Máquina de llenado de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; chasis; DO-Buster y regulador de CO₂; control de espuma para bajo y alto caudal; herramientas y juego básico de repuestos; juegos de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavado de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Búfer de alimentación sobre soporte, 2 jaulas de lavado, mesa de recogida después del lavado; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proceso de etiquetado automático; codificador de inyección térmica Cyklop CM220 | 2021 Estado Usado – uso ligero a escala artesanal; aún instalado y en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado a petición. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este sistema de paletizado y despaletizado para cajas fue integrado en 2006 por Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) alrededor de dos robots articulados Yaskawa Motoman NX100: una celda de paletizado y una celda de despaletizado, junto con una máquina vertical de encintado de paletas de Logipack. Actualmente, sigue instalado en una cervecería alemana, donde se utilizaba para paletizar y despaletizar cajas para la producción de cerveza, bebidas refrescantes y agua mineral hasta que se detuvo el funcionamiento de todo el sistema. Dado que daba servicio a varias líneas de productos, procesaba una gran variedad de formatos de cajas diferentes sobre paletas europeas. La máquina puede ser inspeccionada bajo petición. Datos técnicos - Fabricante/Integrador: Logipack (máquina vertical de encintado), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrador de sistemas, Austria) Bedpfx Aozk I N Sedpjdg - Robots: 2 robots articulados Yaskawa Motoman NX100 (paletizador + despaletizador) - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: sistema de paletizado y despaletizado para cajas - Rendimiento: 33.000 bph (160 botellas por capa) - Formato de paleta: Euro - Formatos de cajas: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Control: Siemens SIMATIC S7-PLC, panel HMI B&R Power Panel con servomotores ACOPOS, variadores de frecuencia Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Equipamiento - Celda robótica de paletizado (Yaskawa Motoman NX100) con herramienta de pinza de capas - Celda robótica de despaletizado (Yaskawa Motoman NX100) con herramienta de pinza de capas - Máquina vertical de encintado de paletas Logipack - Transportadores de rodillos y tablillas para paletas y cajas - Mesa de formación/agrupación de capas - Mesa de descarga - Almacén de paletas - Armario de control independiente de la marca BMS - Valla de seguridad con protección de cortina de luz Estado Usado – completo, aún instalado; ya no está en producción (el sistema está detenido). Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Alemania. La inspección es posible bajo petición. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La CEEM TSS-1845 es una máquina de envasado por termocontracción de sellado lateral totalmente automática, con un túnel de termocontracción integrado, fabricada en 2016. Los productos se colocan en la cinta transportadora, se envuelven en film termocontráctil transparente con un sellado lateral continuo y se introducen en el túnel de termocontracción para formar un envase transparente, hermético y listo para la venta. La máquina procesa tanto productos individuales como grupos de productos. La unidad de sellado lateral es de Alpha Pack Europe (Italia), modelo APSS-5022, y se distribuye bajo la marca española CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Un sistema térmico con temperatura constante garantiza un sellado continuo; el cambio de producto se realiza fácilmente girando las ruedas manuales, sin necesidad de sustituir las guías de producto, y los sensores de longitud del producto permiten un control automático de la longitud a través del panel de control táctil. La máquina está instalada y en funcionamiento en su ubicación actual y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, España) - Modelo: TSS-1845 (Unidad de sellado lateral OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: máquina de envasado por termocontracción de sellado lateral totalmente automática con túnel de termocontracción - Películas adecuadas: POF / PE / PVC, grosor 0,05 – 0,08 mm - Ancho máximo de sellado: 500 mm - Altura máxima del producto: 220 mm - Velocidad de envasado: 30–45 paquetes/min - Velocidad de la cinta transportadora: hasta 30 m/min - Rollo de película: diámetro exterior hasta 400 mm, diámetro del núcleo 75 mm - Potencia: aprox. 3 kW, 380 V - Aire comprimido: 5–6 bar - Peso: aprox. 850 kg (unidad de sellado lateral; túnel de termocontracción adicional) - Dimensiones de la máquina de sellado lateral: aprox. 2.100 x 1.960 x alto 1.900 mm (sin túnel) Equipamiento - Máquina de sellado lateral automática con avance motorizado de la película y sellado lateral continuo - Túnel de termocontracción con control de temperatura ajustable - Panel de control táctil, cambio de formato mediante rueda manual, sensores de longitud del producto - Cinta transportadora de alimentación Estado Usada – en muy buen estado, limpia; instalada y en funcionamiento en su ubicación actual y disponible para su inspección previa solicitud. Disponibilidad Bodpfx Aezk H Nkjdpjdg Inmediata. Ubicación: España. El desmontaje, la manipulación y la carga en camión se pueden ofrecer bajo petición (EXW). La máquina puede ser inspeccionada previa solicitud.