Cerveza de segunda mano en venta (356)

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Tanques de fermentación/almacenamiento de acero inoxidable – 39 000 L – Grado alimentario Estos tanques de acero inoxidable ASTM 304 son muy versátiles e ideales para el almacenamiento o la fermentación industrial de vino, licores, destilados y cerveza artesanal. También son perfectamente adecuados para la industria de aceites esenciales, para almacenar aguas florales (como el destilado de rosa o lavanda), y para instalaciones de tratamiento de agua que requieran un almacenamiento higiénico de gran capacidad. Su diseño con fondo cónico garantiza un drenaje completo del 100 % y una limpieza sin esfuerzo, lo que los hace muy eficientes para diversas aplicaciones de procesamiento de alimentos y líquidos de grado alimentario. Nlodpfx Afozud Irjaeh • Cantidad: 6 unidades • Capacidad: aproximadamente 38 m³ (38 000 litros) cada uno • Tipo: tanques verticales de acero inoxidable • Dimensiones externas: • Diámetro: 2,80 m • Altura: 7,20 m • Material: acero inoxidable (grado alimentario), ASTM 240 tipo 304 / AISI 304 • Último uso: 2017 • Estado: bueno, almacenados vacíos • Ubicación: Rosenovo, municipio de Sredetz, región de Burgas, Bulgaria • Adecuado para: vino, zumo, cerveza, aceites comestibles, líquidos alimentarios y bebidas u otros líquidos (se han utilizado para el almacenamiento de vino). EL PRECIO ES POR UNIDAD. Disponible como lote completo o individualmente (el precio del lote completo es de 7000 EUR por unidad). Posibilidad de asistencia para la carga.

Estado: usado, cervecería artesanal compacta con sala de elaboración de dos componentes, tanques, línea de embotellado y equipo operativo. La instalación consta de los siguientes componentes: 1. Molino de granos (Sommer, 2017): molino de rodillos sobre estructura de acero pintado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h de malta (motor de 2,2 kW) y dispositivo para el ajuste rápido y preciso del espacio entre los rodillos y una salida en la parte inferior. 2. Sala de elaboración (Wengert, 2018): sala de elaboración de dos componentes con cuba de maceración/mosto y cuba de decantación de acero inoxidable con cubiertas revestidas de cobre. La cuba (capacidad nominal: 500 l) está equipada con un agitador de hélice de dos palas accionado desde arriba y se calienta con un quemador de gas (Weishaupt). La cuba de decantación está equipada con rejilla, fondo cónico y compuerta de bagazo lateral con conducto de descarga. La sala de elaboración dispone de un sistema de control (Movonik, 2017) para la automatización del control de la temperatura y la velocidad del agitador. La sala de elaboración está montada sobre un bastidor de acero inoxidable con bomba de mosto, armario eléctrico, unidad de control con pantalla táctil y diversas tuberías, válvulas y accesorios. El enfriamiento y la aireación del mosto se realizan mediante un intercambiador de calor de placas de dos etapas independiente y una unidad de aireación del mosto montada en la pared. 3. Tanques de fermentación/almacenamiento/presión/transporte: - cuba de fermentación abierta (Speidel) con una capacidad de 675 litros. La cuba está equipada con sensor de temperatura y unidad de control de temperatura, refrigeración por camisa, tapa y conductos de salida en la parte inferior y en la parte inferior del cuerpo. - 5 tanques cilíndricos cónicos de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 1250 l, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de hasta 3 bar. Cada tanque está equipado con sensor de temperatura, unidad de control de temperatura propia, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo, línea de limpieza y conducto de salida con válvula manual. - tanque cilíndrico cónico de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017) con una capacidad de 625 litros, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de funcionamiento de hasta 3 bar. El tanque está equipado con sensor de temperatura y control de temperatura, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo y líneas de limpieza y salida con válvulas manuales. - 4 tanques de servicio horizontales (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 520 l, camisa de refrigeración y una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Los tanques están montados sobre una estructura de soporte común de acero inoxidable. Equipamiento de cada uno: sensor de temperatura y unidad de control de temperatura propia, indicadores de nivel, grifo de muestreo, indicador de nivel de manguera, manómetro y conducto de salida con válvula manual. En el lateral del grupo de tanques también hay una estación de reducción de presión de CO2 de cuatro vías. - tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre bastidor con rieles para carretilla elevadora y camisa de refrigeración. El tanque tiene una capacidad de 1020 l y permite una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Equipado con manómetro, válvula de seguridad, indicadores de nivel y conducto de salida con válvula manual. Apto para su uso con revestimientos de tanque. 4. Línea de embotellado: - máquina de limpieza p Nedpfsztpxmox Afaslh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina para el embalaje de envases, como botellas (cerveza, vino, bebidas, aceites) o latas, en embalajes colectivos de cartón. Los envases se agrupan y, a continuación, se envuelven con un cartón pre cortado y se pegan para formar un embalaje colectivo. Fabricante: SOTEMAPACK Modelo: WRAP-AROUND Año de fabricación: 2000 Rendimiento: hasta 720 paquetes/hora (12 paquetes/minuto) Control: S7-300 Documentación técnica original. Nlsdpfxoywclwe Afaeh Estado técnico: máquina usada, en buen estado de funcionamiento en el momento del desmontaje, tal como se muestra en las fotos.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT95, Desespinador de botellas Posimat usado - año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste orientador de botellas POSIFLEX-A-20 es una solución probada para un manejo de botellas de alta eficiencia al inicio de una línea de embotellado usada. Fabricado por Posimat, está diseñado para orientar y alimentar botellas vacías de forma fiable hacia los equipos de envasado industriales aguas abajo, apoyando entornos de producción de bebidas que exigen disponibilidad constante y un trato suave de los envases.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Año de fabricación: 2021Velocidad de producción: hasta 100 bpm (botellas por minuto)Aplicación: Enderezado automático de botellas y alimentación a transportadoresConformidad: marcado CE; diseñado de acuerdo a 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baja tensión)Manejo de envases: Optimizada para la alimentación de botellas en líneas de producción de bebidasUso: Ideal para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de diseños existentes de líneas de embotellado usadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl POSIFLEX-A-20 está diseñado para operación automatizada con control coordinado de la tolva, el sistema de orientación y el vaciado. Los operadores se benefician de interfaces de control intuitivas y de una regulación de velocidad precisa para ajustarse al equipo aguas abajo, mejorando la eficiencia de cambios de formato y minimizando paradas.Pantalla de control integrada para gestión de velocidad y funcionesOrientación automática de botellas con alta repetibilidadDetección de atascos basada en sensores y monitoreo del flujo de botellasAjuste compatible con recetas para cambios rápidos de formatoDiseñado para operación en servicio continuo en entornos de embalaje industrialesCapacidades de integración de la línea de producciónEste orientador se integra sin problemas en la cabecera de una línea de producción de bebidas, alimentando contenedores a transportadores de aire o de mesa que conducen a máquinas de enjuague, llenado, cierre y etiquetado. Soporta operación autónoma o en línea y puede configurarse para acomodar una amplia gama de tamaños de botella.Compatible con interfaces de transportadores estándarOpciones de diseño flexibles para líneas compactas o extendidasCapacidad de cambio de formato para diferentes alturas y diámetros de botellaAdecuado para integración en procesos de producción de agua, jugos, vino, cerveza y bebidas en generalEstado de la máquina y historial de mantenimientoConstruida en 2021, esta unidad de segunda mano presenta una vida de diseño moderna y se ofrece en condiciones listas para operación. Su ingeniería contemporánea y su construcción conforme CE la hacen candidata sólida para instalaciones que buscan ampliar o modernizar su línea de embotellado usada con mínimo riesgo y tiempos de puesta en marcha reducidos.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para un rendimiento estable de hasta 100 bpm, e... Nledpfo Adt Nuox Afajh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Sala de cocción Steinecker Krones de 200hl. Capacidad para 6 cocciones al día. Ubicación: Reino Unido Disponible de inmediato Incluye: • Molino Steinecker • Cocedor de cereales Steinecker • Recipiente de maceración Steinecker • Cubeta de clarificación Steinecker • Tino intermedio Steinecker • Calentador de mosto Steinecker • Cobre Steinecker • Whirlpool Steinecker • Enfriador de mosto Steinecker • HLT & CLT • Estación para pellets de lúpulo • Condensador de vapor • Enfriador de condensados • Sistema de gestión de bagazo Contacte con Indassol UK para precios y más detalles. Estaremos en Drinktec – por favor responda para concertar una reunión y discutir más detalles. Nedpfxsxb Uz Aj Afaelh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16102025, longitud total: 14.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.030 mm, peso total: 3.000 kg, tensión de entrada: 220 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 14 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidad de calefacción: 3 kW (4,08 CV), potencia: 6 kW (8,16 CV), duración de la garantía: 12 meses, presión de funcionamiento: 14 bar, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, iluminación, El barril KEG se coloca manualmente en la cinta transportadora con la parte superior hacia abajo. En el panel de control, se selecciona el tipo de barril KEG con el que se va a trabajar y se inicia la operación mediante el botón «INICIO». La cadena transportadora también actúa como amortiguador, permitiendo el almacenamiento de tres barriles KEG de 30 litros o cinco barriles KEG de 10 litros. Cuando el barril entra en la lavadora, la cinta transportadora se detiene y comienza el ciclo de lavado. La máquina consta de dos zonas: una para el lavado con productos químicos y otra para el enjuague. Nlsdpfx Afev Di Dnjaoh La primera zona (la más larga) se utiliza para la limpieza principal con productos químicos. La segunda zona se utiliza para el enjuague. En cada zona de pulverización se instalan tubos de pulverización. A lo largo de los lados, la parte inferior y la superior, para garantizar la limpieza de los barriles KEG especificados. Es posible realizar el lavado con productos químicos, ajustando la cantidad de producto utilizado, o sin productos químicos. Los rodillos de accionamiento aseguran la fijación de los barriles y su rotación durante el lavado. Los cepillos lavan los lados del barril KEG, y la disposición de las boquillas de alta presión garantiza el suministro de agua a los cepillos y el lavado de la parte inferior del barril. El tiempo de lavado de un barril es de un máximo de 1,5 minutos; este tiempo puede modificarse en función del grado de suciedad de los barriles. El exceso de agua se descarga al alcantarillado a través del desagüe de exceso. Después del lavado, los barriles se transportan a la máquina de llenado mediante elevadores. Un sensor en la línea, cerca de la máquina de llenado, controla el funcionamiento de la línea. Si el sensor está bloqueado, se detiene el suministro de barriles y se reanuda automáticamente cuando el espacio queda libre. Si en ese momento el barril se encuentra en la lavadora, el ciclo se completa. Si el espacio cerca de la máquina de llenado está libre al final del ciclo de lavado, el suministro continúa. Si no es así, la línea de suministro de barriles pasa al modo de espera. La ventilación está integrada en la carcasa de la lavadora. Panel de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Caudal de la bomba: Q mín./máx. 5-13 m³/h Dosificación de productos químicos: ajustable en el panel de control Material utilizado: acero inoxidable AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barriles KEG Estructura de acero inoxidable Mecanismo de separación y eyección: cilindros neumáticos (FESTO) Cadena: acero inoxidable • Las dimensiones y especificaciones se indicarán en el momento de realizar el pedido. Puede Los diagramas y dibujos eléctricos se entregan junto con el equipo. Garantía: 12 meses a partir de la fecha de firma de la factura Certificado CE

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂. Nlsdpfx Afsy Nm I Hjash

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: FA62, Used OCME VEGA HT 1002 shrink wrapperEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta envolvedora retráctil de alta velocidad está diseñada para el envasado industrial continuo en líneas de producción de bebidas. Fabricada por Ocme, modelo HT 100/2, ofrece agrupamiento confiable con configuraciones de film únicamente para envases de PET, vidrio y aluminio. Diseñada para integración de líneas de embotellado de segunda mano y usadas, admite calendarios de producción exigentes mientras mantiene una calidad de envasado constante.Fabricante: OcmeModelo: HT 100/2Año: 2012Velocidad máxima: up to 72,000 units/hour (rendimiento de la línea)Materiales de los envases: PET, vidrio y aluminio (latas)Formato de botella actual: 0.33LAltura máxima del envase: 250 mmPaso de la máquina: 380 mmTipo de paquete: Solo film (sin bandeja)Número de carriles: 2Diámetro máximo de rollo de film: 500 mmNúmero de rollos de film: 2Lado del operador: IzquierdoAltura de trabajo: 1250 mmSuministro eléctrico: 400 VPotencia instalada: 210 kWAire comprimido: 6 barCódigo de modelo: HT 100/2Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina incorpora una automatización robusta para el envasado industrial de alta velocidad. Un PLC Siemens y una HMI Siemens ofrecen un control intuitivo, diagnóstico y gestión de recetas para ajustes rápidos de formato. El manejo automático del film con configuración de doble carrete garantiza operación continua y reduce el tiempo de cambio. La alimentación de dos carriles optimiza el rendimiento y equilibra el flujo de producto para un rendimiento estable de envoltura retráctil.PLC Siemens para el control fiable de procesosHMI Siemens para la interfaz de operador y gestión de recetasConfiguración rápida de formato para 0.33L y otros tamaños compatiblesSistema de doble carrete de film para producción ininterrumpidaErgonomía en el lado del operador a la izquierda para un acceso fácilCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para integrarse de forma fluida dentro de una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de envasado industrial, esta envolvedora retráctil se conecta aguas arriba con las llenadoras y etiquetadoras y aguas abajo con manejo de cajas, paletizadoras o sistemas de almacenamiento. Opera con envases de PET, vidrio y aluminio en la producción de bebidas y admite agrupamientos multiformato flexibles con paquetes de solo film.Operación en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónConfiguraciones de agrupamiento con solo film para embalaje secundario ligeroAdecuado para aplicaciones de agua, bebidas carbonatadas (CSD), cerveza, vino, leche, aceite y licoresAdaptable a múltiples tama... Nlodpfx Afo Adt Dleaeh

Estado: usado, Depósito vertical de acero inoxidable: Nsdpfx Afexxknaoajlh Boquillas y conexiones: En el fondo: 1 x boquilla de salida extendida hacia adelante, terminando en 2 x roscas DN 50 En la parte superior: 2 x boquillas roscadas DN 25 En la virola: 1 x boca de hombre ovalada con cierre basculante 1 x placa de identificación 1 x boquilla roscada Capacidad nominal: aprox. 8.500 l Diámetro interior: 1.900 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.500 mm Altura total: aprox. 3.590 mm con 700 mm de altura libre al suelo Presión máxima de trabajo: 1,5 bar Temperatura máxima de trabajo: 20 °C Material: Acero inoxidable V2A (1.4301) Espesor del fondo: 3 mm Espesor de la tapa superior: 3 mm Espesor de la virola: 3 mm Depósito instalado sobre tres patas robustas Por lo demás según fotos

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Se vende cervecería artesanal completa: Sala de elaboración de 10 hectólitros: Olla de cocción de alta calidad, fabricada por Schulz, de doble pared con sistema de maceración por infusión, cuba de maceración y cuba de hidromasaje, tuberías y mangueras completas. Sistema automático de maceración con armarios de control, regulación para calefacción con agua caliente, molino de malta, equipos pequeños. Bodega de fermentación: Enfriador de mosto, depósito de agua helada, 5 depósitos de fermentación abiertos de 10 HL, 5 depósitos de almacenamiento de 20 HL, 3 depósitos de dispensación de 10 HL. Bomba de mosto, mangueras, regulación de temperatura. Filtro de prefiltración, cuba de levadura. Njdpef Ni Rvefx Afaolh Bodega de barriles: Limpiadora de barriles KEG de alta calidad, Siemens SPS, generador de vapor. Bodega de botellas: Llenadora de filas totalmente automática, de 8 posiciones, con rueda de goma, limpiadora de botellas redonda. Gran cantidad de accesorios, piezas pequeñas, mangueras, etc. Sin desmantelamiento; grúas y equipos de elevación disponibles.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 4.800 rpm, Separador WESTFALIA tipo SB60-06-076 para cerveza, zumos de frutas, vino, zumos de verduras, té, café, para cítricos y frutas tropicales para pectina capacidad: 300-13.000 litros por hora con 4.800 rpm Dimensiones y peso: Altura: 2500 mm Longitud: 2000 mm Anchura: 1800 mm Peso: 2350 kg Datos técnicos: Fabricante: Westfalia Tipo: SB60-06-076 Año de construcción: 1973 Número de serie: 1668 021 Ø dl. 568 mm Velocidad del tambor: 4800 rpm Densidad admisible del material centrifugado: Líquido pesado: 1,0 kg/ dm3 Sólidos: 1,45 kg/ dm Libros de pruebas, herramientas y planos disponibles Nsdpfstqf Dbjx Afaslh

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Njdpfozizq Tox Afajlh Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Pequeña planta cervecera con 3 recipientes de cocción de acero inoxidable, con sistema de enfriamiento del mosto y depósitos para la fermentación y el almacenamiento. La instalación consta de los siguientes componentes: - Recipiente de maceración (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volumen bruto de 152 litros y un agitador regulable. Calentamiento indirecto con temporizador y control de temperatura. - Recipiente de filtración (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volumen bruto de 171 litros y fondo cónico. - Recipiente de cocción (Inox Behälter GmbH, 2023) con un volumen bruto de 250 litros. Calentamiento indirecto con temporizador y control de temperatura. Nodpoztyaujfx Afaslh - Bomba de maceración (Zuwa, 2019) con una potencia de 0,37 kW. - Enfriador de mosto (Kelvion, 2016). - 4 depósitos de almacenamiento de una sola pared, apoyados sobre 4 patas (Eurolux), de los cuales 3 tienen un volumen bruto de 250 litros y 1 tiene un volumen bruto de 200 litros. Los depósitos están equipados con un tubo de inmersión para la medición de la temperatura y se pueden abrir mediante una tapa de inspección atornillada. Cada uno con una línea de salida y una válvula manual, así como un grifo de toma de muestras. Máquina (información adicional): Planta de cocción de 3 recipientes de acero inoxidable con depósitos de fermentación y almacenamiento; año de fabricación 2019-2023. Capacidad de mosto para la cocción: 230 litros. Funcionamiento / Control: Control de temperatura y temporizador en los recipientes de cocción. Material: Todos los recipientes son de acero inoxidable 1.4301 (AISI 304). Estructura base: Los recipientes de cocción son móviles sobre ruedas. Equipamiento: Recipiente de maceración, recipiente de filtración, recipiente de cocción, bomba de maceración, enfriador de mosto, 4 depósitos de almacenamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, que incluye un sistema de elaboración de dos tanques con calefacción por vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado en 2014. Un paquete completo desde el molido hasta el embotellado: molino de malta, sala de maceración con enfriador de mosto y oxigenación, depósito de agua caliente y fría, generador de vapor, tres tanques de fermentación de 20 hectolitros, sistema de filtración, un monobloc de embotellado y taponado atmosférico, una etiquetadora automática y un microenfriador. Producción de 10 hectolitros de mosto por lote, con una densidad inicial de 12,5 °P, y hasta 4 lotes por día. Datos técnicos - Rendimiento de elaboración: 10 hectolitros de mosto con 12,5 °P; 20 hectolitros en 12 horas, hasta 4 × 10 hectolitros por cada 24 horas - Sala de maceración: 2 tanques, AISI 304, con calefacción por vapor, PLC con pantalla táctil y memoria de recetas - Fermentación: 3 tanques de fermentación de 20 hectolitros, AISI 304, 0,49 bar - Embotellado: 800–1.000 botellas/h, tapones de corona - Año de fabricación: 2014 (microenfriador 2018) Alcance del suministro - Molino de malta | Robix | ROPPI-1100 | dos rodillos estriados, espacio ajustable y bloqueable, imanes protectores, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de maceración | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Tina de maceración/filtración, capacidad bruta de 1.557 litros con fondo doble, agitador, sistema de lavado y agitador de 1,1 kW con movimiento bidireccional y velocidad variable; tanque de cocción/remolino, capacidad bruta de 1.890 litros con entrada tangencial y camisa de vapor en la parte inferior; aislamiento de lana de roca, plataforma y escalera | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitarias para mosto caliente y frío, 2 kW y 3 kW - Estación de mezcla de agua | Agua caliente y fría, medidor de flujo y termómetro en línea - Intercambiador de calor de placas | Placas de AISI 316, juntas de NBR, enfriamiento de mosto con recuperación de agua caliente - Aireación del mosto | En línea, piedra porosa, válvula de control de flujo, termómetro de salida - Depósito de agua caliente | Eco Brew Tech | HWT | Capacidad útil de 20 hectolitros (capacidad bruta de 2.869 litros), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 L/min, tanque de expansión de 24 litros | 2014 - Depósito de agua fría | Eco Brew Tech | CWT | Volumen útil de 20 hectolitros (capacidad bruta de 2.869 litros), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 L/min | 2014 - Generador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, quemador de diésel, unidad de alimentación de agua y control de la caldera | 2014 - Tanques de fermentación, 3 unidades | Eco Brew Tech | Cada uno con una capacidad útil de 20 hectolitros (capacidad bruta de 2.731 litros), AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de enfriamiento independientes (lateral y cónica), PT100, manómetro, válvula de seguridad, cabezal de pulverización CIP | 2014 - Tanque de mezcla | Eco Brew Tech | 2.200 L, AISI 304 | 2014 Nlsdpsz Sk Aqsfx Afaoh - Bomba móvil sobre carrito | 1,5 kW, 200 L/min a unos 15 m, bomba de AISI 316, carrito de AISI 304, para CIP y trasiego de cerveza - Filtro de cartuchos | Carcasa de AISI 304, hasta 2.000 l/h, los cartuchos no están incluidos en el suministro - Bomba de proceso | EP MINI | 0,37 kW, conexión de 3/4" - Máquina de embotellado y taponado | Idrotecnica | I8C | Embotellado a presión atmosférica, taponado con tapones de corona, 800–1.000 botellas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS |

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Sistema de postfiltración de cerveza tras la filtración con tierras de diatomeas. Sobrepresión de trabajo: 10 bar Temperatura de trabajo: 140 °C Volumen: 169 l Longitud: 4,10 m Ancho: 1,30 m Altura: 2,0 m Material: acero inoxidable Posición: vertical Construcción base: bastidor de acero inoxidable Equipamiento: filtro trampa, filtro de cerveza, filtro de agua / CIP, equipo para el enjuague y la regeneración química de los filtros, así como bastidor sobre el que están montados los equipos mencionados. Peso: 1700 kg Nsdpfxow Tmqbe Afaelh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Sistema de sala de cocción Ziemann 300hl con sala de molienda para la venta. Año 2015, actualizado en 2020. Nlsdett S Sxepfx Afaeh Capaz de 16 Brews por día, debido a la 2da túnel Lauter añadido en 2020. Ubicación: REINO UNIDO Póngase en contacto con Indassol para más información y precios

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, compuesto por: - molino de harina - macerador/cuba de mosto/bañera de hidromasaje - cuba de filtración - tanque de agua caliente - enfriador de mosto - aireación de mosto - pantalla táctil Siemens - 4 x tanques de fermentación - 8 x tanques de almacenamiento con refrigeración por camisa - tanque de agua de enfriamiento - bomba de cerveza móvil - generador de vapor rápido - 2 llenadoras de botellas + 1 llenadora de latas Fillmatic - llenadora de botellas A. Gruber Máquina (adicional): cervecería de 5 hl con molino de molienda, sala de cocción compacta, cubas de fermentación, tanques de almacenamiento Nedsvcqk Hepfx Afaslh Capacidad de mosto: 500 l Capacidad del enfriador de mosto: 750 l/h Tiempo de enfriamiento del mosto: 40 min. Material: Recipientes para elaboración de cerveza, agua caliente, tanques de fermentación y almacenamiento en acero inoxidable 1.4301 Construcción básica: Sala de cocción como unidad completa sobre un bastidor base. Cubas de fermentación circulares y autoportantes. Tanques de almacenamiento dispuestos en dos niveles en marcos de acero inoxidable. Equipamiento: Molino de molienda móvil, caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, tanque de agua caliente, enfriamiento y aireación del mosto, con sistema de control propio, posible operación mediante control remoto. 4 tanques de fermentación, 8 tanques de almacenamiento horizontales con control de temperatura, bombas, mangueras, llenadora de botellas y latas, lavadora de botellas, tanque de agua helada, generador de vapor de alta velocidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador OCME Perseus L12 es un sistema de paletizado automático convencional diseñado para packs wrap-around y cajas. Fabricado en 2004 y con un diseño mecánico robusto con automatización Siemens, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado de bebidas y alimentos de alto volumen. Diseñado para manejar productos envasados en cartón procedentes de máquinas wrap-around o encajadoras aguas arriba, admite formatos de palet estandarizados para una logística y almacenamiento eficientes.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, entrada a nivel bajo)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: 22680 (patrón 3x2)Unidad manejada: Packs wrap-around / cajasPalets admitidos: EPAL 800x1200 mmMateriales de los envases aguas abajo de los packs: PET, Vidrio, Latas de aluminioAutomatización: Siemens PLCAire comprimido: 6 barColocador de separadores: AutomáticoConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Perseus L12 integra un Siemens PLC para un control fiable, gestión de recetas y coordinación precisa de las operaciones de entrada, conformación de capas y descarga. La interfaz con HMI permite una rápida selección de formato y ajustes de parámetros para minimizar los tiempos de inactividad. Los enclavamientos de seguridad y una baliza luminosa multicolor proporcionan un estado visual claro y mejoran la conciencia del operador. La programación modular favorece una formación de capas estable y una colocación precisa de separadores entre capas para garantizar la integridad de la carga.Siemens PLC con HMI de fácil usoGestión de formatos basada en recetas para cambios rápidosEnclavamientos de seguridad integrados y circuitos de parada de emergenciaSincronización automatizada de inserción de separadoresCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en una línea de embotellado usada o en una instalación de envasado industrial de segunda mano, el Perseus L12 recibe cajas de máquinas wrap-around o encajadoras y forma cargas de palet estables. Se integra fácilmente con sistemas de transporte estándar y puede configurarse para diversas limitaciones de layout gracias a su diseño de entrada a nivel bajo. Es adecuado para la producción de bebidas que manejan packs de PET, vidrio y latas de aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituosos.Operación en línea con máquinas wrap-around y encajadorasDiseñado para packs de PET, Vidrio y Latas de aluminioOptimizado para palets EPAL 800x1200Flexibilidad multiformato para diversas referencias de producto (SKUs)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está listo para operar, reacondicionado y se ofrece con repuestos... Nljdpfj Adyu Rex Afajh

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Recipiente de acero inoxidable para la producción de mosto. El recipiente se calienta mediante vapor. Un agitador de hélice de dos palas con entrada inferior mantiene el mosto en movimiento y favorece su homogeneización. El recipiente también está equipado con un premezclador para mezclar el grano y el agua y evitar la formación de grumos. Máquina (accesorio): recipiente de mosto de acero inoxidable con calefacción por vapor Capacidad: 15.000 l Material: acero inoxidable Nodpfezi Aq Iex Afaolh Equipamiento: zonas de calefacción; agitador; bola CIP; premezclador; boca de inspección con mirilla y tornillos de sujeción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este Speidel Braumeister 200 L es un sistema de elaboración de cerveza compacto, todo en uno: la maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un único recipiente. El sistema se adquirió nuevo en Speidel en 2016 y se utilizó exclusivamente para la elaboración de cervezas artesanales (fermentación alta), produciendo aproximadamente 280 lotes. Estuvo en funcionamiento hasta agosto de 2026 y ahora está desmontado y almacenado en un depósito con control de temperatura. El tubo de malta se encuentra en el recipiente de cocción; la bomba de circulación impulsa el mosto a través del lecho de malta, y el dispositivo de elevación integrado eleva el tubo de malta para la filtración. El control automático ejecuta el programa de elaboración. Datos técnicos - Fabricante: Speidel - Modelo: Braumeister 200 L - Año de fabricación: 2016 - Volumen nominal de cocción: 200 l - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz - Potencia: 9,3 kW; calefacción 3 x 3.000 W - Dimensiones: aproximadamente 136 x 90 x 208 cm, incluyendo el dispositivo de elevación - Peso: aproximadamente 150 kg - Control: automático - Suministro: en funcionamiento normal, no se requiere agua de refrigeración ni una conexión fija de desagüe Equipamiento Nljdoz Sr H Nepfx Afajh - Tapa de acero inoxidable - Tubo de malta con placas de filtro perforadas, varilla de fijación y abrazadera - Dispositivo de elevación para el tubo de malta - Bomba de circulación - Control automático - Mangueras, conexiones externas, cables y enchufe trifásico - Manual impreso; factura, certificados CE y documentos originales disponibles Estado Usado, en excelente estado: no presenta defectos, fugas o reparaciones pendientes conocidos. Las bombas, los elementos calefactores, las juntas y el control son originales. Mantenimiento trimestral según el manual; limpieza rutinaria con agua caliente y detergente alcalino, y cada cinco procesos de cocción con lejía y ácido nítrico. El dispositivo está montado sobre un chasis propio y puede cargarse sin palé. Un segundo dispositivo idéntico está disponible como oferta separada. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España. Se puede organizar una visita previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este Speidel Braumeister 200 L es un sistema de elaboración de cerveza compacto, todo en uno: la maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un único recipiente. El sistema se adquirió nuevo en Speidel en 2016 y se utilizó exclusivamente para la elaboración de cervezas artesanales (fermentación alta), produciendo aproximadamente 280 lotes. Estuvo en funcionamiento hasta agosto de 2026 y ahora está desmontado y almacenado en un depósito con control de temperatura. El tubo de malta se encuentra en el recipiente de cocción; la bomba de circulación impulsa el mosto a través del lecho de malta, y el dispositivo de elevación integrado eleva el tubo de malta para la filtración. El control automático ejecuta el programa de elaboración. Datos técnicos - Fabricante: Speidel - Modelo: Braumeister 200 L - Año de fabricación: 2016 - Volumen nominal de cocción: 200 l - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz - Potencia: 9,3 kW; calefacción 3 x 3.000 W - Dimensiones: aproximadamente 136 x 90 x 208 cm, incluyendo el dispositivo de elevación - Peso: aproximadamente 150 kg - Control: automático - Suministro: en funcionamiento normal, no se requiere agua de refrigeración ni una conexión fija de desagüe Equipamiento - Tapa de acero inoxidable - Tubo de malta con placas de filtro perforadas, varilla de fijación y abrazadera Nlodpfx Aoz Sr Uyefaeh - Dispositivo de elevación para el tubo de malta - Bomba de circulación - Control automático - Mangueras, conexiones externas, cables y enchufe trifásico - Manual impreso; factura, certificados CE y documentos originales disponibles Estado Usado, en excelente estado: no presenta defectos, fugas o reparaciones pendientes conocidos. Las bombas, los elementos calefactores, las juntas y el control son originales. Mantenimiento trimestral según el manual; limpieza rutinaria con agua caliente y detergente alcalino, y cada cinco procesos de cocción con lejía y ácido nítrico. El dispositivo está montado sobre un chasis propio y puede cargarse sin palé. Un segundo dispositivo idéntico está disponible como oferta separada. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España. Se puede organizar una visita previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Sistema compacto de llenado de latas para mesa, fabricado por el fabricante estadounidense Wild Goose Filling en 2023. La "Gosling" llena y sella cerveza y otras bebidas en latas de 330 ml y 440 ml con tapas 202-CDL, con una capacidad de hasta 720 latas por hora (330 ml). La versión CE para una alimentación de 230 V monofásica está equipada con prelavado y postlavado, así como con una campana de desgasificación con regulación de CO₂ para una baja absorción de oxígeno. La máquina aún está instalada y puede ser inspeccionada en funcionamiento a petición. Datos técnicos - Fabricante: Wild Goose - Modelo: Gosling - Año de fabricación: 2023 - Capacidad: hasta 720 latas/hora (330 ml), 12 latas/minuto - Cabezales de llenado: 1 - Formatos de latas: 330 ml y 440 ml, diámetro del cuerpo 211 - Fondos de latas: 202 CDL - Alimentación: 230 V monofásica, 50 Hz - Aire comprimido: 185 l/min a 6,5–7,0 bar, limpio y seco - CO₂: 0,8–1,7 bar - Dimensiones: 112 cm (largo) x 66 cm (ancho) x 104–109 cm (alto) - Peso: 125 kg - Diseño: unidad de mesa con patas ajustables, construcción cerrada de acero inoxidable - Marcado CE Equipamiento - Unidades de prelavado y postlavado - Campana de desgasificación con regulación de CO₂ (túnel DO Buster CO₂) - Sistema de cambio rápido para cuerpos de latas de diferentes alturas - Enjuague automático de CO₂ y control de espuma - Estación de sellado para latas de aluminio y acero, rampa de tapas para alimentación de tapas sin contacto - Pantalla táctil a color con ajustes preestablecidos de recetas, mensajes de advertencia y funciones de prueba automáticas - Automatización CIP/SIP - Herramientas para la inspección de sellados (métrico) Estado Nljdpfx Afoz Iy Apeash Usada, funcional y aún instalada en las instalaciones. La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento a petición. El desmontaje, el transporte y la carga en el camión están incluidos en el precio. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PAL53, Paletizador usado COMACO PA4B 10800 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Comaco PA4B es un paletizador de segunda mano, reacondicionado, diseñado para un manejo fiable de fin de línea en producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricado en 2007 y reacondicionado profesionalmente, esta unidad ofrece un rendimiento robusto con un caudal máximo de hasta 10,800 bottles per hour (configuración 3x2), lo que lo convierte en una excelente opción para actualizaciones de líneas de embotellado usadas donde la eficiencia y el espacio ocupado son críticos.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAño: 2007Velocidad máxima: 10,800 bottles per hour (patrón 3x2)Materiales de envase compatibles: Latas de aluminio, botellas PET, botellas de vidrioFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotencia instalada: 1.4 kWSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPresión de trabajo: 6 barHuella aproximada: 8165 x 7777 mmNota de layout: Altura de trabajo H = 1100 mm (según layout)Configuración: Paletizador automático convencional con inserción automática de lámina separadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización confiable, el PA4B integra tecnología de control Siemens probada para una operación estable y diagnósticos sencillos. Un HMI Siemens Simatic proporciona una interacción intuitiva con el operador, mientras que el PLC Siemens S7 garantiza un control de movimiento y secuenciación precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo de operación: Paletizado automático convencional con aplicación de lámina separadoraCambio de formato: Ajustes prácticos para distintos patrones de conformado y tipos de envaseCapacidades de integración en línea de producciónEl Comaco PA4B se integra sin problemas con maquinaria de empaque aguas arriba como enfajadoras, encartonadoras wrap-around y transportadores. Maneja una amplia gama de unidades de empaque secundario, incluidos packs enfajados, cajas y bandejas, dando soporte tanto a líneas de botellas PET y de vidrio como a latas de aluminio.En línea/independiente: Apto para integración en línea o operación autónomaUnidades manejadas: Packs enfajados, cajas, bandejasFlexibilidad multiproducto: Compatible con flujos de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituososFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está reacondicionado, probado y listo para operar. Suministrado en excelentes condiciones de funcionamiento con garantía comercial, es una opción ideal para plantas que buscan una actualización de segunda mano confiable con riesgo de puesta en marcha minimizado.Estado: Listo para uso inmediato... Nodpfj Adtzqex Afaelh

Estado: usado, Sistema de sala de cocción de 4 equipos con calefacción por vapor y depósitos de mosto de acero inoxidable. El sistema es adecuado para los procesos de maceración e infusión, así como para la elaboración de cervezas de alta graduación y consta de los siguientes componentes: * Cuba de maceración (Huppmann, 2004) con una capacidad de 150 hl, con calefacción por vapor, aislada, con agitador de entrada inferior y premezclador. * Cuba de filtración (Huppmann, 2004), aislada, con fondo cónico, sistema de corte y tornillo de extracción de bagazo. * Depósito de pre-filtración para el mosto (Steinecker, 2003), depósito aislado. * Cuba de cocción (Steinecker "Merlin", 2003), con calefacción por vapor, aislada. * Condensador de vapor de la cuba. * Tanque de remolino, aislado, con depósito de dosificación de lúpulo (compuerta manual) y sistema de extracción de sedimentos por la parte superior. * Tanque de sedimentos con una capacidad de 15 hl, cónico. * Dispositivo de dosificación de lúpulo con 3 recipientes de acero inoxidable y esclusas de lúpulo sobre una estructura común de acero inoxidable. * Enfriador de mosto (API, 2006), intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar 180 hl/h de mosto caliente a la temperatura de fermentación. Nlsdozizb Sjpfx Afaoh * 3 bombas centrífugas para el transporte del mosto. * Diversas tuberías, válvulas, accesorios y sensores. Máquina (información adicional): Planta de elaboración de cerveza con depósitos de acero inoxidable con calefacción por vapor; años de fabricación 2003-2006. Capacidad de mosto para la fermentación: hasta 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveza normal, 12.000 l para cerveza tipo Bock. Carga de grano: 2500 kg/lote. Funcionamiento/Control: Simatic S7-400. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Cuba de maceración; cuba de filtración; depósito de pre-filtración; dosificación de lúpulo; cuba de cocción (Merlin); tanque de remolino; tanque de sedimentos; enfriamiento del mosto; 3 bombas de mosto.

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Nledpfx Aexfvh Ssfash