Cerveza de segunda mano en venta (319)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Visión de conjunto Esta sala de cocción del fabricante húngaro ZIP fue construido en 2014. Se ha mantenido regularmente y está en excelentes condiciones. Era propiedad de una fábrica de cerveza lager artesanal en el Reino Unido que ahora está actualizando debido a la expansión. Todo el equipo está todavía en funcionamiento y se puede ver en persona. Las horas de trabajo son escasas ya que la planta se desmanteló hace años. Alcance del suministro Brewhouse, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Generador de vapor eléctrico, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (recipiente de doble propósito) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Molino Brew Tek 2 Rodillos + Premasher | Zip Technologies | 2014 Enfriador, 15KW | 1000L Glicol + 1000L Agua Enfriada | Zip Technologies | 2014 Tanques de Almacenamiento x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Keg Washer/Filler | Zip Technologies | 2014 Ledpfor Hkaqex Ap Eorr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, longitud total: 6.060 mm, ancho total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, Contenedor cisterna alimentario Singamas 20FT de 2015 25.000 L / 1 compartimento Apto para uso alimentario, descarga inferior UN Portátil T1 Inspección válida por 5 años hasta 07/2026 = Más información = Información general Año de fabricación: ene. 2015 Año del modelo: 2015 Material utilizable: Productos alimentarios Pesos Peso en vacío: 3.300 kg Carga útil: 32.700 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcionalidad Capacidad del compartimento de carga: 25.060 l Marca de la carrocería: Welfit Oddy TOP: contenedor de cerveza (alimentario), 25.000L, alimentario, inspección hasta 07/2023 Número de compartimentos: 1 Estado Condición técnica: muy buena Condición visual: muy buena Lrodpfx Apov Aah Us Eer Más información Para más información, contacte con Arne Honingh.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 68.000 l, capacidad útil del depósito: 65.000 l, altura total: 9.865 mm, diámetro interior: 3.400 mm, diámetro exterior: 3.800 mm, peso total: 4.200 kg, presión negativa: 0,02 Pa, sobrepresión (máx.): 2 bar, 20 x 68 m³ depósitos ZKG / tanque de presión para cerveza / tanque de fermentación y almacenamiento Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 20 Volumen total: aprox. 58.000 litros Tipo de tanque: tanque de presión Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: colgante Diámetro interior: aprox. 3.400 mm Diámetro exterior: aprox. 3.800 mm Altura cilíndrica: aprox. 6.000 mm Altura total: aprox. 9.865 mm Peso (vacío): aprox. 4.500 kg Peso específico del medio: 1,0 t/m³ Presión de trabajo: sobrepresión Presión de trabajo: 2 bar Presión de prueba: 2,86 bar Espesor del cono: aprox. 4-5 mm Espesor de la tapa superior: aprox. 6 mm Espesor de la pared / cilindro: aprox. 3,5 - 4 mm Temperatura de trabajo: -10°C / +50°C Material: Material del revestimiento interior: V2A (1.4301) Superficie interior: rectificada y decapada Sistema de calefacción / refrigeración Medio refrigerante: glicol Presión de trabajo: 2,0 bar Temperatura de trabajo: -3 °C Material del sistema de calefacción/refrigeración: V2A (1.4301) 2 zonas de refrigeración por envolvente (aprox. 11 m²) con aprox. 100 l de capacidad cada una 1 zona de refrigeración del cono (aprox. 4 m²) con aprox. 70 l de capacidad Aislamiento Espesor del aislamiento: aprox. 150 mm Material de aislamiento: espuma PU / lana mineral Revestimiento del cono: acero inoxidable (1.4301) Revestimiento de la envolvente: chapa trapezoidal de aluminio Equipamiento Tipo de soporte: ganchos de suspensión Cantidad: 4 Fijación: fija Tipo de fondo superior: fondo Klöpper (esférico) Tipo de fondo inferior: cónico Parte superior: 1 x boca de hombre DN 500 con tapa aislante 1 x barandilla en el borde del techo 1 x domo con las siguientes conexiones/valvulería: 1 x válvula de vacío (DN 40) 1 x válvula de seguridad (DN 40) 1 x válvula de limpieza con cabezal de pulverización DN 32 (extraíble) Envolvente: 2 x conexión para medición de temperatura con caja aislante 1 x tubo protector de cable DN 50 1 x tubo de drenaje del domo DN 15 1 x línea de limpieza DN 50/40 3 x entrada de refrigeración (DN 25 / R1") 3 x retorno de refrigeración (DN 25 / R1") Fondo inferior/cono: 1 x toma de muestra DN 10 1 x cono oscilante NW 450 1 x cono con conexión roscada DN 65 final Lrjdpfx Apsyhzq Aj Eor Documentación: Dibujo Libro de pruebas Certificado TÜV Los tanques provienen de diferentes años de fabricación (1990-2004) y pueden variar ligeramente en equipamiento y diseño.

Estado: usado, Depósito vertical de acero inoxidable: Boquillas y conexiones: En el fondo: 1 x boquilla de salida extendida hacia adelante, terminando en 2 x roscas DN 50 En la parte superior: 2 x boquillas roscadas DN 25 En la virola: 1 x boca de hombre ovalada con cierre basculante 1 x placa de identificación 1 x boquilla roscada Capacidad nominal: aprox. 8.500 l Diámetro interior: 1.900 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.500 mm Altura total: aprox. 3.590 mm con 700 mm de altura libre al suelo Presión máxima de trabajo: 1,5 bar Temperatura máxima de trabajo: 20 °C Material: Acero inoxidable V2A (1.4301) Espesor del fondo: 3 mm Ljdpfexxknaex Ap Ejrr Espesor de la tapa superior: 3 mm Espesor de la virola: 3 mm Depósito instalado sobre tres patas robustas Por lo demás según fotos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 36.784 l, altura total: 6.245 mm, diámetro interior: 3.400 mm, diámetro exterior: 3.770 mm, peso total: 4.000 kg, presión negativa: 0,02 Pa, sobrepresión (máx.): 2 bar, 2 x 37 m³ Tanques ZKG / Tanque de presión para cerveza / Tanque de fermentación y almacenamiento Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 2 Volumen total: aprox. 36.784 litros Tipo de tanque: Tanque de presión Estado: usado Lrodpfx Ajyhzrgjp Ejr Apto para alimentos: sí Diseño: colgante Diámetro interior: aprox. 3.400 mm Diámetro exterior: aprox. 3.800 mm Altura total: aprox. 6.245 mm (incl. domo aislante aprox. 7.245 mm) Peso (vacío): aprox. 4.000 kg Peso específico del medio: 1,0 t/m³ Presión de funcionamiento: sobrepresión Presión de trabajo: 2 bar Presión de prueba: 2,9 bar Espesor de pared del cono: aprox. 3,5-5 mm Espesor de pared de la tapa superior: aprox. 6 mm Espesor de pared del cuerpo/cilindro: aprox. 3 mm Temperatura de funcionamiento: -10°C / +50°C Material: Material del revestimiento interno: V2A (1.4301) Superficie interior: lijada y decapada Sistema de calefacción / refrigeración Medio de refrigeración: glicol Presión de funcionamiento: 3,0 bar Temperatura de funcionamiento: -3°C Material del sistema de calefacción/refrigeración: V2A (1.4301) 1 x zona de refrigeración en el cuerpo con aprox. 112 l de capacidad 1 x zona de refrigeración en cono con aprox. 40 l de capacidad Aislación Espesor del aislamiento: aprox. 150 mm (cilindro + tapa superior), cono: 100 mm Material aislante: espuma de poliuretano (PU) Revestimiento del cono: acero inoxidable (1.4301) Revestimiento del cuerpo: chapa trapezoidal de aluminio Equipamiento Soporte: patas colgantes Número: 4 Fijación: fija Tipo de fondo superior: tapa abombada Tipo de fondo inferior: cono Tapa superior: 1 x boca de hombre DN 1000 con cubierta aislante y ventilación DN 80 1 x barandilla perimetral en el techo 1 x bola rociadora DN 32 incl. tubo rociador (extraíble) 1 x combinación de válvula de limpieza de aire (RLV) compuesta por: 1 x válvula de vacío DN 50 1 x válvula de seguridad DN 25 1 x conexión de limpieza DN 100 1 x conexión de aire DN 50 (rosca) Cilindro: 2 x conexiones para medición de temperatura con caja aislante 1 x tubo de condensado DN 32 1 x línea de toma de muestras DN 10 1 x tubo de protección para cables DN 50 1 x línea de limpieza DN 50 1 x línea colectora de retorno DN 40 (refrigeración) 1 x avance de refrigeración DN 25 1 x ventilación de la refrigeración DN 10 1 x vaciado de refrigeración DN 20 Fondo inferior/cono: 1 x toma de muestra DN 10 1 x cono giratorio NW 450 1 x cono con conexión roscada DN 100 (final) Documentación: Plano documentación de pruebas certificado TÜV

Estado: usado, Despaletizador y Paletizador – Flema Star C-LC Para cajas NRW y Euro, así como palets Euro y de cerveza, 500 cajas/hora, Año: 1996, entrada de cajas vacías por la izquierda, salida de cajas llenas por la derecha. Desencajonadora de Cajas – RICO UNO 1-Head Tipo 124 Para cajas NRW y Euro, cabezal apto para botellas Euro 0,5l, NRW 0,5l y Ale 0,33l/0,5l, 350 cajas/hora, Año: 2010, operación de derecha a izquierda. Descorchador y Deschapador de Botellas – ADELSKI Tipo PPE 2005 Para botellas NRW, Euro y Ale 0,5l, 2.000–12.500 botellas/hora, Año: 1995, horas de funcionamiento: 8.500, operación de derecha a izquierda. Lavadora de Botellas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l y 0,5l, 7.500 botellas/hora, Año: 1998, N° de máquina: 125, horas de funcionamiento: 14.175. Inspección de Botellas – SYSCONA LC 10 FD Lrsdpfxsxyt Npj Ap Esr Control de sosa cáustica y detector de metales, Año: 2007. Llenadora – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l y 0,5l, incl. bomba de producto, 6.000 botellas/hora, Año: 2011, horas de funcionamiento: 6.200, operación de derecha a izquierda. Etiquetadora – ANKER Roland 8/3 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l, 7.000 botellas/hora, Año: 1998, horas de funcionamiento: 14.500, operación de izquierda a derecha. Impresora Inkjet – Keyence MK-G1000 Año: 2022, actualmente configurada para codificación de fechas en etiqueta trasera de ANKER Roland 8/3. Encajonadora de Cajas – RICO UNO 1-Head L-Machine Para cajas NRW y Euro, cabezal apto para botellas Euro 0,5l, NRW 0,5l y Ale 0,33l/0,5l, 300 cajas/hora, Año: 2012, operación de izquierda a derecha. Premezclador – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificación y carbonatación, con tanque de producto y bomba Bran+Lübbe 2K, 35 hl/h, Año: 1992. Lavadora de Cajas – RICO 2500 1-Bath Para cajas NRW y Euro, 600 cajas/hora, Año: 2012, operación de derecha a izquierda. 2 Tanques CIP, cada uno de 6 hl Calentados por vapor para CIP de llenadora, con sistema de cambio de discos, Año: 2012.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: 1519 - 5016GW, Equipamiento: Marcado CE, ¡El estado es impecable! Filtro completamente reacondicionado y actualizado por completo en 2017. Incluye control de turbidez y color de Optek y bomba dosificadora nueva, todas las conexiones de proceso GEA Varivent, interfaz Profibus, incluye intercambiador de calor y paneles de tuberías, etc. ¡No hay ni una sola tubería antigua! En los últimos 5 años el filtro ha tenido muy poco uso y se ha limpiado más que tiempo en producción. Última operación: 12.2024. Ljdpfxjw Ic A Ne Ap Eerr

Estado: usado, Tina de maceración aislada para la separación del sedimento caliente del mosto caliente, con un sistema de descarga accionado desde la parte superior. Equipada con un conducto para la adición de lúpulo. Máquina (accesorio): separación y descarga del sedimento caliente, con dispositivo para la adición de lúpulo. Capacidad del mosto para la fermentación: 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveza. Material: acero inoxidable. Ledpfx Apszvx A He Eerr Equipamiento: aislamiento; dispositivo para la adición de lúpulo; sistema de descarga del sedimento.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: PST37, Pasteurizador usado para zumo de tomate 400 CPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador-enfriador de túnel BOND de cuatro módulos está diseñado para el tratamiento térmico y el enfriamiento controlado de envases de zumo de tomate. Construida principalmente en acero inoxidable, la máquina combina las etapas de pasteurización y enfriamiento sobre un transportador continuo de malla plástica Intralox, proporcionando una solución robusta para aplicaciones de envasado industrial y producción de bebidas que requieren un procesamiento térmico prolongado.Velocidad máxima de producción: 400 envases por minuto, equivalentes a 24,000 piezas por horaCondición operativa alternativa: 300 envases por minuto ( revisada, en excelente estado ) Longitud térmica: 27,400 mmAnchura útil: 3,200 mmÁrea útil de procesamiento: 80 m²Capacidad interna total: 22,000 piezasPeso del producto utilizado para el cálculo térmico: 450 gFormato de envase indicado: 2.0LAutomatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador se suministra con un cuadro eléctrico de control para la gestión del tratamiento térmico y del proceso de transporte. Los depósitos de agua, las bombas de recirculación, los equipos de intercambio térmico y el transportador continuo están integrados en un sistema de funcionamiento coordinado. El diseño incluye circuitos de agua recirculada para las secciones de pasteurización y enfriamiento.Los datos de rendimiento térmico indican agua de pasteurización a 95°C, con una diferencia de temperatura de la torre de refrigeración de 10°C. El volumen documentado de agua recirculada es 80 m³/h, con referencias adicionales de bombas de 65 m³/h y 165 m³/h.Capacidades de integración en líneas de producciónEste pasteurizador de túnel es adecuado para su instalación en una línea de embotellado usada o línea de envasado industrial donde los envases llenos requieren pasteurización antes de la manipulación posterior, el etiquetado o el envasado secundario. Su configuración con transportador continuo de malla admite el flujo de producto en línea entre los equipos de llenado aguas arriba y la maquinaria de enfriamiento, inspección o envasado aguas abajo.La máquina fue diseñada originalmente para zumo de tomate, un producto que requiere tiempos de pasteurización más largos y temperaturas de pasteurización más elevadas que la cerveza. Por lo tanto, el sistema puede evaluarse para aplicaciones de producción de bebidas y procesamiento de alimentos con requisitos comparables de tratamiento térmico. La sección de enfriamiento incluye un transportador de acumulación de 20 m² para facilitar la descarga controlada del producto y el equilibrado de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoPresentada como nueva y plenamente operativa, la máquina está completa con los accesorios necesarios para su funcionamiento. La construcción íntegramente en acero inoxidable favorece la durabilidad y la higiene en entornos de producción exigentes, mientras que la banda de malla Intralox proporciona el transporte continuo de los envases a través de las zonas térmicas y de enfri... Lrodpszvl S Isfx Ap Esr

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Lsdpfjw Tlz Esx Ap Eorr Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos Lrsdpfx Apjzvqi Se Eer - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: no verificado, Cervecería PSS de 35 hl en venta que incluye: * Almacenamiento, molienda y manipulación de granos * Sala de cocción de 35 hl que incluye cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de mosto, hidromasaje, HLT, CLT * 18 recipientes de fermentación PSS FT-140HL * Tanques de levadura * Planta CIP de 3 tanques Lodpov Av Anjfx Ap Eorr * Sistema de desaireación Centec Degas de 5 hl/h * Unidad de filtración Romfil XFA8-B * Pasteurizador flash Centec FlashPasto de 25 hl/h * 2 tanques de cerveza brillante de 140 hl * Servicios que incluyen generador de vapor Certuss TC1500, planta de ósmosis inversa, sistema de glicol, planta de aire comprimido Equipo fabricado en 2018, instalación incompleta

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de elaboración de cerveza de 20 HL y depósitos de fermentación de 2000 litros (2012), que incluyen: Depósito Magusa SDGS de 2500 litros (2013) Cuba de maceración Magusa de 2000 litros (2013) Depósito de infusión Magusa de 2500 litros (2013) Caldera Ledpoy Rukxjfx Ap Eerr CLT 4 depósitos de fermentación Zhejiang Dayu de 2000 litros (2012)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este llenador de contrapresión fue fabricado en 2011 por la empresa alemana ICS (Industrial Control Systems). El modelo multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 es un sistema de llenado de alta precisión, equipado con 24 válvulas de llenado electro-neumáticas con doble purga previa, que garantiza una baja absorción de oxígeno y un rendimiento óptimo para el llenado de cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema monobloque incluye tanto una tapadora de corcho de 6 cabezales como una tapadora de rosca de 6 cabezales, lo que ofrece opciones de tapado flexibles. La máquina tiene 7.200 horas de funcionamiento, se encuentra en muy buen estado y ofrece un rendimiento máximo de 6.000 botellas por hora. Datos técnicos Ledpfx Asyb Siljp Esrr - Aplicación: cerveza y otras bebidas carbonatadas - Rendimiento: 6.000 botellas por hora - Válvulas de llenado: 24, electro-neumáticas con doble preevacuación (VK-EP-2V) - Diámetro del carrusel: 960 mm - Cabezales de tapado: 6 × corcho (KK) + 6 × rosca (SV) - Paso: 125 mm - Horas de funcionamiento: 7.200 h

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de cuatro cabezales para el llenado de envases grandes, como latas y botellas. Máquina (accesorio): Llenadora de sifón Potencia: 100 W Ljdpfsztzcqex Ap Esrr Cabezales de llenado: 4 unidades Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: aprox. 1,3 m Anchura: aprox. 0,75 m Altura: aprox. 2 m Formatos: latas de fiesta de 5 litros; sifón de cerveza de 2 litros Equipamiento: Los envases se precomprimen, tubos CIP.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Depósito vertical de acero inoxidable con varias zonas de refrigeración y diversos accesorios. Se utilizó por última vez como depósito de fermentación para cerveza. Máquina (accesorio): depósito de acero inoxidable con capacidad de refrigeración. Capacidad aproximada: 11600 litros. Lodpfx Aozty E Rjp Eorr Ancho: aproximadamente 2,3 m. Altura: aproximadamente 4,1 m. Material: acero inoxidable. Posición: vertical. Estructura base: sobre 4 patas. Equipamiento: boca de acceso; zonas de refrigeración; sistema de venteo; válvula de muestreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Lredsztywyspfx Ap Eor Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, 2 depósitos de presión verticales de acero inoxidable, con 2 zonas de refrigeración y diversas conexiones. Se utilizaron por última vez como depósitos de almacenamiento de cerveza. Máquina (información adicional): depósitos de presión de acero inoxidable con refrigeración Capacidad: 17.522 litros Lrsdpfx Apsztyaze Ejr Presión de funcionamiento: 2 bares Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: vertical Estructura base: sobre patas Equipamiento: boca de inspección, 2 zonas de refrigeración, grifo de toma de muestras, válvula de seguridad, indicador de presión, válvula de alivio de 2 orificios.

Estado: usado, Pequeña planta cervecera con 3 recipientes de cocción de acero inoxidable, con sistema de enfriamiento del mosto y depósitos para la fermentación y el almacenamiento. La instalación consta de los siguientes componentes: - Recipiente de maceración (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volumen bruto de 152 litros y un agitador regulable. Calentamiento indirecto con temporizador y control de temperatura. - Recipiente de filtración (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volumen bruto de 171 litros y fondo cónico. - Recipiente de cocción (Inox Behälter GmbH, 2023) con un volumen bruto de 250 litros. Calentamiento indirecto con temporizador y control de temperatura. Ljdpoztyauofx Ap Eerr - Bomba de maceración (Zuwa, 2019) con una potencia de 0,37 kW. - Enfriador de mosto (Kelvion, 2016). - 4 depósitos de almacenamiento de una sola pared, apoyados sobre 4 patas (Eurolux), de los cuales 3 tienen un volumen bruto de 250 litros y 1 tiene un volumen bruto de 200 litros. Los depósitos están equipados con un tubo de inmersión para la medición de la temperatura y se pueden abrir mediante una tapa de inspección atornillada. Cada uno con una línea de salida y una válvula manual, así como un grifo de toma de muestras. Máquina (información adicional): Planta de cocción de 3 recipientes de acero inoxidable con depósitos de fermentación y almacenamiento; año de fabricación 2019-2023. Capacidad de mosto para la cocción: 230 litros. Funcionamiento / Control: Control de temperatura y temporizador en los recipientes de cocción. Material: Todos los recipientes son de acero inoxidable 1.4301 (AISI 304). Estructura base: Los recipientes de cocción son móviles sobre ruedas. Equipamiento: Recipiente de maceración, recipiente de filtración, recipiente de cocción, bomba de maceración, enfriador de mosto, 4 depósitos de almacenamiento.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Planta de maceración y cocción con dos equipos, con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable, montados sobre un bloque de cocción. El bloque de cocción consta de los siguientes componentes: 1. Recipiente de maceración y cocción, con calefacción por vapor (zona de calefacción inferior con soldadura perforada + serpentín interior), aislado, con un volumen bruto de 15 hl. El recipiente está equipado con un agitador de velocidad variable accionado desde arriba. Los vapores de cocción se extraen con un ventilador de recipiente en un tubo de precipitación de vapores con boquillas Lechler. Además, el recipiente tiene un cabezal de pulverización CIP y un termómetro digital. 2. Recipiente de maceración y filtración, aislado, con agitador de velocidad variable, entradas y salidas para el mosto y la pasta de grano, compuerta de bagazo, fondo móvil (diseñado como fondo de tamiz ranurado), bomba de mosto y pasta de grano, y termómetro digital. Para la limpieza interior y el enjuague, se han instalado boquillas de limpieza. Para la separación de los sedimentos calientes, el recipiente también cuenta con una boquilla de whirlpool de entrada tangencial. 3. Armario de control con panel de mando. 4. Diversas tuberías, válvulas y sensores. La instalación está equipada con un intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar el mosto a 1.000 l/h, así como un dispositivo de aireación del mosto. Además, hay un tanque de acero inoxidable aislado de 20 hl con camisa de calentamiento y bomba de aumento de presión disponible como depósito de agua caliente. Máquina (información adicional): Bloque de cocción con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable. Recipiente de maceración y cocción: Volumen neto aproximado: 1000 L de mosto caliente. Recipiente de maceración y cocción: Diámetro interior aproximado: 1000 mm. Recipiente de maceración y filtración: Diámetro interior aproximado: 1250 mm. Altura hasta la puerta de la tapa: aproximadamente 1 m. Potencia: 4 kW. Voltaje: 400 V. Frecuencia: 50 Hz. Funcionamiento/Control: Control HMI "Braupilot" mediante pantalla táctil. Material: Acero inoxidable 1.4301. Estructura base: Gracias a su diseño modular, toda la planta de maceración y cocción tiene una estructura muy compacta y se puede integrar de forma individual y ahorrando espacio en la sala de degustación. Equipamiento: Recipiente de maceración y cocción con calefacción inferior y serpentín interior, recipiente de maceración y filtración con boquilla de whirlpool (recipiente combinado), depósito de agua caliente, enfriador de mosto, dispositivo de aireación del mosto, accesorios, bombas, tuberías. Lrodpfx Apsztwz As Eer

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: DEPAL43, Despaletizador automático usado TMG VEGA 60 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Despaletizador automático VEGA 60 es una solución robusta diseñada para una manipulación fiable de botellas en entornos de envasado industrial. Fabricado por TMG, permite la descarga eficiente de botellas desde palets e integra la gestión automática de interfollos para una operación ágil. Con una velocidad de producción de 5000 bph, es adecuado para producciones de bebidas de capacidad media y aplicaciones en líneas de embotellado usadas. Su diseño asegura un rendimiento constante para envases de Vidrio, especialmente en formatos de 1,5L.Fabricante: TMG Modelo:VEGA 60 Año: 2008Velocidad de producción: 5000 bphFormatos de botella: Compatible con formatos de botella de 1,5LTipos de envase: Diseñado para manipulación de botellas de VidrioAutomatización: Operación controlada por PLCSeguridad: Barrera de seguridad electrónica Gestión deinterfollos: Almacén de hojas separadoras con retirada automática; puede retirar capuchones protectores desde el mismo almacén Automatización y sistemas de control avanzados El VEGA 60 cuenta con automatización basada en PLC para un funcionamiento preciso y repetible en turnos. La lógica de control permite un despaletizado fluido capa por capa, movimientos coordinados y diagnóstico claro de fallos. La barrera de seguridad electrónica proporciona protección activa al operador, garantizando un acceso seguro durante la configuración y el mantenimiento manteniendo la productividad. Los ajustes rápidos permiten una adaptación veloz al manejo estándar de botellas de 1,5L y un arranque eficiente tras las pausas.Capacidades de integración en líneaEste despaletizador se integra fácilmente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o de segunda mano. Puede operar como módulo de despaletizado independiente o en línea con transportadores, mesas de acumulación, enjuagadoras y maquinaria aguas abajo de llenado, taponado y etiquetado. La manipulación automática de hojas separadoras reduce la intervención manual entre capas, mejorando el flujo hacia la maquinaria de envasado posterior. Su diseño soporta la logística de botellas de Vidrio, lo que lo convierte en una opción flexible para líneas de producción de bebidas que manejan agua, zumo, cerveza o vino en formatos compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDiseñada profesionalmente por TMG en 2008, esta máquina se presenta como un activo de envasado industrial de segunda mano apto para una integración inmediata una vez instalada y puesta en marcha. El control PLC y el diseño mecánico robusto contribuyen a intervalos de mantenimiento previsibles y a una larga vida útil.Rendimiento operativo y versatilidadA 5000 bph, la VEGA 60 es ideal para operaciones de rendimiento medio que buscan un despaletizado fiable. La retirada automática de interfollos y capuchones minimiza la manipulación manual, reduce el tiempo de cambio entre capas del palet y mejora la seguridad laboral. El sistema está optimizado para botellas de 1,5L y soporta envases de Vidrio, alineándose con una amplia gama de requisitos de producción de bebidas y actualizaciones de líneas de embotellado usadas.Requisitos de instalación y preparación del sitio... Lrsdpezc Hqyefx Ap Eer

Estado: usado, peso máximo de la carga: 31.879 kg, peso total: 39.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 07/2014, longitud del espacio de carga: 13.630 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.680 mm, volumen del espacio de carga: 90 m³, longitud total: 13.630 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.900 mm, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: ABS, * Certificado DEKRA conforme a VDI 2700 ff y DIN EN 12642 Code XL * Certificado para transporte de bebidas Lrsdjq Hg S Uspfx Ap Ejr * Certificado para barriles de cerveza * 4 filas de aseguramiento de carga * 25 pares de anillas de amarre * Bastidor galvanizado * Eje elevable * Frenos de disco * Totalmente con suspensión neumática * ABS * Neumáticos 385/65 R 22.5 * Puertas traseras tipo portón

Estado: usado, peso máximo de la carga: 31.879 kg, peso total: 39.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 07/2014, longitud del espacio de carga: 13.630 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.680 mm, volumen del espacio de carga: 90 m³, longitud total: 13.886 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.900 mm, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: ABS, * Certificado DEKRA conforme a VDI 2700 ff y DIN EN 12642 Code XL * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para barriles de cerveza * 4 filas de aseguramiento de carga * 25 pares de anillas de amarre * Bastidor galvanizado * Eje elevable * Frenos de disco * Totalmente con suspensión neumática * ABS Lodpfoq Hf I Isx Ap Eerr * Neumáticos 385/65 R 22.5 * Puertas traseras tipo portón

Estado: usado, cervecería artesanal compacta con sala de elaboración de dos componentes, tanques, línea de embotellado y equipo operativo. La instalación consta de los siguientes componentes: 1. Molino de granos (Sommer, 2017): molino de rodillos sobre estructura de acero pintado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h de malta (motor de 2,2 kW) y dispositivo para el ajuste rápido y preciso del espacio entre los rodillos y una salida en la parte inferior. 2. Sala de elaboración (Wengert, 2018): sala de elaboración de dos componentes con cuba de maceración/mosto y cuba de decantación de acero inoxidable con cubiertas revestidas de cobre. La cuba (capacidad nominal: 500 l) está equipada con un agitador de hélice de dos palas accionado desde arriba y se calienta con un quemador de gas (Weishaupt). La cuba de decantación está equipada con rejilla, fondo cónico y compuerta de bagazo lateral con conducto de descarga. La sala de elaboración dispone de un sistema de control (Movonik, 2017) para la automatización del control de la temperatura y la velocidad del agitador. La sala de elaboración está montada sobre un bastidor de acero inoxidable con bomba de mosto, armario eléctrico, unidad de control con pantalla táctil y diversas tuberías, válvulas y accesorios. El enfriamiento y la aireación del mosto se realizan mediante un intercambiador de calor de placas de dos etapas independiente y una unidad de aireación del mosto montada en la pared. 3. Tanques de fermentación/almacenamiento/presión/transporte: - cuba de fermentación abierta (Speidel) con una capacidad de 675 litros. La cuba está equipada con sensor de temperatura y unidad de control de temperatura, refrigeración por camisa, tapa y conductos de salida en la parte inferior y en la parte inferior del cuerpo. - 5 tanques cilíndricos cónicos de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 1250 l, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de hasta 3 bar. Cada tanque está equipado con sensor de temperatura, unidad de control de temperatura propia, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo, línea de limpieza y conducto de salida con válvula manual. - tanque cilíndrico cónico de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017) con una capacidad de 625 litros, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de funcionamiento de hasta 3 bar. El tanque está equipado con sensor de temperatura y control de temperatura, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo y líneas de limpieza y salida con válvulas manuales. - 4 tanques de servicio horizontales (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 520 l, camisa de refrigeración y una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Los tanques están montados sobre una estructura de soporte común de acero inoxidable. Equipamiento de cada uno: sensor de temperatura y unidad de control de temperatura propia, indicadores de nivel, grifo de muestreo, indicador de nivel de manguera, manómetro y conducto de salida con válvula manual. En el lateral del grupo de tanques también hay una estación de reducción de presión de CO2 de cuatro vías. - tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre bastidor con rieles para carretilla elevadora y camisa de refrigeración. El tanque tiene una capacidad de 1020 l y permite una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Equipado con manómetro, válvula de seguridad, indicadores de nivel y conducto de salida con válvula manual. Apto para su uso con revestimientos de tanque. 4. Línea de embotellado: - máquina de limpieza p Ledpfx Ajztpxmep Eerr

Estado: nuevo, peso máximo de la carga: 12.300 kg, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 7.720 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.200 mm, volumen del espacio de carga: 42 m³, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.750 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, elevador trasero, * Carrocería de pared abatible Orten Kettliner * Certificado según VDI 2700 ff y DIN EN 12642 Código XL * Certificado para transporte de bebidas Lodpfx Aov Sgq Uop Eorr * Certificado para barriles de cerveza * Plataforma elevadora Bär de 2.000 kg * 4 filas de sujeción de carga * Remolque inferior * Frenos de disco * Suspensión neumática * Cámara de marcha atrás